專利名稱：一種用于低溫粉碎橡膠的深冷室的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于低溫粉碎橡膠的裝置，更具體地說涉及一種低溫粉碎橡膠的深冷室。
隨著工業和汽車行業的發展，廢舊工業橡膠垃圾已經形成了一個不可忽視的社會污染源，快速回收工業橡膠垃圾再生產利用是一項不可中斷的節能和環保重要工作。我國是世界上的橡膠工業大國，對廢舊工業橡膠垃圾快速回收利用更為重要。雖然如此，但由于目前橡膠粉碎設備的低效率和高成本，使得我國回收廢舊橡膠再生產的能力并不太強。在廢舊橡膠的冷凍粉碎方法中，通常采用液態氮作制冷劑，直接將液氮噴淋在粉碎的橡膠顆粒上，強制制冷，但是除了制冷劑本身的生產成本高之外，一般還需要長途運輸，因此用這種方法粉碎橡膠成本高，而且由于其消耗液氮，對環境也有一定的不利影響。
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種循環冷卻，冷凍效果好，成本低，利于環保的低溫粉碎橡膠的裝置或深冷室。
本實用新型的目的是這樣實現的一種用于低溫粉碎橡膠的深冷室，該深冷室包括一個保溫箱體，箱體上有一個進料機構和一個出料機構；箱體內安裝有一個橡膠粉碎裝置，其特征在于，箱體內還安裝有一個循環冷卻裝置和一個將從進料機構進入的橡膠顆粒輸送到橡膠粉碎裝置上的輸送裝置。
所說循環冷卻裝置由壓縮機和冷媒循環管道構成。
所述輸送裝置包括一個棉質輸送帶。
所說輸送帶圍繞并支撐在多段輸送帶上，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在一個傳動裝置上。
所述輸送裝置是多段輸送帶，多段輸送帶呈階梯形布置，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在一個傳動裝置上。
所述傳動裝置由電動機、傳動輥和托輥構成，傳動輥通過聯軸器與電動機相連。
所述箱體內還安裝有一個送料槽和一個出料槽，所述送料槽位于輸送裝置與橡膠粉碎裝置之間，所述出料槽位于橡膠粉碎裝置與出料機構之間。
所述橡膠粉碎裝置是一個魚鱗式粗破機或一個精細粉碎裝置。
所述進料機構由進料口、料斗、料斗支撐座、弧形密封板構成。
所述出料機構由出料口、料斗、料斗支撐座、弧形密封板構成所述料斗是旋轉門式結構。
所述料斗由一個轉軸和多個葉片構成，所述多個葉片沿轉軸的周向均布，并且葉片的自由端與料斗支撐座上的弧形密封板之間具有密封間隙，所述轉軸的軸線與進料或出料方向垂直，所述葉片的法線與轉軸的軸線垂直。
所述多個葉片和弧形密封板的設置應使得深冷室在任一進料或出料位置保持密封狀態。
所述轉軸與一驅動機構連接，定時或連續轉動所說料斗。
所述轉軸位于偏離進料口或出料口中心線的位置上，由橡膠料的本身重量來轉動所述料斗。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點1、它采用循環冷卻裝置，使得制冷效率更高，制冷效果更好，也更經濟，成本也低，也更有利于環保；2、由于深冷室的料斗采用旋轉門式結構，使得深冷室的密封保溫效果更好；3、由于在深冷室內安裝了輸送裝置，使得橡膠顆粒的冷凍更均勻，從而達到更好的粉碎效果。
下面參照
，對本實用新型的上述優點將有更進一步的了解。
圖1是具有本實用新型深冷室的橡膠粉生產工藝流程原理示意圖；圖2是本實用新型的深冷室；圖3是沿圖2中A-A線剖面圖。
圖1-3中各數字表示的部件如下1清洗裝置，2縱切裝置，3橫切裝置，4烘干裝置，5上料裝置，6、6’、6”、6傳送裝置，7、7’深冷室，8、8’進料機構，9、9’出料機構，10、10’橡膠粉碎裝置，11風選機，12磁選機，13、13’輸送裝置，14升溫降塵室，15稱重灌裝工序，16封袋，17上蓋，18、18’、18”、18保溫層，19、19’料斗支撐座，20、20’料斗，21傳動輪，22托輪，23送料槽，23’出料槽，25料斗轉軸，26弧形密封板，27電動機，28聯軸器，29、29’角鋼，30、30’、30”支撐鋼板，31、31’支撐座，32底座鋼板，33、33’葉片，34進料口，34’出料口。
