本(ben)實(shi)用(yong)新型涉及(ji)(ji)脫(tuo)(tuo)硫(liu)吸收(shou)液凈化技(ji)術領域，尤其涉及(ji)(ji)一種適用(yong)于AS法煤氣(qi)脫(tuo)(tuo)硫(liu)工(gong)藝(yi)的高效氨水脫(tuo)(tuo)焦油(you)裝置。
背景技術：
AS法煤氣脫硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)是以氨為堿源(yuan)的(de)氨水(shui)脫硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)，該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)脫硫(liu)效率(lv)高(gao)，煤氣中的(de)氨和蒸氨廢水(shui)充(chong)分利(li)用(yong)，加(jia)堿效果好，無二次污染(ran)，熱能(neng)利(li)用(yong)率(lv)高(gao)，是一種比較(jiao)成熟的(de)脫硫(liu)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)。
在實際(ji)(ji)應用中(zhong)，AS循環(huan)液相帶(dai)(dai)油(you)是該系(xi)(xi)統(tong)(tong)現存的一個(ge)突出問題(ti)。經過濾后(hou)的剩余(yu)氨(an)(an)水(shui)(shui)含油(you)量要(yao)求(qiu)達到20mg/L，實際(ji)(ji)生(sheng)產中(zhong)雖然采(cai)取了各(ge)種(zhong)措施(shi)如：通過加強鼓冷工段焦(jiao)(jiao)油(you)氨(an)(an)水(shui)(shui)分離操(cao)作、增(zeng)(zeng)加剩余(yu)氨(an)(an)水(shui)(shui)的靜置分離時間、通過陶瓷過濾器(qi)或氣浮除焦(jiao)(jiao)油(you)器(qi)處理、系(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)各(ge)設備增(zeng)(zeng)加排(pai)油(you)措施(shi)、制定定期排(pai)油(you)及(ji)清(qing)掃(sao)制度，但均不(bu)能(neng)將吸(xi)收液中(zhong)的焦(jiao)(jiao)油(you)徹底清(qing)除，除油(you)效(xiao)率一般(ban)只能(neng)達到20％～30％。大量的焦(jiao)(jiao)油(you)被帶(dai)(dai)入(ru)脫硫(liu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中(zhong)，造(zao)成諸如洗(xi)(xi)滌塔(ta)的噴頭和填料(liao)堵(du)塞(sai)(sai)、脫酸塔(ta)填料(liao)堵(du)塞(sai)(sai)、換熱設備堵(du)塞(sai)(sai)等(deng)問題(ti)，帶(dai)(dai)入(ru)蒸氨(an)(an)塔(ta)后(hou)，蒸氨(an)(an)系(xi)(xi)統(tong)(tong)的換熱器(qi)被迫頻繁拆洗(xi)(xi)和清(qing)掃(sao)，造(zao)成巨(ju)大的人力(li)、物力(li)浪費，加劇設備和管道的腐蝕程度。
技術實現要素：
本實用(yong)新(xin)型提供了(le)一(yi)種高(gao)效氨水脫(tuo)(tuo)(tuo)焦油裝置(zhi)，可有效脫(tuo)(tuo)(tuo)除AS循環脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工藝吸收液中(zhong)的焦油，防止換熱(re)設(she)備和(he)塔內填料的堵塞(sai)，保證(zheng)系統的脫(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)效率，降低人工成(cheng)本，提高(gao)設(she)備使(shi)用(yong)壽(shou)命。
為(wei)了達到上述目的，本(ben)實用新型采用以下技術方案(an)實現：
一種高效氨水脫焦油裝置，包括混合槽、凈化設備和緩沖槽，所述混合槽分別連接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通過進料泵連接凈化設備；凈化設備由罐體和聚結器組成，罐體一側頂部設入口管，罐體中部設聚結器，另一側罐體內設擋板；聚結器和擋板之間的罐體底部設吸收液排出口連接外部的H2S洗滌塔，擋板(ban)后的(de)罐體上部設苯出口連接緩(huan)沖槽，緩(huan)沖槽另外連接再生器。
