高濃度切削液污水的預處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種污水預處理設備，具體涉及一種高濃度切削液污水的預處理設備。
【背景技術】
[0002]金屬機械加工過程中的廢水主要來自冷卻液、有機清洗液、噴漆廢水、電火花工作液等。量少但有機物濃度卻很高，其中冷卻液0?&高達幾萬甚至幾十萬。國內對高濃度機械加工廢水的處理存在瓶頸，許多組合處理工藝可以成功將其0?&降至數千，但想要達到常規污水的后續處理條件，卻是非常難的事。近年來隨著金屬機械加工生產技術的進步，所使用的乳化液穩定性越來越高，越來越難破乳；同時，這類廢水成分復雜、可生化性較差、且有一定毒性。目前，國內外處理金屬加工高濃度切削液污水主要采用破乳、微電解、活性炭吸附或超濾(或反滲透)等處理技術。但這些方法均難以實現長周期穩定、有效地處理，存在如下缺點:1、常規脫穩除油效果不佳；2、微電解結垢淤堵失效；3、活性炭吸附無法脫附再生；4、超濾反滲透膜技術運行成本和投資費用非常高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種兼具破乳、化學氧化、絮凝、氣浮高效的高濃度切削液污水的預處理設備。
[0004]為達到上述目的，本發明高濃度切削液污水的預處理設備，它包括破乳池，所述的破乳池的一側設置有進水口，另一側依次設置化學氧化池、絮凝池、氣浮池和清水池，泥渣收集池設置在破乳池、化學氧化池和絮凝池的正下方；所述的破乳池的中央固定設置有第一立式攪拌機，破乳池側壁上設置有第一長柄加藥漏斗，破乳池的底部設置有破乳排污閥和破乳出水閥，破乳排污閥經管道與泥渣收集池相連接，破乳出水閥經管道與破乳提升水泵相連接，破乳提升水泵的出口與化學氧化池的進水口相連接；所述的化學氧化池上依次設置有第二立式攪拌機、第二長柄加藥漏斗和第一進水管，第一進水管的末端分別經管道與化學氧化池的進水口、破乳提升水泵的出口相連接，化學氧化池的底部設置有氧化排污閥和氧化出水閥，氧化排污閥管道與泥渣收集池相連接，氧化出水閥經管道與氧化提升水泵相連接，氧化提升水泵的出口經管道與第一進水管相連接；所述的絮凝池上依次設置有第三立式攪拌機、第三長柄加藥漏斗和第二進水管，第二進水管經管道與氧化提升水泵的出口相連接，絮凝池的底部設置有混凝排污閥和混凝出水閥，混凝排污閥經管道與泥渣收集池相連接，混凝出水閥經管道與混凝提升水泵相連接；所述的氣浮池的上部設置有收渣槽，內部設置有內筒，內筒的上口設置為傾角45°的喇叭口狀圓環，內筒的底部與氣浮池的下部密封連接，在內筒的底部設置有進水管道，進水管道的一端與混凝提升水泵的出口相連接，另一端設置有旋流布水器，旋流布水器的上部懸空設置有溶氣釋放器，溶氣釋放器經管道與自吸式溶氣泵的出水口相連接，在溶氣釋放器的上方設置有倒扣的罩形水力整流器，氣浮池左邊的底部設有排污管，右邊的下側設有清水管，收渣槽和排污管均與泥渣收集池相連接；所述的清水池的底部設有清水出口，清水出口經管道分別與排出管、自吸式溶氣泵的進水口相連接；所述的泥渣收集池的底部設置有排渣口。
[0005]所述的破乳池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀。
[0006]所述的化學氧化池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀。
[0007]所述的絮凝池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀。
[0008]所述的氣浮池的上部為方形或圓形，底部設置為錐斗狀。
[0009]所述的清水池的上部為方形或圓形，底部設置為錐斗狀。
[0010]所述的泥渣收集池設置為方形盒狀結構。
[0011]所述的內筒的高度是氣浮池高度的一半。
[0012]采用上述技術方案后，通過破乳池、化學氧化池、絮凝池、氣浮池、清水池及泥渣收集池合理設計結合，將金屬加工高濃度切削液污水通過破乳池、化學氧化池、絮凝池、氣浮池分別進行破乳、化學氧化、絮凝、氣浮等反應處理后，各處理池排出的浮渣及底部污泥均采用自流方式就近匯集到泥渣收集池，由泥渣收集池的排渣口統一排出，便于運行管理，有效保護環境；氣浮池采用旋流布水和溶氣氣浮技術相結合，既簡化了設備，又改善常規氣浮處理效果；金屬加工高濃度切削液污水經過本發明處理后，出水COD可降至800mg/L以下，滿足污水二級處理的進水條件。因此，本發明具有設備簡化、技術合理、處理效果好的特點，非常適于金屬加工高濃度切削液污水的化學預處理。
