滿液式蒸發器及空調機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種滿液式蒸發器及空調機組。
【背景技術】
[0002]現有技術中，常用的滿液式蒸發器在蒸發器的中間設計了中間擋板的結構，雖可以一定程度地緩解傾斜搖擺帶來的影響，但也存在幾個問題:
[0003]I)在滿液式蒸發器小角度搖擺或傾斜時，存在小部分換熱面積沒有有效利用，蒸發溫度下降，導致能效比降低。
[0004]2)隨著滿液式蒸發器的搖擺或傾斜角度增大時，在液位以上的蒸發管越來越多，導致能效比減小。

【發明內容】

[0005]本發明實施例中提供一種在滿液式蒸發器處于傾斜或者搖擺狀態下可以有效提高能效比的滿液式蒸發器及空調機組。
[0006]為實現上述目的，本發明提供了一種滿液式蒸發器，包括具有內部空間的殼體，還包括:擋液板，沿殼體的長度方向延伸設置在內部空間中，擋液板將內部空間分隔為第一區域和第二區域，擋液板上設置有連通第一區域和第二區域的導流孔；中間隔板，沿殼體長度方向延伸地設置在第一區域內，中間隔板與擋液板連接，中間隔板將第一區域分隔為使液體相隔離的至少兩個腔室。
[0007]進一步地，還包括:至少一個換熱管支撐板，沿殼體的徑向方向延伸地設置在第一區域內，換熱管支撐板與中間隔板配合將第一區域分為多個區段。
[0008]進一步地，擋液板位于至少一個區段處的部分設置有至少一個導流孔。
[0009]進一步地，導流孔位于區段的中部位置，導流孔的邊緣與殼體的內壁以及與中間隔板均具有距離。
[0010]進一步地，導流孔從擋液板朝第一區域突出，且導流孔沿遠離擋液板的方向截面積遞減。
[0011 ] 進一步地，導流孔的橫截面呈矩形。
[0012]進一步地，擋液板與中間隔板焊接；換熱管支撐板分別與擋液板和中間隔板焊接。
[0013]進一步地，滿液式蒸發器還包括均液板，均液板連接在殼體的內壁上并位于第一區域內，均液板設置在殼體的制冷劑進口處。
[0014]進一步地，均液板分別與換熱管支撐板和中間隔板焊接。
[0015]根據本發明的另一個方面，提供了一種滿液式蒸發器，包括具有內部空間的殼體，還包括:擋液板，沿殼體的長度方向延伸設置在內部空間中，擋液板將內部空間分隔為第一區域和第二區域；中間隔板，沿殼體長度方向延伸地設置在第一區域內，中間隔板與擋液板連接，中間隔板將第一區域分隔為使液體相隔離的至少兩個腔室；擋液板由與中間隔板的連接處朝向殼體的內壁延伸形成，擋液板的邊緣與殼體的內壁具有空隙。
[0016]根據本發明的另一個方面，提供了一種空調機組，包括蒸發器，蒸發器為上述的滿液式蒸發器。
[0017]在滿液式蒸發器處于傾斜或者搖擺狀態下，液態冷媒會在重力作用下，朝向其中一側流動并傾斜，而位于液位上方的擋液板會擋住液態冷媒流動并使液態冷媒的大多部分依舊可以停留在第一區域內的兩個腔室；同時，擋液板上設計的導流孔可以用作氣體流道，這樣就在保證氣體正常流通的前提下，還確保了大部分的液態冷媒與換熱管維持充分接觸，提高了換熱效率，有效地提高了在傾斜或者搖擺狀態下滿液式蒸發器的能效比。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明實施例的滿液式蒸發器的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明實施例的滿液式蒸發器的內部結構示意圖；
[0020]圖3是圖1的滿液式蒸發器的另一方向的內部結構示意圖；
[0021]圖4是圖1的滿液式蒸發器的擋液板的結構示意圖；以及