所述混(hun)合槽(cao)頂部(bu)沿設環管(guan)，環管(guan)沿混(hun)合槽(cao)內(nei)(nei)壁環形設置，一(yi)端與(yu)粗苯(ben)管(guan)道連通(tong)，環管(guan) 內(nei)(nei)側沿周向(xiang)(xiang)開設多個流出孔連通(tong)混(hun)合槽(cao)內(nei)(nei)部(bu)；混(hun)合槽(cao)下部(bu)沿混(hun)合槽(cao)切向(xiang)(xiang)設置氨水入口管(guan)，氨水入口管(guan)與(yu)吸(xi)收液(ye)剩(sheng)余(yu)氨水管(guan)道相連。
所述吸收液(ye)排出口設有防渦板(ban)。
所述入口(kou)管通過T型分布管連(lian)通凈化設(she)備罐體(ti)(ti)內(nei)部(bu)，入口(kou)管一側的罐體(ti)(ti)底部(bu)設(she)放(fang)空口(kou)，擋板一側的罐體(ti)(ti)頂部(bu)設(she)放(fang)散口(kou)。
所述聚結器(qi)與擋板之間的罐體內還(huan)設有界面(mian)計。
所(suo)述苯出口下方的罐體底(di)部設回(hui)流(liu)口通(tong)過回(hui)流(liu)管道連接混(hun)合槽，靠近回(hui)流(liu)口的回(hui)流(liu)管道上設回(hui)流(liu)閥。
與現有(you)技術(shu)相比(bi)，本實用新型的有(you)益效果是：
1)通過利用(yong)粗苯(ben)溶解剩余氨水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)焦油并采用(yong)聚結器分離粗苯(ben)和氨水(shui)(shui)(shui)的(de)(de)混合物的(de)(de)方式高效(xiao)脫除吸收液剩余氨水(shui)(shui)(shui)中的(de)(de)焦油，徹底消除脫硫系(xi)統設(she)備堵塞的(de)(de)問題(ti)；并使(shi)廢水(shui)(shui)(shui)換熱(re)器的(de)(de)傳熱(re)效(xiao)率提高，管道流通面積增(zeng)大、泵負荷(he)減(jian)小，儀表顯(xian)示正常，從而(er)保證(zheng)外(wai)排廢水(shui)(shui)(shui)達標；
2)高效脫除(chu)氨水中的(de)焦(jiao)油后，免(mian)去了以往需要人工拆(chai)卸換(huan)熱器、人工清洗蒸氨塔(ta)塔(ta)盤、人工敲打管(guan)道清除(chu)堵(du)塞物等(deng)過程，工藝操作流程方便、快捷(jie)，節省人力成本；
3)粗苯(ben)為(wei)脫苯(ben)工(gong)段(duan)產品，整(zheng)個凈化過程(cheng)無原(yuan)(yuan)料投(tou)資；溶解(jie)焦油的(de)粗苯(ben)混合物(wu)成為(wei)脫苯(ben)工(gong)段(duan)的(de)原(yuan)(yuan)料，無二次污染物(wu)產生(sheng)，保護(hu)環境；
4)罐(guan)體內設置擋板，兩次靜(jing)置分(fen)離(li)溶解焦油的粗苯(ben)和剩余(yu)氨水，增(zeng)加分(fen)離(li)物的靜(jing)置時間，分(fen)離(li)效果(guo)好；
5)混合槽(cao)氨水入口管(guan)切向布(bu)置，可增強(qiang)液體的擾動，加速焦油的溶解；
6)罐體設置回流口，部分液體可回流到混合槽中，無外排(pai)廢(fei)液；
7)吸收液排出口(kou)設置防渦板，可防止產生渦流；
8)裝置(zhi)整體結構簡單(dan)，操作(zuo)容易，設(she)計合理，不需改造(zao)原有的設(she)備和(he)管道，降低成本，投(tou)資(zi)少(shao)，能(neng)耗低。
附圖說明
圖(tu)1是本實用新型所(suo)述高(gao)效氨(an)水脫焦油裝置的結構示(shi)意圖(tu)。
圖(tu)中：1.混(hun)合槽(cao) 2.進(jin)料泵 3.T型分布(bu)管(guan)(guan) 4.入口管(guan)(guan) 5.罐(guan)體 6.聚結器 7.苯出口 8.放散口 9.吸收液排出口 10.放空(kong)口 11.防(fang)渦板 12.界面計 13.擋板 14.緩(huan)沖槽(cao) 15.回流(liu)口 16.回流(liu)閥(fa) 17.環管(guan)(guan) 18.氨水入口管(guan)(guan)
