專利名稱：一種鋼渣高效回收再選處理的方法
技術領域：
本發明屬于エ業固體廢棄物及鋼渣高效綜合利用處理技術領域，具體涉及ー種鋼渣高效回收再選處理的方法，本方法能夠精選出鋼渣中不同粒徑的鐵，特別是鋼渣粉中細小粒徑的鉄，并將剩余的鋼渣粉磨細制成鋼渣低熱水泥或比表面積420m2/kg以上的鋼渣微粉成品，有效提高鋼渣微粉的活性，完全實現零排放，解決鋼渣對環境的污染。
背景技術：
鋼渣作為煉鋼過程中必然產生的ー種固體廢棄物，通常是被當作垃圾進行處理的，其利用價值非常低，許多鋼鐵企業往往會因處理大量產生的鋼渣而傷透腦筋。我國每年產生的鋼渣達1500萬噸之多。因此，對鋼渣的有效處理及綜合利用一直是人們關注的問題，國內外許多生產廠家對鋼渣的綜合利用都進行了研究和開發。但至今仍處于簡單的、低質量的、低附加值的破碎、篩選的初級產品階段。其中有的是將鋼渣倒在填埋場里作為填埋物，有的是粉碎后，選用其中的大塊鐵渣，其它的東西都丟棄。有的是選取其中的大鐵塊和其中一部分粉渣做路磚瓷磚等。選出來的大塊鐵含鐵量不高，為3(Γ60%，只能用作煉鐵原料，剩下的鋼渣也只能分別用于煉鐵燒結配料、鋪路和一般建筑材料。不管現在什么方法利用鋼渣，都只是利用其中的一部分，剩下的廢棄物還會對環境造成污染，同時鋼渣的綜合利用的經濟效益得不到充分的發揮。造成了資源的浪費。本發明的目的是將鋼渣中的不同粒徑的鐵精選出來，特別是將鋼渣粉中細小粒徑的鐵精選出來，并將剩余的鋼渣粉磨細制成符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥或比表面積420m2/kg以上的鋼渣微粉成品，有效提高鋼渣微粉的活性，使鋼廠的鋼渣可以得到全部有效的利用，物盡其用，不會形成二次污染，解決了現在鋼廠的鋼渣占用大量農田和土地，造成了很大的環境污染的弊端，給社會帶來極大的社會效益、經濟效益和環境效益。

發明內容
本發明的目的是在于提供一種鋼渣高效回收再選處理的方法，方法簡單易行，操作簡便，在選出鐵的同時，利用鋼渣生產符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥或比表面積420m2/kg以上的鋼渣微粉成品。在對鋼渣高效資源化綜合利用的同時，降低了企業生產成本和能耗，減少了土地占用，保護了生態環境，取得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益。為了達到上述的目的，本發明采用以下技術措施一種鋼渣高效回收再選處理的方法其構思是將原料鋼渣先進行多次磁選除鉄，然后進入輥式磨循環系統內進行預粉磨，制成鋼渣粉半成品；將上述鋼渣粉半成品再經分級式選粉機和干式選粉機磁選除鐵后進入球磨機中進行終粉磨，最終制得比表面積至少為420m2/kg的鋼渣粉產品。所述的聯合粉磨前的磁選除鐵至少由ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器上進行分層磁選制得；而鋼渣粉半成品磁選除鐵是在一臺干式選粉機上進行的。所述的聯合粉磨處理后的鋼渣粉中含鐵量重量百分比〈1%，完全滿足エ業對鋼渣粉的要求。所述的除鉄工藝過程能提取不同粒徑的鉄，還能提取鋼渣粉中細小粒徑的鉄。在磁選過程中可根據鋼渣的粒徑特性和鐵金屬粒徑分布特性及含量不同，可適當增加或減少破碎、分層磁選、篩分作業的段數。—種鋼渣高效回收再選處理的方法，其步驟是在磁選過程中可根據鋼渣粒徑特性和鐵金屬粒徑分布特性及含量不同，可適當增加或減少破碎、分層磁選、篩分作業的段數。A、破碎磁選用起重式電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來。其他鋼渣直接進入破碎機進行破碎，破碎的鋼渣經ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出大粒徑的鐵，鋼渣經篩分后，小粒徑的直接進下一道エ序，中等粒徑的經破碎后進下一道エ 序，大粒徑的經膠帶輸送機返回破碎機重新破碎，直至滿足下一道エ序要求。B、再次破碎磁選經處理后的鋼渣通過ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出鉄，經篩分后，小粒徑的鋼渣直接進下一道エ序，中等粒徑的經破碎后進下一道エ序，大粒徑的經膠帶輸送機返回上一級破碎機重新破碎，直至滿足下一道エ序要求。可根據鋼渣粒徑特性和鐵金屬粒徑分布特性及含量不同，可適當增加或減少破碎、分層磁選、篩分作業的段數。重復步驟B 21次，直至選出粒徑<5mm的微粉(全部合格的微粉)。