一種沉入式油水界面檢測、脫水系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工技術領域，具體涉及一種沉入式油水界面檢測、脫水系統。
【背景技術】
[0002]目前，石油化工系統油罐、化工產品壓力儲罐普遍采用機械式脫水器。機械式脫水器是根據油和水的密度差，利用處于油水界面上、隨油水界面升降的浮子帶動閥門，控制閥門的開度。這種脫水器在成品油脫水方面使用比較成功。由于重質油密度大，與水相近，浮子產生的浮力小，難以開啟脫水閥門，特別是原油密度變化范圍大，因此，很難實現自動脫水。也有用戶采用了安裝傳感器的智能式脫水器。但是因為這些傳感器都是只對水敏感，都是建立在油水界面基礎上的，因此每個脫水器都有一個緩沖罐。因為重油、原油等油品和水的密度相近，在流動的過程中很難建立穩定的油水界面，因此這類脫水器的脫水速度都非常小。原油、重油等油品對傳感器的污染比較嚴重，導致這類脫水器也只能用于成品油的脫水。原油、重油、污油等油品的脫水是目前最難解決的問題。
[0003]為解決現有技術的不足，經過前人的不懈努力，目前市場上已經出現了為數不少的油罐自動脫水設備，中國專利CN101264395B公開了一種油罐、壓力罐智能管道式自動脫水器，該脫水器能夠較好的適用于油罐、液化汽罐、化工產品壓力儲罐的新型油罐、壓力罐管等設備，但是依然存在脫水不夠完全，脫水精度較差，自動化程度不高等缺點。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型的沉入式油水界面檢測、脫水系統，本脫水系統為不需要緩沖罐的管道式脫水系統，這種脫水系統不需要二次沉降，因此脫水速度更快，并且本系統采用精密的密度微小差異檢測傳感器，能夠保證脫水精度，減少跑油、漏油現象。
[0005]為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種沉入式油水界面檢測、脫水系統，包括傳感器、防爆金屬軟管、顯示屏、控制系統和切水控制閥，所述傳感器通過安裝在防爆金屬軟管內的電纜與控制系統的信號輸入端連接，第一信號輸出端安裝在所述控制系統的左端，第二信號輸出端安裝在所述控制系統的右端，顯示屏安裝在所述控制系統的上端，所述第二信號輸出端通過電纜連接到切水控制閥，電源穩壓器通過電纜連接到設置在所述控制系統下端的電源輸入口處。
[0006]優選的，所述傳感器為密度微小差異檢測傳感器，本密度微小差異檢測傳感器能夠根據密度的微小差異，定性的檢測水中的油含量，并且能自動適應溫度的變化，消除溫度對密度的影響。
[0007]優選的，所述傳感器采用一體化不銹鋼結構，能連續檢測油水界面，防止乳化層的影響，具有抗污染能力。
[0008]在上述方案中，所述傳感器的檢測原理為:每一種液體都有它固有的諧振頻率，液體的諧振頻率受液體的溫度、密度和粘度影響。水中油含量發生變化時，其密度、粘度也會發生變化，諧振頻率也會發生相應的變化。鎖定對應溫度下水的諧振頻率后，檢測脫水器中介質的諧振振幅，就可以定性檢測水中油含量，油含量越高，振幅越小。
[0009]優選的，使用防爆金屬軟管包裹浸入油罐內的信號電纜，防爆金屬軟管能夠有效保障信號電纜的傳輸質量，防止油品對電纜的腐蝕。
[0010]優選的，所述控制系統設置第一信號輸出端和第二信號輸出端兩個信號輸出端，設置兩個信號輸出端，相應的可以控制兩個切水閥，使得本系統的脫水速度更快。
[0011]優選的，所述傳感器采用插入式安裝結構，安裝在油罐底部，傳感器采用插入式安裝結構，體積小安裝方便，不受容器的幾何形狀、液體性質和涂層的影響，經現場一次調定后，無需經常調校，安裝在油罐底部可以實時檢測油罐底部水中油含量的變化，檢測更為精確。
[0012]與現有技術相比，本實用新型采用的技術方案具有下述有益效果:
[0013]1)本脫水系統為不需要緩沖罐的管道式脫水器，這種脫水器不需要二次沉降，因此脫水速度更快；
[0014]2)本脫水系統采用密度微小差異檢測傳感器，能夠根據密度的微小差異，定性的檢測水中的油含量，并且能自動適應溫度的變化，消除溫度對密度的影響；
[0015]3)本脫水器中的主傳感器和從傳感器采用插入式安裝結構，螺紋連接到脫水主體上，傳感器采用插入式安裝結構，體積小安裝方便，不受容器的幾何形狀、液體性質和涂層的影響，經現場一次調定后，無需經常調校；