[0022]圖5是圖4的擋液板的導流孔的結構示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]10、殼體；11、內部空間；111、第一區域；112、第二區域；113、區段；12、內壁；20、換熱管；30、擋液板；31、導流孔；32、導流側壁結構；40、中間隔板；50、換熱管支撐板；60、均液板；70、焊點。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0026]參見圖1和圖2所示，根據本發明的實施例，提供了一種滿液式蒸發器，滿液式蒸發器包括殼體1、換熱管20、擋液板30和中間隔板40，殼體1具有內部空間11，換熱管20設置在內部空間11，擋液板30沿殼體10的長度方向延伸設置在內部空間11中，擋液板30將內部空間11分隔為第一區域111和第二區域112，第一區域111在正常擺放狀態時用于放置液態冷媒，第二區域112正常擺放狀態時用于氣體流動進行排氣，第一區域111位于第二區域112的下部，換熱管20設置在第一區域111內，擋液板30上設置有連通第一區域111和第二區域112的導流孔31。中間隔板40與擋液板30連接，中間隔板40將第一區域111分隔為使液體相隔離的至少兩個腔室。本實施例中中間隔板40位于第一區域111內的中部，中間隔板40的所在平面與擋液板30的所在平面基本垂直。
[0027]在滿液式蒸發器處于傾斜或者搖擺狀態下，液態冷媒會在重力作用下，朝向圖1中所示的左右兩個方向的其中一側流動并傾斜，而位于液位上方的擋液板30會擋住液態冷媒流動并使液態冷媒的大多部分依舊可以停留在第一區域111內的兩個腔室中；同時，擋液板30上設計的導流孔31可以用作氣體流道，這樣就在保證氣體正常流通的前提下，還確保了大部分的液態冷媒與換熱管20維持充分接觸，提高了換熱效率，有效地提高了在傾斜或者搖擺狀態下滿液式蒸發器的能效比。
[0028]圖1所示的滿液式蒸發器的狀態為正常擺放狀態，本實施例中的擋液板30設計在換熱管20朝向第二區域的一側，即擋液板30位于換熱管20的上方且水平方向設置，中間隔板40位于第一區域111內的中部，中間隔板40沿豎直方向設置，中間隔板40的所在平面與擋液板30的所在平面基本垂直，中間隔板40與擋液板30連接。中間隔板40與擋液板30垂直配合在第一區域111中部形成直角區域，中間隔板40將位于第一區域111內的液態冷媒分隔在兩個腔室內。在滿液式蒸發器處于傾斜或者搖擺狀態下，直角區域還可以擋住部分液態冷媒以及保持液態冷媒處于直角域內。
[0029]為了增加換熱管20的穩定程度，本實施例中滿液式蒸發器還設置有多個換熱管支撐板50，換熱管支撐板50沿殼體10的徑向延伸，換熱管支撐板50沿殼體10的徑向方向延伸地設置，并且換熱管支撐板50沿殼體10的長度方向間隔地設置在第一區域111內，多個換熱管支撐板50套設在換熱管20上，換熱管支撐板50與中間隔板40配合將第一區域111分為多個區段113。其中，本實施例的殼體10為圓筒形，換熱管支撐板50呈扇形。需要進一步說明的是，在圖1至圖3中，為了更好地顯示擋液板30、中間隔板40和換熱管支撐板50的位置，所以圖中未示出大部分的換熱管20，僅僅示出了位于殼體10底部的換熱管20，根據本領域的公知常識可以預見出，換熱管20按照一定排列順序擺放在第一區域111內，圖1至圖3中示出的換熱管支撐板50上的通孔均是給穿設換熱管20而設置的。需要說明的是，在其他未示出的實施例中，換熱管支撐板50的數量為一個，其將第一區域111分為兩個區段113。
[0030]結合圖3和圖4，導流孔31為多個，擋液板30位于至少一個區段113處的部分設置有至少一個導流孔31。在本實施例中，擋液板30位于每個區段113處的各部分均設置有至少一個導流孔31，每個區段113均分為左右兩部分，導流孔31在每個區段11