基于多層隔熱結構的回轉窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于多層隔熱結構的回轉窯，其包括有回轉窯筒體，回轉窯筒體內部設置有沿其內壁設置的耐火磚；所述基于多層隔熱結構的回轉窯之中，回轉窯筒體的內壁與耐火磚之間設置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層；所述回轉窯筒體內部設置有多個擋磚層，其在回轉窯筒體的軸向上均勻分布，每一個擋磚層均垂直于回轉窯筒體的軸線成環形延伸；采用上述技術方案的基于多層隔熱結構的回轉窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設置，使得回轉窯在工作過程中，其內部的溫度可有效控制在回轉窯筒體內部，從而使得回轉窯對于其內部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉窯內的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。
【專利說明】
基于多層隔熱結構的回轉窯
技術領域
[0001]本發明涉及建材生產與加工領域，尤其是一種基于多層隔熱結構的回轉窯。
【背景技術】
[0002]回轉窯是水泥煅燒或冶金化工領域內的必要設備之一，其用于對物料進行加熱，以實現煅燒或焙燒效果。現有的回轉窯往往采用在回轉窯筒體內部鋪設耐火磚的結構，以通過耐火磚的隔熱性能實現對于回轉窯內部物料的保溫處理;然而，耐火磚的隔熱性能往往受其加工條件影響較大，其難以在回轉窯內實時確保良好的隔熱效果，同時，耐火磚在回轉窯內長期使用時，其極易損壞，致使其隔熱性能難以維持。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種基于多層隔熱結構的回轉窯，其可有效改善回轉窯的隔熱效果，以使得其對于內部物料的保溫效果得以改進。
[0004]為解決上述技術問題，本發明涉及一種基于多層隔熱結構的回轉窯，其包括有回轉窯筒體，回轉窯筒體內部設置有沿其內壁設置的耐火磚;所述基于多層隔熱結構的回轉窯之中，回轉窯筒體的內壁與耐火磚之間設置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板之上;所述回轉窯筒體內部設置有多個擋磚層，其在回轉窖筒體的軸向上均勾分布，每一個擋磚層均垂直于回轉窖筒體的軸線成環形延伸。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述回轉窯筒體之中，每一個擋磚層之上均設置有朝向擋磚層內部延伸的隔熱槽體，所述隔熱鋼板延伸至隔熱槽體內部。采用上述技術方案，其可通過隔熱槽體的設置一方面使得隔熱鋼板的結構穩定性得以改善，同時使得隔熱鋼板對于擋磚層所在位置形成隔熱處理，以使得本申請中的回轉窯整體隔熱效果得以改善。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述隔熱鋼板采用中空結構，其內部設置有隔熱夾套;所述回轉窯筒體之上設置有多個余熱回收槽，其貼合于回轉窯筒體的外壁進行延伸，每一個余熱回收槽之中均設置有導通至隔熱夾套內部的余熱回收管道。回轉窯窯體在工作過程中不可避免存在一定的熱量散發現象;采用上述技術方案，上述熱量經過耐火磚與隔熱鋼板時，其可進入至隔熱槽體之中；由于熱量在隔熱槽體內部傳輸效率大于其在固體中傳輸效率，故而熱量可沿隔熱槽體進一步傳輸至余熱回收槽之中，并通過對其內部介質進行加熱以實現回轉窯工作過程中余熱的回收與再利用。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述回轉窯筒體之上設置有至少2個余熱回收槽，其在回轉窖筒體的軸向上均勾分布，每一個余熱回收槽均設置于擋磚層于回轉窖筒體外壁的投影位置之上。采用上述技術方案，其可通過多個余熱回收槽以對于回轉窯內部各個位置散發的熱量進行均勻的收集處理;與此同時，每一個余熱回收槽的位置設置可針對回轉窯內相對隔熱性能不佳的擋磚層對應位置進行余熱回收處理，以使得余熱回收的效率與針對性得以改善。
[0008]采用上述技術方案的基于多層隔熱結構的回轉窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設置，使得回轉窯在工作過程中，其內部的溫度可有效控制在回轉窯筒體內部，從而使得回轉窯對于其內部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉窯內的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔熱鋼板與隔熱涂層可單獨進行加工，致使本申請中的回轉窯整體的加工與拼裝效率可得以顯著改善。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明不意圖；