C、通過輥式磨循環系統將鋼渣擠壓破碎成細粉鋼渣經靜態選粉機從中間倉喂入輥式磨中進行料床磨碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料鋼渣通過斗式提升機一起提升送入靜態選粉機中在熱氣中進行烘干、打散、分級，靜態選粉機中被烘干打散分選出來的粗粒徑進入輥式磨系統循環擠壓；細粒徑被分級選粉機風選出來，鉄粉由于密度大，失去動能，被沉降下來，在重力的作用下進入干式分級選礦機，滿足要求的精鉄粉被選出來，通過膠帶輸送機輸送入庫，大粒徑的回輥式磨循環系統繼續循環，小粒徑的鋼渣粉進入鋼渣專用袋式收塵器。D、通過干式選粉機將鋼渣半成品中比表面積>150m2/kg的鐵粉選出在干式選粉機內，被輥式磨粉磨后的鋼渣半成品與鉄粉混合物，由于其密度不同，在重力作用下自然風選，精鉄粉被選出，小粒徑的進入收塵器入磨。E、通過球磨機系統將輥式磨循環系統、鋼渣精選回收系統分選后的細粉鋼渣研磨。經袋式除塵器收集后的物料直接送入球磨機粉磨，浄化后氣體以通過風機排入大氣，通過調整球磨機的隔倉板和裝球量及磨內通風，使成品滿足要求。生產出的成品經空氣輸送斜槽送入水泥生產中。本發明具有以下特征和效果(I)通過多道分層磁選，有效選出鋼渣中的鉄粉；(2)提高輥式磨循環系統的循環負荷，充分利用輥式磨循環系統的破碎功，最大限度的降低入磨粒徑，從而大幅度提高粉磨效率，降低系統電耗，保障產品質量指標。(3)通過干式選粉機充分精選回收鋼渣中細小粒徑的鉄粉，其結構簡單，設計合理，能耗低。且不消耗水資源，無二次污染。(4)通過精選后的鋼渣粉能磨細制成符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥或比表面積420m2/kg以上的鋼渣微粉成品，有效提高鋼渣微粉的活性，完全實現零排放，解決鋼渣對環境的污染。因此鋼渣微粉作為輔助膠凝材料應用前景廣泛，符合國家“十二五”發展綱要，是國家重點扶持、發展的新興產業。在對エ業固體廢棄物高效資源綜合利用的同吋，降低企業生產成本和能耗，減少土地占用，保護生態環境，取得較大的經濟效益、社會效益和環境效益。


圖I為ー種鋼渣高效回收再選處理方法的流程示意圖。
具體實施例方式實施例I : —種鋼渣高效回收再選處理的方法，其步驟是下面結合本發明的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。一種鋼渣高效回收再選處理方法，具體過程為步驟A、破碎磁選，用起重式電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來。其他鋼渣直接進入破碎機進行破碎，破碎的鋼渣經ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出粒徑>40_的鐵，鋼渣經篩分后，粒徑〈40_的直接進下一道エ序，粒徑4(Tl50mm的經破碎后進下一道エ序,粒徑>150mm經膠帶輸送機返回破碎機重新破碎,直至滿足下一道エ序要求。步驟B、再次破碎磁選，經處理后的鋼渣通過ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出粒徑8 40_的鉄，經篩分后，粒徑〈5_的鋼渣直接進下ー道エ序，粒徑5 8_的經破碎后進下一道エ序,粒徑>8_的經膠帶輸送機返回上ー級破碎機重新破碎，直至滿足下一道エ序要求。可根據鋼渣粒徑特性和鐵金屬粒徑分布特性及含量不同，可適當增加或減少破碎、分層磁選、篩分作業的段數。可重復步驟B 2或3或5或7或8次，直至選出粒徑<5mm的微粉。步驟C、輥壓粉磨，鋼渣經靜態選粉機從中間倉喂入輥式磨中進行料床磨碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料鋼渣通過斗式提升機一起提升送入靜態選粉機中在800°C的熱氣中進行烘干、打散、分級，靜態選粉機中被烘干打散分選出來的粗粒徑進入輥式磨系統循環擠壓；細粒徑被分級選粉機風選出來，鉄粉由于密度大，失去動能，被沉降下來，在重力的作用下進入干式分級選礦機，滿足要求的精鉄粉被選出來，通過膠帶輸送機輸送入庫，比表面積<150m2/kg的回棍式磨循環系統繼續循環，比表面積>150m2/kg鋼洛粉進入PPCA144_2x6鋼渣專用袋式收塵器。步驟D、用干式選粉機選出細小粒徑的鐵粉，在TS1050-2400干式選粉機內，被輥式磨粉磨后的鋼渣半成品與鉄粉混合物，由于其密度不同，在重力作用下自然風選，精鉄粉被選出，比表面積>150m2/kg進入收塵器入磨。
