線材表面清潔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種清潔裝置，特別是涉及一種線材表面清潔裝置。
【背景技術】
[0002]電線、電纜等各類線材的金屬導線在加工和運輸過程中，難免在金屬導線的表面粘附一些油污、灰塵和金屬碎肩等雜質，如果不加以清潔，就對金屬導線進行冷軋或其它工序，有些雜質會滲入到金屬導線的內部，有些雜質會腐蝕金屬導線，造成金屬導線的純度降低、表面粗糙以及加速老化，尤其對用于傳輸高頻信號的電纜影響甚大，造成高頻信號傳輸波動和衰減。在傳統的清潔裝置中，通常采用對壓的兩片毛氈、海綿等清潔介質，金屬導線從清潔介質之間穿過，產生摩擦，實現清潔金屬導線的表面雜質的作用。
[0003]然而，傳統的清潔裝置一方面不能較好地實現與金屬導線的表面進行360°的接觸，遺漏較多，清潔不徹底；另一方面，清潔介質容易臟污，需要經常拆卸下來進行清洗，浪費人力資源、降低生產效率。

【發明內容】

[0004]基于此，有必要提供一種能夠對金屬導線的表面雜質清潔徹底，節省人力資源，極大地提高生產效率的線材表面清潔裝置。
[0005]一種線材表面清潔裝置，包括:支座、放線機構和收線機構，所述放線機構和所述收線機構安裝于所述支座上；
[0006]所述支座上間隔設置有兩個支撐部，每個所述支撐部上轉動設有圓盤，每個所述圓盤上開設有穿線孔，以及開設有連通所述穿線孔的缺孔；
[0007]兩個所述圓盤之間固定連接有橋接件，所述橋接件上轉動設有若干個導輪，若干個所述導輪呈兩排分布設置。
[0008]其中一個實施例中，所述導輪的個數為三個，三個所述導輪呈三角形分布設置，其中兩個所述導輪的連線與所述橋接件的長度方向平行。
[0009]其中一個實施例中，另外一個所述導輪沿垂直于其中兩個所述導輪的連線方向滑動設于所述橋接件上。
[0010]其中一個實施例中，每個所述支撐部包括兩個安裝件，每一所述安裝件上轉動設有兩個軸承，每個所述支撐部上的四個所述軸承圍繞對應的所述圓盤分布設置。
[0011]其中一個實施例中，所述安裝件的橫截面呈L形。
[0012]其中一個實施例中，所述穿線孔為與所述圓盤同心的圓形孔。
[0013]其中一個實施例中，還包括兩個支桿，兩個所述支桿分別設于兩個所述支撐部的兩側，每個所述支桿上轉動設有導輪。
[0014]其中一個實施例中，還包括馬達和磁粉離合器，所述馬達的轉軸與所述收線機構驅動連接，所述放線機構與所述磁粉離合器連接。
[0015]其中一個實施例中，所述導輪呈工形結構。
[0016]上述線材表面清潔裝置，一方面，通過纏繞的方式，紗線能夠與金屬導線的表面進行360°的摩擦接觸，實現對金屬導線的表面進行徹底地清潔。另一方面，對金屬導線的表面進行了清潔而臟污的紗線逐漸繞制在第二繞線盤上，同時，干凈的紗線逐漸從第一繞線盤上釋放，使得紗線不斷得到更新，無需經常將紗線拆卸下來進行清洗，從而提高了生產效率，節省了人力資源成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明一較佳實施例的線材表面清潔裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中所示線材表面清潔裝置的另一視角結構示意圖；
[0019]圖3為圖1中所示線材表面清潔裝置中部分結構的另一實施例的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中所示第一圓盤的另一結構示意圖；
[0021]圖5為圖1中所示線材表面清潔裝置在實際應用中的結構示意圖；
[0022]圖6為圖5中所示線材表面清潔裝置的應用原理圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1和圖2所示，其中，圖1為本發明一實施例的線材表面清潔裝置10的結構示意圖，圖2為圖1中所示線材表面清潔裝置10的另一視角結構示意圖。線材表面清潔裝置10包括:支座100、放線機構(圖未示)和收線機構(圖未示)，放線機構和收線機構安裝于支座100上。例如，放線機構和收線機構為聯動軸，用于清潔線材的紗線通常是預先繞制在繞線盤上，在實際應用中，將繞制有紗線的第一繞線盤套設在放線機構上，將空的第二繞線盤套設在收線機構上。為了驅動收線機構和放線機構轉動，以便帶動套設在放線機構上的第一繞線盤轉動，以及帶動套設在收線機構上的第二繞線盤轉動，從而實現紗線逐漸從第一繞線盤上釋放，并繞制在第二繞線盤上，本實施例中，線材表面清潔裝置10還包括馬達，收線機構與馬達的轉軸驅動連接，這樣，馬達的轉軸轉動便可以帶動第二繞線盤轉動，進而通過紗線的拉力帶動第一繞線盤轉動，使得紗線不斷地從第一繞線盤上釋放，并繞制在第二繞線盤上。為了更好地控制第一繞線盤釋放紗線的張力，線材表面清潔裝置10還包括磁粉離合器，磁粉離合器與放線機構連接。