[0016]4)本脫水器中主傳感器和從傳感器為一體化不銹鋼傳感器，能夠快速檢測水中含油量；抗干擾能力強，能連續檢測油水界面，防止乳化層的影響，具有抗污染能力。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中:1-傳感器，2-防爆金屬軟管，3-信號輸入端，4-顯示屏，5-控制系統，6-第一信號輸出端，7-第二信號輸出端，8-切水控制閥，9-電源輸入口，10-電源穩壓器。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0020]實施例:一種沉入式油水界面檢測、脫水系統。
[0021]參照圖1所示，一種沉入式油水界面檢測、脫水系統，包括傳感器1、防爆金屬軟管
2、顯示屏4、控制系統5和切水控制閥8，所述傳感器1通過安裝在防爆金屬軟管2內的電纜與控制系統5的信號輸入端3連接，第一信號輸出端6安裝在所述控制系統5的左端，第二信號輸出端7安裝在所述控制系統5的右端，顯示屏4安裝在所述控制系統5的上端，所述第二信號輸出端7通過電纜連接到切水控制閥8，電源穩壓器10通過電纜連接到設置在所述控制系統5下端的電源輸入口 9處。
[0022]本實施例中，所述傳感器1為密度微小差異檢測傳感器，本密度微小差異檢測傳感器能夠根據密度的微小差異，定性的檢測水中的油含量，并且能自動適應溫度的變化，消除溫度對密度的影響。
[0023]本實施例中，所述傳感器1采用一體化不銹鋼結構，能連續檢測油水界面，防止乳化層的影響，具有抗污染能力。
[0024]本實施例中，所述傳感器1的檢測原理為:每一種液體都有它固有的諧振頻率，液體的諧振頻率受液體的溫度、密度和粘度影響。水中油含量發生變化時，其密度、粘度也會發生變化，諧振頻率也會發生相應的變化。鎖定對應溫度下水的諧振頻率后，檢測脫水器中介質的諧振振幅，就可以定性檢測水中油含量，油含量越高，振幅越小。
[0025]本實施例中，使用防爆金屬軟管2包裹浸入油罐內的信號電纜，防爆金屬軟管2能夠有效保障信號電纜的傳輸質量，防止油品對電纜的腐蝕。
[0026]本實施例中，所述控制系統5設置第一信號輸出端6與切水控制閥8，通過控制系統5可以控制切水控制閥8脫水的速度。
[0027]本實施例中，所述傳感器1采用插入式安裝結構，安裝在油罐底部，傳感器1采用插入式安裝結構，體積小安裝方便，不受容器的幾何形狀、液體性質和涂層的影響，經現場一次調定后，無需經常調校，安裝在油罐底部可以實時檢測油罐底部水中油含量的變化，檢測更為精確。
[0028]以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種沉入式油水界面檢測、脫水系統，其特征在于:包括傳感器(1)、防爆金屬軟管(2)、顯示屏(4)、控制系統(5)和切水控制閥(8)，所述傳感器(1)通過安裝在防爆金屬軟管(2)內的電纜與控制系統(5)的信號輸入端(3)連接，第一信號輸出端(6)安裝在所述控制系統(5)的左端，第二信號輸出端(7)安裝在所述控制系統(5)的右端，顯示屏(4)安裝在所述控制系統(5 )的上端，所述第二信號輸出端(7 )通過電纜連接到切水控制閥(8 )，電源穩壓器(10)通過電纜連接到設置在所述控制系統(5)下端的電源輸入口(9)處。2.根據權利要求1所述的沉入式油水界面檢測、脫水系統，其特征在于:所述傳感器(1)為密度微小差異檢測傳感器，采用一體化不銹鋼結構。3.根據權利要求1所述的沉入式油水界面檢測、脫水系統，其特征在于:使用防爆金屬軟管(2)包裹浸入油罐內的信號電纜。4.根據權利要求1所述的沉入式油水界面檢測、脫水系統，其特征在于:所述控制系統(5)設置第一信號輸出端(6)和第二信號輸出端(7)兩個信號輸出端。5.根據權利要求1所述的沉入式油水界面檢測、脫水系統，其特征在于:所述傳感器(1)安裝在油罐底部。
【專利摘要】本實用新型提供了一種沉入式油水界面檢測、脫水系統，包括傳感器、防爆金屬軟管、顯示屏、控制系統和切水控制閥，傳感器通過安裝在防爆金屬軟管內的電纜與控制系統的信號輸入端連接，第一信號輸出端安裝在所述控制系統的左端，第二信號輸出端安裝在所述控制系統的右端，顯示屏安裝在所述控制系統的上端，第二信號輸出端通過電纜連接到切水控制閥，電源穩壓器通過電纜連接到設置在所述控制系統下端的電源輸入口處。本脫水系統為不需要緩沖罐的管道式脫水系統，這種脫水系統不需要二次沉降，因此脫水速度更快，并且本系統采用精密的密度微小差異檢測傳感器，能夠保證脫水精度，減少跑油、漏油現象。
【IPC分類】B01D17/12, B01D17/032
【公開號】CN205073727
【申請號】CN201520715115
【發明人】簡宏, 巴亞輝, 車簡銘, 黃鳴, 謝宇宙
【申請人】廣州泰格測控技術有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月16日