下面參照圖1對本實用新型進行描述，圖1是具有本實用新型深冷室的橡膠粉生產工藝流程原理示意圖，橡膠物料例如廢舊輪胎經過清洗裝置1進行清洗后進入縱切裝置2，縱切裝置2將輪胎縱向切割成條片形狀，然后進入橫切裝置3，將條片狀的輪胎橫向切割成橡膠顆粒，橡膠顆粒經過烘干裝置4烘干后進入上料裝置5，進入上料裝置5的橡膠顆粒通過傳送裝置6從深冷室7的進料機構8進入深冷室，啟動循環冷卻裝置(圖中未示出)使得深冷室7溫度下降，該循環冷卻裝置使得深冷室各部分的溫度變化是這樣的，即從進料機構8至橡膠粉碎裝置10其溫度由常溫逐漸降低到-120℃至-150℃，橡膠顆粒在由電動機27(圖3)驅動的輸送裝置13上緩慢向前移動，在到達橡膠粉碎裝置10時溫度下降到-120℃至-150℃。-120℃至-150℃的橡膠顆粒進入粉碎裝置10，所說粉碎裝置10是一個魚鱗式粗破機，經過粗破碎的橡膠顆粒經出料機構9’和傳送裝置6’進入風選機11，在風選機11中對橡膠粗粉進行風選除塵，然后通過傳送裝置6”進入磁選機12以除去橡膠顆粒中的金屬物體。經過風選和磁選后的橡膠粗粉由傳送裝置6傳送，經進料機構8’進入深冷室7’，橡膠粗粉在由輸送裝置13’緩慢輸送的過程中逐漸冷卻到-120℃至-150℃，并經出料機構9’進入粉碎裝置10’，此時所說粉碎裝置為一個精細粉碎裝置，橡膠粗粉由粉碎裝置10’粉碎后，變成橡膠細粉，并經升溫除塵室14升溫、除塵后，進行稱重灌裝、封袋入庫。
下面結合圖2和圖3詳細描述本實用新型。圖2是本實用新型的深冷室，圖3是沿圖2中A-A線的剖面圖。圖2中所示的深冷室7包括一個保溫箱體，箱體上有一個進料機構8和一個出料機構9；箱體內安裝有一個橡膠粉碎裝置10、一個循環冷卻裝置(未示出)和一個將從進料機構8進入的橡膠顆粒輸送到橡膠粉碎裝置10上的輸送裝置13。
深冷室7的循環冷卻裝置由壓縮機和冷媒循環管道構成，通過冷媒在循環管道中流動來冷卻深冷室。與將液氮直接噴在橡膠料上相比，這樣的結構使得深冷室的冷卻效率更高，也更符合環保要求。本實用新型深冷室中的循環冷卻裝置是這樣的，即它使得深冷室從進料機構至粉碎裝置10的溫度是逐漸變化的，從室溫下降到-120℃至-150℃。這樣逐漸變化的溫度結合勻速移動的輸送帶，使得橡膠料的溫度變化更均勻一致，粉碎裝置破碎起來更容易。
輸送裝置13是一個輸送帶(未示出)，輸送帶由傳動輪21支撐和驅動，托輪22僅起支撐傳送帶的作用。傳動輪21由電動機27提供動力，電動機27通過聯軸器28與傳動輪21連接。根據本實用新型的一個優選方案，所述輸送帶是一個棉質輸送帶，這樣的輸送帶可以防止深冷條件下輸送帶打滑而帶來的動力傳輸中斷。所說棉質輸送帶圍繞并支撐在多段輸送帶上，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在傳動輪21上。這樣的結構可以保證長距離動力傳送的均勻性。
根據本實用新型的另一個優選方案，所述輸送裝置13是多段輸送帶，多段輸送帶呈階梯形布置，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在傳動輪21上。
根據本實用新型的另一個優選方案，輸送裝置13與粉碎裝置10之間具有一個送料槽23，以將冷凍的橡膠料提供給粉碎裝置10；粉碎裝置10與料斗20’之間也具有一個出料槽23’，以將經粉碎裝置10破碎的橡膠料輸送給料斗23’，并從出料口34’出去，進入下一個工序。
圖2中所示的粉碎裝置10是一個魚鱗式粗破機或一個精細粉碎裝置。
從圖2中可以看出，深冷室7的進料機構8由進料口34、料斗支撐座19、弧形密封板26、料斗20構成；出料機構8’由出料口34’、料斗支撐座19’、弧形密封板26’、料斗20’構成。料斗20、20’與料斗支撐座19、19’上的弧形密封板26、26’具有密封間隙，這樣當橡膠料由進料口經由料斗進入深冷室時，可以保持深冷室的密封，不會導致冷氣外泄。料斗20、20’是旋轉門式結構，它由一個轉軸25、25’和多個葉片33、33’構成。轉軸25、25’與進料或出料的方向垂直，并且葉片的法線方向也垂直于轉軸25、25’。上述葉片33、33’沿轉軸25、25’的周向均布，并且葉片的自由端與弧形密封板26之間具有密封間隙。葉片和弧形密封板的設置應使得深冷室在任一進料或出料位置保持密封狀態。弧形密封板26、26’可與料斗支撐座19、19’制作成一整體，或弧形密封板獨自成形，然后以公知方式與料斗支撐座連接在一起。所述轉軸可與一驅動機構(未示出)連接，定時或連續轉動所說料斗；或者，所述轉軸位于偏離進料口或出料口中心線的位置上，由橡膠料本身重量來轉動所述料斗。
上述參照附圖和實施例的描述只是說明性的，而不是對本實用新型的限定。雖然，對于本領域技術人員可以在本實用新型的基礎上做出許多變形或改進，但不脫離本實用新型的實質，均在本實用新型權利保護范圍之內。