具體實施方式
下面結(jie)合附圖對本實用新型的具(ju)體實施方(fang)式作(zuo)進一步說明：
如圖1所示，本實用新型所述一種高效氨水脫焦油裝置，包括混合槽1、凈化設備和緩沖槽14，所述混合槽1分別連接粗苯管道和吸收液剩余氨水管道，并通過進料泵2連接凈化設備；凈化設備由罐體5和聚結器6組成，罐體5一側頂部設入口管4，罐體5中部設聚結器6，另一側罐體5內設擋板13；聚結器6和擋板13之間的罐體5底部設吸收液排出口9連接外部的H2S洗滌塔，擋(dang)板13后的(de)罐(guan)體5上部(bu)設苯出口7連接緩沖槽14，緩沖槽14另(ling)外連接再生器。
所述(shu)混(hun)(hun)(hun)合槽(cao)1頂部(bu)(bu)沿設(she)(she)環(huan)管(guan)17，環(huan)管(guan)17沿混(hun)(hun)(hun)合槽(cao)1內壁(bi)環(huan)形設(she)(she)置，一端與粗苯(ben)管(guan)道連通，環(huan)管(guan)17內側沿周(zhou)向開設(she)(she)多個流出孔(kong)連通混(hun)(hun)(hun)合槽(cao)1內部(bu)(bu)；混(hun)(hun)(hun)合槽(cao)1下部(bu)(bu)沿混(hun)(hun)(hun)合槽(cao)切(qie)向設(she)(she)置氨水(shui)入口管(guan)18，氨水(shui)入口管(guan)18與吸(xi)收液剩余氨水(shui)管(guan)道相連。
所述吸收(shou)液排出口9設有防渦板11。
所(suo)述入口管(guan)4通(tong)過T型分布管(guan)3連通(tong)凈化設備罐體(ti)5內部(bu)，入口管(guan)4一側的罐體(ti)5底部(bu)設放空口10，擋板13一側的罐體(ti)5頂部(bu)設放散口8。
所述聚結(jie)器6與(yu)擋板13之間(jian)的罐(guan)體(ti)5內還設有界面(mian)計12。
所(suo)述苯(ben)出口(kou)7下(xia)方的罐體(ti)5底部設回流(liu)口(kou)15通過回流(liu)管道(dao)連接(jie)混合槽1，靠近(jin)回流(liu)口(kou)15的回流(liu)管道(dao)上設回流(liu)閥16。
本實用(yong)新(xin)型所述一種高效氨水(shui)脫(tuo)焦(jiao)油(you)裝(zhuang)置用(yong)于對AS循環脫(tuo)硫工藝中的吸收液剩余(yu)氨水(shui)進(jin)行凈化；使用(yong)方(fang)法如下：
1)來(lai)自脫苯工段粗苯中間槽的部分(fen)粗苯與吸收(shou)液剩余(yu)氨水(shui)同(tong)時進(jin)入(ru)混(hun)合槽1，充分(fen)混(hun)合后使吸收(shou)液剩余(yu)氨水(shui)中的焦油溶解在(zai)粗苯中；
2)通(tong)過進料泵2將粗苯與(yu)吸收液(ye)剩(sheng)余氨水(shui)(shui)的混(hun)合液(ye)泵入凈化(hua)設備中，并通(tong)過入口管4處設置的T型分布管3加強混(hun)合液(ye)的擾動，使粗苯進一步溶解(jie)剩(sheng)余氨水(shui)(shui)中的焦油；在(zai)凈化(hua)設備中，混(hun)合液(ye)流經聚結器6后(hou)使溶解(jie)焦油的苯與(yu)吸收液(ye)剩(sheng)余氨水(shui)(shui)分離；
3)聚結器6后的凈化設備中設擋板13，擋板13前的凈化設備底部設吸收液排出口9，擋板13后的凈化設備上部設苯出口7；溶解焦油的苯從擋板13頂部溢出到另一側，靜置一段時間后從苯出口7排出進入緩沖槽14，并送往粗苯工段再生器再生，間接為脫苯工段提供原料；吸收液剩余氨水從吸收液排出口9排出進入H2S洗滌塔脫硫。
所述步驟1)中(zhong)(zhong)，粗(cu)苯(ben)通過(guo)環(huan)管17進(jin)入(ru)混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1，環(huan)管17沿混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1內壁(bi)環(huan)形設(she)(she)置，環(huan)管17沿周向開設(she)(she)多(duo)個流(liu)出(chu)孔，粗(cu)苯(ben)自(zi)環(huan)管17的(de)流(liu)出(chu)孔沿混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1內壁(bi)流(liu)入(ru)混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1內；吸收液剩余氨水通過(guo)沿混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1切向設(she)(she)置的(de)氨水入(ru)口管18進(jin)入(ru)混(hun)合(he)槽(cao)(cao)1，在旋轉流(liu)動(dong)過(guo)程中(zhong)(zhong)與粗(cu)苯(ben)充分混(hun)合(he)。
