一種發酵廢水處理方法及生物飼料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種發酵廢水處理方法及生物飼料。
【背景技術】
[0002]發酵廢水屬于高濃度有機廢液，其中含有豐富的蛋白質、氨基酸、維生素、糖類及多種微量元素，具有高濃度、高懸浮物、高粘度、難降解的特點，使得該類廢水處理難度很大。
[0003]利用生物發酵法將鋼鐵廠的工業煤氣直接轉化為乙醇是一種全新的技術，生產過程中產生的工業廢水主要來自兩部分:一部分是發酵過程中直接產出的成熟醪液，另一部分是發酵醪液經過精餾塔處理后的塔釜廢水，這類發酵廢水呈酸性(PH5-6)，COD高達20000以上，而且含有較多的生物菌體，如果直接進入污水處理系統后不利于生化反應正常進行。
【發明內容】
[0004]本發明實施例通過提供一種發酵廢水處理方法及生物飼料，解決了發酵廢水直接進入污水處理系統后不利于生化反應正常進行的技術問題。
[0005]第一方面，本發明提供的一種發酵廢水處理方法，包括如下處理步驟:
[0006]將發酵廢水通過離心機進行離心分離為清液和濃液，其中，所述濃液的生物質濃度大于所述清液的生物質濃度；
[0007]將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉；
[0008]將所述清液送入污水處理系統，所述清液在所述污水處理系統中調節PH至中性再通過生化處理后排放。
[0009]優選的，所述離心分離出的所述濃液中固體生物質含量控制在10_20wt%。
[0010]優選的，所述發酵廢水具體為:發酵醪液或塔釜廢水，所述發酵廢水的COD大于20000，所述發酵廢水的PH值為5-6。
[0011]優選的，所述將所述濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉，具體為:
[0012]所述濃液經過篩后由栗送至設在所述干燥塔中部的噴嘴，使得所述濃液在所述干燥塔的干燥室中霧化；
[0013]空氣通過濾清器進入加熱器交換成熱空氣后進入所述干燥塔頂部的熱空氣分配器，所述熱空氣分配器使所述熱空氣均勻地呈旋轉狀進入所述干燥室中，對霧化后的所述濃液進行烘干。
[0014]優選的，所述干燥塔中的烘干溫度控制在160?190°C。
[0015]優選的，所述干粉中蛋白質含量高于80%，所述干粉中含水量小于10%。
[0016]第二方面，本發明實施例提供了一種生物飼料，包括應用第一方面任一所述的發酵廢水處理方法得到的干粉。
[0017]本發明實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0018]該發明實施例采用了通過對發酵廢水進行離心分離，一方面，分離后的清液經過污水處理系統，降低了發酵廢水中的COD和懸浮物含量，解決了發酵廢水直接進入污水處理系統后不利于生化反應正常進行的技術問題，從而減輕后續污水處理的負荷，具有顯著的環保效益。
[0019]另一方面，分離后的濃液進行霧化干燥后的干粉安全無毒，可以作為生物飼料或者生物飼料的原料，因此大大增加了資源利用，也增加了企業效益。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發明實施例中發酵廢水處理方法的流程圖；
[0022]圖2為本發明實施例中濃液經過干燥塔進行霧化干燥的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0024]參考圖1，本發明實施例提供了一種發酵廢水處理方法，包括如下處理步驟:
[0025]S1、將發酵廢水通過離心機進行離心分離為清液和濃液，其中，濃液的生物質濃度大于清液的生物質濃度。
[0026]具體的，濃液的生物質濃度大于清液的生物質濃度，但是濃液的具體生物質濃度和清液的具體生物質濃度跟離心機的轉速等參數相關，優選的，離心分離出的濃液中的固體生物質含量控制在10_20wt%。從而通過離心機的轉速控制濃液中的固體生物質，即控制含水量，有利于后續霧化干燥的進行。在具體實施過程，所使用離心機可以為過濾離心機、沉降離心機或分離機等等。
[0027]由于發酵廢水中的生物質(主要為菌體)尺寸偏小，平均尺寸小于lOOnm，若使用板式壓濾機很難將生物質徹底濾掉；如果使用膜過濾，生物質很容易聚集在膜的孔道中造成膜的堵塞，需要頻繁清洗。而使用離心機可以連續生產，而且容易控制濃液中的水含量。
[0028]具體的，發酵廢水具體為發酵醪液或塔釜廢水，發酵廢水的C0D(化學需氧量，Chemical Oxygen Demand)大于 20000，發酵廢水的 PH 值為 5-6。
[0029]S2、將濃液送入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉。
[0030]具體的，濃液經過干燥塔進行霧化干燥的過程參考圖2所示，干燥塔包括濾清器
1、加熱器2、熱空氣分配器3、干燥室4、過濾器5，栗6、噴嘴7、旋風分離器8、收集桶9、抽風機10。熱空氣分配器3設置在干燥室4的頂部；濾清器I連接連通到加熱器2，加熱器2連通到干燥室4頂部的熱空氣分配器3 ;過濾器5連通到栗6的進液口，栗6的排液口連通到干燥室4頂部的噴嘴7 ;干燥室4的中部連通旋風分離器8，旋風分離器8又連通到抽風機10
[0031]則參考圖2所示，干燥塔離心分離處理的濃液進入干燥塔進行霧化干燥后得到干粉，具體如下:
[0032]濃液經過濾器5過篩后由栗6送至噴嘴7，使得濃液在干燥室4中霧化；空氣通過濾清器I進入