[0024]支座100上間隔設置有第一支撐部和第二支撐部，第一支撐部上轉動設有第一圓盤200，第二支撐部上轉動設有第二圓盤300，第一圓盤200與第二圓盤300平行相對設置。第一圓盤200上開設有第一穿線孔210，第二圓盤300上開設有第二穿線孔310。第一圓盤200上還開設有連通第一穿線孔210的第一缺孔220，第二圓盤300上還開設有連通第二穿線孔310的第二缺孔320。為了實現第一圓盤200和第二圓盤300同步轉動，第一圓盤200和第二圓盤300之間固定連接有橋接件400，這樣，扳動橋接件400便可以同時帶動第一圓盤200和第二圓盤300分別相對于第一支撐部和第二支撐部轉動。
[0025]為了實現第一圓盤200和第二圓盤300分別相對于第一支撐部和第二支撐部以定軸轉動，本實施例中，第一支撐部包括第一安裝件510和第二安裝件520，第二支撐部包括第三安裝件530和第四安裝件540。第一安裝件510上轉動設有第一軸承511和第二軸承512，第二安裝件520上轉動設有第三軸承521和第四軸承522，第三安裝件530上轉動設有第五軸承531和第六軸承532，第四安裝件540上轉動設有第七軸承541和第八軸承542。第一安裝件510和第二安裝件520上的第一軸承511、第二軸承512、第三軸承521和第四軸承522圍繞第一圓盤200分布設置。第三安裝件530和第四安裝件540上的第五軸承531、第六軸承532、第七軸承541和第八軸承542圍繞第二圓盤300分布設置。
[0026]需要說明的是，第一安裝件510和第二安裝件520上的第一軸承511、第二軸承512、第三軸承521和第四軸承522圍繞第一圓盤200分布設置，一方面是為了起到限位作用，使得第一圓盤200能夠以定軸轉動，另一方面是通過第一圓盤200與第一軸承511、第二軸承512、第三軸承521和第四軸承522以滾動摩擦的方式，減小第一圓盤200轉動時受到的摩擦力，使得第一圓盤200轉動更加順暢。因此，能夠實現第一圓盤200相對于第一支撐部以定軸轉動的方式并不局限于第一軸承511、第二軸承512、第三軸承521和第四軸承522及其與第一圓盤200位置關系的設計，例如，第一軸承511和第三軸承521可以分別替換為第一卡勾件和第二卡勾件，第一卡勾件和第二卡勾件分別固定連接在第一安裝件510和第二安裝件520上，這樣，第一卡勾件和第二卡勾件與第二軸承512和第四軸承522配合，也能夠起到限位作用，使得第一圓盤200能夠以定軸轉動。因為第一圓盤200的重力主要施加在第二軸承512和第四軸承522上，所以，第一卡勾件和第二卡勾件以滑動摩擦的方式與第一圓盤200接觸，也并不會對第一圓盤200轉動時的順暢性造成較大的不利影響。
[0027]同理，第三安裝件530和第四安裝件540上的第五軸承531、第六軸承532、第七軸承541和第八軸承542圍繞第二圓盤300分布設置，一方面是為了起到限位作用，使得第二圓盤300能夠以定軸轉動，另一方面是通過第二圓盤300與第五軸承531、第六軸承532、第七軸承541和第八軸承542以滾動摩擦的方式，減小第一圓盤200轉動時受到的摩擦力，使得第一圓盤200轉動更加順暢。因此，能夠實現第二圓盤300相對于第二支撐部以定軸轉動的方式并不局限于第五軸承531、第六軸承532、第七軸承541和第八軸承542及其與第二圓盤300位置關系的設計，例如，在其它實施例中，第五軸承531和第七軸承541可以分別替換為第三卡勾件和第四卡勾件，第三卡勾件和第四卡勾件分別固定連接在第三安裝件530和第四安裝件540上，這樣，第三卡勾件和第四卡勾件與第六軸承532和第八軸承542配合，也能夠起到限位作用，使得第二圓盤300能夠以定軸轉動。因為第二圓盤300的重力主要施加在第六軸承532和第八軸承542上，所以，第三卡勾件和第四卡勾件以滑動摩擦的方式與第二圓盤300接觸，也并不會對第二圓盤300轉動時的順暢性造成較大的不利影響。
[0028]又如，請一并參閱圖3和圖4，以第一圓