所述擋(dang)(dang)(dang)板(ban)13前的(de)凈化設(she)備中還設(she)有界面(mian)計(ji)12實時(shi)監測液面(mian)位置(zhi)；當界面(mian)計(ji)12上顯(xian)示的(de)數值(zhi)高(gao)于擋(dang)(dang)(dang)板(ban)13高(gao)度時(shi)，增大吸收液排出口9流(liu)量，并打開(kai)設(she)于擋(dang)(dang)(dang)板(ban)13后凈化設(she)備底部的(de)回(hui)流(liu)閥16，使部分(fen)液體回(hui)流(liu)到混合(he)槽(cao)1中。
所(suo)述步(bu)驟(zou)3)中(zhong)，定時測(ce)量(liang)從吸收液排(pai)出口9排(pai)出的(de)吸收液中(zhong)的(de)焦油(you)含(han)量(liang)，當焦油(you)含(han)量(liang)高于規(gui)定值時，減小吸收液排(pai)出口9流量(liang)。
本實(shi)用(yong)新型的工作原理是(shi)：利(li)(li)用(yong)粗(cu)苯(ben)能夠溶解(jie)剩余氨水中(zhong)的焦油的特(te)性，先(xian)將(jiang)少量粗(cu)苯(ben)與吸收液剩余氨水在(zai)混(hun)合槽(cao)1內(nei)均勻混(hun)合，再通過(guo)T型分布(bu)管3加強混(hun)合液的擾動，使粗(cu)苯(ben)充(chong)分溶解(jie)焦油，最后利(li)(li)用(yong)聚結器6使溶解(jie)焦油的苯(ben)與吸收液剩余氨水分離。
聚(ju)(ju)結(jie)器6是一種液(ye)-液(ye)分(fen)離(li)設備，通(tong)過凝聚(ju)(ju)的(de)作用(yong)將液(ye)態雜質(zhi)從微米級變成毫米級，打破雜質(zhi)在(zai)連續相中重力與浮力的(de)平衡(heng)，在(zai)聚(ju)(ju)結(jie)器內部進行沉降(jiang)分(fen)離(li)，從而達到提純的(de)效果，在(zai)實用(yong)新型中聚(ju)(ju)結(jie)器6能夠使溶(rong)解焦油的(de)苯(ben)與吸收液(ye)剩(sheng)余氨水分(fen)離(li)。
入(ru)口管4與T型分布管3之間(jian)通過法蘭連接。
本實用新型所述裝(zhuang)置(zhi)正常(chang)運(yun)行(xing)時，回流閥16要定期開啟(qi)。
以上所述，僅為本(ben)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型較佳的(de)(de)(de)具體(ti)實(shi)(shi)施方(fang)式，但本(ben)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型的(de)(de)(de)保護范圍(wei)并不(bu)局限于此，任何熟悉本(ben)技術(shu)(shu)領(ling)域的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)人員(yuan)在(zai)本(ben)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型揭露的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)范圍(wei)內，根據本(ben)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型的(de)(de)(de)技術(shu)(shu)方(fang)案及(ji)其(qi)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型構(gou)思加以等同(tong)替換或改(gai)變，都應涵蓋在(zai)本(ben)實(shi)(shi)用(yong)(yong)新型的(de)(de)(de)保護范圍(wei)之內。