權利要求1.一種用于低溫粉碎橡膠的深冷室，該深冷室包括一個保溫箱體，箱體上有一個進料機構(8,8’)和一個出料機構(9,9’)；箱體內安裝有一個橡膠粉碎裝置(10,10’)，其特征在于，箱體內還安裝有一個循環冷卻裝置和一個將從進料機構(8,8’)進入的橡膠顆粒輸送到橡膠粉碎裝置(10,10’)上的輸送裝置(13,13’)。
2.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所說循環冷卻裝置由壓縮機和冷媒循環管道構成。
3.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述輸送裝置(13,13’)包括一個棉質輸送帶。
4.根據權利要求3所述的深冷室，其特征在于，所說棉質輸送帶圍繞并支撐在多段輸送帶上，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在一個傳動裝置上。
5.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述輸送裝置(13,13’)是多段輸送帶，多段輸送帶呈階梯形布置，多段輸送帶的每段輸送帶均支撐連接在一個傳動裝置上。
6.根據權利要求4或5所述的深冷室，其特征在于，所述傳動裝置由電動機(27)、傳動輥(21)和托輥(22)構成，傳動輥(21)通過連軸器(28)與電動機(27)相連。
7.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述箱體內還安裝有一個送料槽(23)和一個出料槽(23’)，所述送料槽(23)位于輸送裝置(13,13’)與橡膠粉碎裝置(10,10’)之間，所述出料槽(23’)位于橡膠粉碎裝置(10,10’)與出料機構(9,9’)之間。
7.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述橡膠粉碎裝置(10,10’)是一個魚鱗式粗破機或一個精細粉碎裝置。
8.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述進料機構(8)由進料口(34)、料斗(20)、料斗支撐座(19)、弧形密封板(26)構成。
9.根據權利要求1所述的深冷室，其特征在于，所述出料機構(9’)由出料口(34’)、料斗(20’)、料斗支撐座(19’)、弧形密封板(26’)構成
10.根據權利要求8或9所述的深冷室，其特征在于，所述料斗(20,20’)是旋轉門式結構。
11.根據權利要求10所述的深冷室，其特征在于，所述料斗(20,20’)由一個轉軸(25,25’)和多個葉片(33,33’)構成，所述多個葉片(33,33’)沿轉軸(25,25’)的周向均布，并且葉片(33,33’)的自由端與料斗支撐座(19,19’)上的弧形密封板(26,26’)之間具有密封間隙，所述轉軸(25,25’)的軸線與進料或出料方向垂直，所述葉片(33,33’)的法線與轉軸(25,25’)的軸線垂直。
12.根據權利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述多個葉片(33,33’)和弧形密封板(26,26’)的設置應使得深冷室在任一進料或出料位置保持密封狀態。
13.根據權利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述轉軸(25,25’)與一驅動機構連接，定時或連續轉動所說料斗(20,20’)。
14.根據權利要求11所述的深冷室，其特征在于，所述轉軸(25,25’)位于偏離進料口(34)或出料口(34’)中心線的位置上，由橡膠料的本身重量來轉動所述料斗(20,20’)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于低溫粉碎橡膠的深冷室,該深冷室包括一個保溫箱體,箱體上有一個進料機構和一個出料機構；箱體內安裝有一個橡膠粉碎裝置、一個循環冷卻裝置和一個將從進料機構進入的橡膠顆粒輸送到橡膠粉碎裝置上的輸送裝置。與現有技術相比,密封與制冷效果好,成本低,冷凍均勻,粉碎效果好,也更有利于環保。
文檔編號F25D11/04GK2453358SQ00262050
公開日2001年10月10日 申請日期2000年11月16日 優先權日2000年11月16日
發明者趙寶林 申請人:趙寶林