[0013]進一步，所述的破乳池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀，兼具破乳反應和理想狀態的靜置重力沉淀作用，提高污水的破乳脫穩效果。
[0014]進一步，所述的化學氧化池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀，提供機械攪拌混合、循環回流水力混合兩種化學反應條件，保障化學氧化效果。
[0015]進一步，所述的絮凝池的上部設置為方形或圓形，底部設置為錐斗狀，兼具混凝反應和理想重力沉淀作用，提高污水的絮凝效果。
[0016]進一步，所述的氣浮池的上部為方形或圓形，底部設置為錐斗狀，兼具氣浮反應和理想重力沉淀作用，提高污水的氣浮處理效果。
[0017]進一步，所述的清水池的上部為方形或圓形，底部設置為錐斗狀，提高排污及清水排出效果。
[0018]進一步，所述的泥渣收集池設置為方形盒狀結構，便于收各處理池的浮渣及污泥。
[0019]進一步，所述的內筒的高度是氣浮池高度的一半，提高氣浮處理效果。
[0020]本發明具有以下特點和優點:
1、本發明適于處理高濃度或超高濃度的切削液污水，可將幾萬mg/L以上COD的污水處理至降COD為800mg/L以下，滿足污水后續二級處理的水質條件；
2、本發明綜合針對性強的破乳技術、化學高級氧化技術、絮凝技術、高效氣浮技術和理想水力混合條件于一體，具有結構合理、布局緊湊、處理效果好的特點，運行管理簡單，結合自動化控制系統，可實現程序控制，大大提高污水處理效率。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明高濃度切削液污水的預處理設備結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明高濃度切削液污水的預處理設備作進一步說明；
由圖1可知，本發明的高濃度切削液污水的預處理設備，它包括破乳池1，所述的破乳池I的一側設置有進水口 11，另一側依次設置化學氧化池2、絮凝池3、氣浮池4和清水池5，泥渣收集池6設置在破乳池1、化學氧化池2和絮凝池3的正下方；所述的破乳池I的中央固定設置有第一立式攪拌機7，破乳池I側壁上設置有第一長柄加藥漏斗8，破乳池I的底部設置有破乳排污閥12和破乳出水閥13，破乳排污閥12經管道與泥渣收集池6相連接，破乳出水閥13經管道與破乳提升水泵14相連接，破乳提升水泵14的出口與化學氧化池2的進水口相連接；所述的化學氧化池2上依次設置有第二立式攪拌機7’、第二長柄加藥漏斗8’和第一進水管9，第一進水管9的末端分別經管道與化學氧化池2的進水口、破乳提升水泵14的出口相連接，化學氧化池2的底部設置有氧化排污閥21和氧化出水閥22，氧化排污閥21管道與泥渣收集池6相連接，氧化出水閥22經管道與氧化提升水泵23相連接，氧化提升水泵23的出口經管道與第一進水管9相連接；所述的絮凝池3上依次設置有第三立式攪拌機7”、第三長柄加藥漏斗8”和第二進水管9’，第二進水管9’經管道與氧化提升水泵23的出口相連接，絮凝池3的底部設置有混凝排污閥31和混凝出水閥32，混凝排污閥31經管道與泥渣收集池6相連接，混凝出水閥32經管道與混凝提升水泵33相連接；所述的氣浮池4的上部設置有收渣槽41，內部設置有內筒42，內筒42的上口設置為傾角45°的喇叭口狀圓環，內筒42的底部與氣浮池4的下部密封連接，在內筒42的底部設置有進水管道420，進水管道420的一端與混凝提升水泵33的出口相連接，另一端設置有旋流布水器421，旋流布水器421的上部懸空設置有溶氣釋放器422，溶氣釋放器422經管道與自吸式溶氣泵423的出水口相連接，在溶氣釋放器422的上方設置有倒扣的罩形水力整流器424，氣浮池4左邊的底部設有排污管43，右邊的下側設有清水管44，收渣槽41和排污管43均與泥渣收集池6相連接；所述的清水池5的底部設有清水出口 51，清水出口 51經管道分別與排出管52、自吸式溶氣泵423的進水口相連接；所述的泥渣收集池6的底部設置有排渣P 61ο
[0023]本發明在裝配使用時，將高濃度切削液污水由進水口 11注入破乳池I里，達到正常液位后，啟動第一立式攪拌機7，使污水