[0010]附圖標記列表:
[0011]I 一回轉窯筒體、2—耐火磚、3—隔熱鋼板、4 一擋磚層、5—隔熱槽體、6—隔熱夾套、7—余熱回收槽、8—余熱回收管道。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【具體實施方式】與附圖，進一步闡明本發明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示的一種基于多層隔熱結構的回轉窯，其包括有回轉窯筒體I，回轉窯筒體I內部設置有沿其內壁設置的耐火磚2;所述基于多層隔熱結構的回轉窯之中，回轉窯筒體I的內壁與耐火磚2之間設置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板3以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板3之上;所述回轉窯筒體I內部設置有多個擋磚層4，其在回轉窯筒體I的軸向上均勾分布，每一個擋磚層4均垂直于回轉窖筒體I的軸線成環形延伸。
[0015]采用上述技術方案的基于多層隔熱結構的回轉窯，其可依次通過耐火磚、隔熱涂層以及隔熱鋼板的設置，使得回轉窯在工作過程中，其內部的溫度可有效控制在回轉窯筒體內部，從而使得回轉窯對于其內部物料的保溫效果得以顯著改善，致使物料在回轉窯內的煅燒或焙燒的加工效果亦可得以提高。此外，上述隔熱鋼板與隔熱涂層可單獨進行加工，致使本申請中的回轉窯整體的加工與拼裝效率可得以顯著改善。
[0016]實施例2
[0017]作為本實用新型的一種改進，所述回轉窯筒體I之中，每一個擋磚層4之上均設置有朝向擋磚層4內部延伸的隔熱槽體5，所述隔熱鋼板3延伸至隔熱槽體5內部。采用上述技術方案，其可通過隔熱槽體的設置一方面使得隔熱鋼板的結構穩定性得以改善，同時使得隔熱鋼板對于擋磚層所在位置形成隔熱處理，以使得本申請中的回轉窯整體隔熱效果得以改善。
[0018]本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。
[0019]實施例3
[0020]作為本實用新型的一種改進，所述隔熱鋼板3采用中空結構，其內部設置有隔熱夾套6;所述回轉窯筒體I之上設置有多個余熱回收槽7，其貼合于回轉窯筒體I的外壁進行延伸，每一個余熱回收槽7之中均設置有導通至隔熱夾套6內部的余熱回收管道8。回轉窯窯體在工作過程中不可避免存在一定的熱量散發現象;采用上述技術方案，上述熱量經過耐火磚與隔熱鋼板時，其可進入至隔熱槽體之中；由于熱量在隔熱槽體內部傳輸效率大于其在固體中傳輸效率，故而熱量可沿隔熱槽體進一步傳輸至余熱回收槽之中，并通過對其內部介質進行加熱以實現回轉窯工作過程中余熱的回收與再利用。
[0021]作為本實用新型的一種改進，所述回轉窯筒體I之上設置有3個余熱回收槽7，其在回轉窯筒體I的軸向上均勻分布，每一個余熱回收槽7均設置于擋磚層4于回轉窯筒體I外壁的投影位置之上。采用上述技術方案，其可通過多個余熱回收槽以對于回轉窯內部各個位置散發的熱量進行均勻的收集處理;與此同時，每一個余熱回收槽的位置設置可針對回轉窯內相對隔熱性能不佳的擋磚層對應位置進行余熱回收處理，以使得余熱回收的效率與針對性得以改善。
[0022]本實施例其余特征與優點均與實施例2相同。
【主權項】
1.一種基于多層隔熱結構的回轉窯，其包括有回轉窯筒體，回轉窯筒體內部設置有沿其內壁設置的耐火磚;其特征在于，所述基于多層隔熱結構的回轉窯之中，回轉窯筒體的內壁與耐火磚之間設置有隔熱層，隔熱層包括有隔熱鋼板以及隔熱涂層，隔熱涂層均勻噴涂于隔熱鋼板之上;所述回轉窯筒體內部設置有多個擋磚層，其在回轉窯筒體的軸向上均勻分布，每一個擋磚層均垂直于回轉窖筒體的軸線成環形延伸。2.按照權利要求1所述的基于多層隔熱結構的回轉窯，其特征在于，所述回轉窯筒體之中，每一個擋磚層之上均設置有朝向擋磚層內部延伸的隔熱槽體，所述隔熱鋼板延伸至隔熱槽體內部。3.按照權利要求1或2所述的基于多層隔熱結構的回轉窯，其特征在于，所述隔熱鋼板采用中空結構，其內部設置有隔熱夾套;所述回轉窯筒體之上設置有多個余熱回收槽，其貼合于回轉窯筒體的外壁進行延伸，每一個余熱回收槽之中均設置有導通至隔熱夾套內部的余熱回收管道。4.按照權利要求3所述的基于多層隔熱結構的回轉窯，其特征在于，所述回轉窯筒體之上設置有至少2個余熱回收槽，其在回轉窯筒體的軸向上均勻分布，每一個余熱回收槽均設置于擋磚層于回轉窯筒體外壁的投影位置之上。
【文檔編號】F27B7/28GK205641959SQ201620378868
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月30日
【發明人】袁志洲, 杜小衛, 劉平成, 徐春亮, 張 杰
【申請人】南京中材水泥備件有限公司