一種剩余氨水除油槽的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焦化剩余氨水槽，特別涉及一種剩余氨水的除油槽。
【背景技術】
[0002]煤炭經過高溫干餾形成焦炭，同時產生的焦爐煤氣、焦油和氨水通過集氣管經過氣液分離器進入化產回收系統。其中液體部分的焦油氨水利用密度差異通過機械化澄清槽進行靜止澄清分離。分離出的氨水一部分用于集氣管降溫循環利用，剩余的氨水需經過陶瓷膜過濾器、蒸氨塔、生物脫酚進一步去除有毒有害物質。由于煤氣里含有少量的輕質焦油及焦爐的不間斷生產，利用焦油氨水密度差異通過機械化澄清槽靜止澄清的方法很難徹底分離焦油、氨水。氨水里含有輕質焦油及少量焦油渣，容易堵塞集氣管上氨水噴嘴，增加陶瓷膜過濾器、蒸氨塔、生物脫酚水處理難度，不利于焦化廢水處理達標。

【發明內容】

[0003]為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種剩余氨水除油槽。它可以有效地對剩余氨水內含有的輕質焦油及少量的焦油渣進行進一步的澄清分離，從而得到比較純凈的氨水，有利于廢水處理。
[0004]本發明解決其技術問題所采取的技術方案是:槽體內固定錐形斗，錐形斗將槽體內分成下腔和上腔，錐形斗出口密封伸出槽體的底部；所述的上腔內有上下方向的隔板，隔板將上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端與錐形斗之間相通；所述左上腔的槽體上密封固定混合液進口，右上腔通過密封固定在槽體外的導液管與所述的下腔相通，下腔的槽體上密封固定氨水出口 ；所述上腔內的槽體上部固定溢流堰，溢流堰與輕質焦油出口管密封相通。
[0005]本發明能有效地澄清氨水下層密度大的焦油渣和上層的輕質焦油。可以減少剩余氨水內輕質焦油含量，提高焦油回收率，減少陶瓷膜過濾器、蒸氨塔、生化脫酚的壓力，有利于焦化廢水達標。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本本發明進一步說明。
[0007]圖1為本發明結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，槽體9內固定錐形斗4，錐形斗4將槽體9內分成下腔2和上腔，錐形斗4出口 15密封伸出槽體9的底部；所述的上腔內有上下方向的隔板5，隔板5將上腔分成左上腔6和右上腔14，左上腔6和右上腔14在隔板5底端與錐形斗4之間相通；所述左上腔6的槽體9上密封固定混合液進口 7，右上腔13通過密封固定在槽體9外的導液管12與所述的下腔2相通，下腔2的槽體9上密封固定氨水出口 1 ;所述上腔內的槽體9上部固定溢流堰8，溢流堰8與輕質焦油出口管13密封相通。
[0009]所述隔板5的上端與調節桿10固定，調節桿10伸出槽體9。通過上下調節桿10可以調節隔板5下端的開口大小。
[0010]所述的溢流堰8與液位調節器11固定，液位調節器11與所述的輕質焦油出口管13密封相通，液位調節器11伸出槽體9。
[0011]焦爐煤氣、焦油和氨水的混合液通過混合液進口 7進入槽體9左上腔6、右上腔14，沉淀的焦油渣可以定期從錐形斗4出口 15排出。輕質焦油上浮，通過溢流堰8或液位調節器11從輕質焦油出口管13排出。澄清的氨水從氨水出口 1排出。
【主權項】
1.一種剩余氨水除油槽，其特征在于:槽體(9)內固定錐形斗(4)，錐形斗(4)將槽體(9)內分成下腔(2)和上腔，錐形斗(4)出口(15)密封伸出槽體(9)的底部；所述的上腔內有上下方向的隔板(5)，隔板(5)將上腔分成左上腔(6)和右上腔(14)，左上腔(6)和右上腔(14)在隔板(5)底端與錐形斗(4)之間相通；所述左上腔￠)的槽體(9)上密封固定混合液進口(7)，右上腔(13)通過密封固定在槽體(9)外的導液管(12)與所述的下腔(2)相通，下腔(2)的槽體(9)上密封固定氨水出口(1);所述上腔內的槽體(9)上部固定溢流堰(8)，溢流堰(8)與輕質焦油出口管(13)密封相通。2.根據權利要求1所述的剩余氨水除油槽，其特征在于:所述隔板(5)的上端與調節桿(10)固定，調節桿(10)伸出槽體(9)。通過上下調節桿(10)可以調節隔板(5)下端的開口大小。3.根據權利要求1所述的剩余氨水除油槽，其特征在于:所述的溢流堰(8)與液位調節器(11)固定，液位調節器(11)與所述的輕質焦油出口管(13)密封相通，液位調節器(11)伸出槽體(9)0
【專利摘要】本發明涉及一種剩余氨水除油槽。槽體內固定錐形斗，錐形斗將槽體內分成下腔和上腔，錐形斗出口密封伸出槽體的底部；所述的上腔內有上下方向的隔板，隔板將上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端與錐形斗之間相通；所述左上腔的槽體上密封固定混合液進口，右上腔通過密封固定在槽體外的導液管與所述的下腔相通，下腔的槽體上密封固定氨水出口；所述上腔內的槽體上部固定溢流堰，溢流堰與輕質焦油出口管密封相通。它可以有效地對剩余氨水內含有的輕質焦油及少量的焦油渣進行進一步的澄清分離，從而得到比較純凈的氨水，有利于廢水處理。
【IPC分類】C02F1/52, C02F1/40, C01C1/10
【公開號】CN105417629
【申請號】CN201510999789
【發明人】厚小龍, 孫亮, 詹建新
【申請人】新興鑄管股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月25日