步驟E、細磨碎,用球磨機磨碎除鐵后的鋼洛粉,得到鋼洛微粉。經袋式除塵器收集后的物料直接送入Φ4. 2X13m球磨機粉磨，浄化后氣體以通過風機排入大氣，通過調整球磨機的隔倉板和裝球量及磨內通風，使成品滿足要求。生產出的成品經空氣輸送斜槽送入水泥生產中。系統生產エ藝控制指標鋼渣中鐵含量10°/Γ25%左右，入磨物料水分彡O. 5%，球磨機出口物料比表面積滿足生產需要。其鋼渣粉成品比表面積在420m2/kg以上。本方法通過以上工作內容，回收鋼渣中99. 2%以上的磁性鐵，其中渣鐵可作為廢鋼用于電弧爐煉鋼，鋼粒可用于再次煉鋼，鐵精粉用作燒結原料，都能夠在鋼鐵行業的內 循環中直接使用；同時選鐵后的鋼渣能制成符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥或比表面積420m2/kg以上的鋼渣微粉成品，可直接在水泥、混凝土等中應用。本方法可選出鋼渣中絕大部分的鉄，并制備出高附加值的鋼渣微粉，滿足鋼渣的完整加工分選，從而促進鋼渣的百分之百綜合利用。另外，所述各級磁選，根據エ序的不同階段粒徑大小和要求磁場強度，選擇不同的磁選工具，如起重電磁鐵、磁滾筒、磁選機等，它們不僅種類不同，而且磁場強度也不同。本方法的破碎、再次破碎、輥壓粉磨、精選鐵粉、細磨碎部分エ序可根據不同階段粒徑大小的不同選用不同的破碎工具，如顎式破碎機、錐形破、球磨機。本方法還可以解決銅渣、鎳渣等其他冶金渣的加工難題。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種鋼渣高效回收再選處理的方法，其步驟是 A、破碎磁選用起重電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來，鋼渣直接進入破碎機進行破碎，破碎的鋼渣經ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出粒徑MOmm的鐵，鋼渣經篩分后，粒徑<40mm的直接進下一道エ序，粒徑4(Tl50mm的經破碎后進下一道エ序，粒徑>150_經膠帶輸送機返回破碎機重新破碎； B、再次破碎磁選經處理后的鋼渣通過ー個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選，選出粒徑8 40_的鉄，經篩分后，粒徑〈5_的鋼渣直接進下一道エ序，粒徑5 8_的經破碎后進下一道エ序,粒徑>8_的經膠帶輸送機返回上一級破碎機重新破碎，直至滿足下一道エ序，重復步驟B 2^8次，直至選出粒徑<5mm的微粉； C、通過輥式磨循環系統將鋼渣擠壓破碎成細粉鋼渣經靜態選粉機從中間倉喂入輥式磨中進行料床磨碎的擠壓過程，擠壓后料餅與原料鋼渣通過斗式提升機一起提升送入靜態選粉機中在75(T850°C的熱氣中進行烘干、打散、分級，靜態選粉機中被烘干打散分選出來的粗粒徑進入輥式磨系統循環擠壓，細粒徑被分級選粉機風選出來，在重力的作用下進入干式分級選礦機，比表面積<150m2/kg的回輥式磨循環系統繼續循環，比表面積>150m2/kg鋼渣粉進入鋼渣專用袋式收塵器； D、通過干式選粉機將鋼渣半成品中比表面積>150m2/kg的鐵粉選出在干式選粉機內，被輥式磨粉磨后的鋼渣半成品與鉄粉混合物，其密度不同，在重力作用下自然風選，精鉄粉被選出，比表面積>150m2/kg的進入收塵器入磨； E、通過球磨機系統將輥式磨循環系統、鋼渣精選回收系統分選后的細粉鋼渣研磨，經袋式除塵器收集后的物料直接送入球磨機粉磨，浄化后氣體以通過風機排入大氣，通過調整球磨機的隔倉板和裝球量及磨內通風，生產出的成品經空氣輸送斜槽送入水泥生產中。
全文摘要
本發明公開了一種鋼渣高效回收再選處理的方法，其步驟A、破碎磁選:用起重電磁鐵將堆場中鋼渣里的鐵選出來，鋼渣直接進入破碎機進行破碎，破碎的鋼渣經膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選；B、再次破碎磁選:經處理后的鋼渣通過一個頭輪帶永磁滾筒的膠帶輸送機和永磁除鐵器進行分層磁選；C、通過輥式磨循環系統將鋼渣擠壓破碎成細粉；D、用干式選粉機選出細小粒徑的鐵粉；E、通過球磨機系統將輥式磨循環系統、鋼渣精選回收系統分選后的細粉鋼渣研磨。方法簡單易行，操作簡便，在選出鐵的同時，利用鋼渣生產符合國家標準要求的鋼渣低熱水泥。降低了生產成本和能耗，減少了土地占用，保護了生態環境，取得了良好的經濟、社會和環境效益。
文檔編號B09B3/00GK102688880SQ20121020063
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月18日 優先權日2012年6月18日
發明者田鍵 申請人:武漢市天沭科技發展有限公司