回轉窯預熱結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉爐的回轉窯，尤其是一種回轉窯預熱結構。
【背景技術】
[0002]冶煉行業中，回轉窯屬于一種冶煉設備;傳統的回轉窯結構較簡單，功能較單一，其無法加溫預熱礦石物料，使得常溫的礦石物料掉入冶煉爐后，受溫差影響而造成冷熱交換中的小爆炸和飛濺，因此造成人員與設備的安全事故；同時，傳統的回轉窯無法預熱物料，還會降低冶煉爐的冶煉效率，造成產量低，冶煉出的金屬質量也會得不到保障;此外，冶煉爐產生的高溫煙氣往往得不到充分的利用就被排到外界，不僅造成的空氣環境的污染，而且也是種資源的浪費；如何能夠把回轉窯與高溫煙氣巧妙的結合在一起，利用高溫煙氣來預熱回轉窯的礦石物料，是冶煉企業所要考慮的首要問題。

【發明內容】

[0003]為了解決傳統回轉窯無法預熱物料，浪費資源，污染環境，工作效率低的問題，本實用新型提供一種回轉窯預熱結構；該回轉窯預熱結構循環使用了冶煉爐排出的高溫煙氣，將高溫煙氣的溫度傳遞給即將入爐的礦石物料，實現了爐料預熱后入爐，提高了熔池的反應效率，使得冶煉產量增加了35%;同時，該回轉窯預熱結構不僅充分使用了排出的高溫煙氣，減少了能源消耗，降低了企業生產成本，而且降低了粉塵排出率，減少了空氣污染與熱污染，還人們一個空氣清新的生活環境。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該回轉窯預熱結構，包括:原礦料入口，窯尾煙室，烘干礦料入口，下料管，回轉窯，傳送裝置，煙氣通道，窯頭煙室，水冷煙道，冶煉爐，高溫溜槽，回轉窯支撐，煙氣沉降室，烘干機，烘干礦料出口，除塵器;該回轉窯預熱結構有一個筒狀向一側傾斜的回轉窯，回轉窯的左側連接有窯尾煙室，窯尾煙室的上部設有由上至下的烘干礦料入口及下料管，烘干礦料入口用于投放從烘干機內烘干后的礦石物料;窯尾煙室的左側順序連接有煙氣沉降室、烘干機以及烘干礦料出口 ；烘干機上部連接有原礦料入口 ；回轉窯的右側連接有窯頭煙室；窯頭煙室8的上部與水冷煙道相連接，窯頭煙室的底部通過圓筒狀的高溫溜槽與冶煉爐相連接；回轉窯的內部設置有傳送裝置，傳送裝置的上部能夠將從烘干礦料入口送來的礦石物料傳送到窯頭煙室，之后，礦石物料依次經過窯頭煙室、高溫溜槽被送到冶煉爐內燃燒使用;傳送裝置的四周為煙氣通道;冶煉爐內產生的高溫煙氣經過水冷煙道的降溫后，依次經過窯頭煙室、煙氣通道、窯尾煙室以及經過與窯尾煙室順序連接的煙氣沉降室與烘干機后，最終煙氣顆粒與被烘干的礦石物料一起從烘干礦料出口排出，作為烘干的礦石物料使用；回轉窯5底部設置有回轉窯支撐。
[0005]綜上所述，烘干礦料出口上部連接有除塵器，除塵器用于清理烘干礦料出口 15處的煙氣灰塵。
[0006]本實用新型的有益效果是:該回轉窯預熱結構循環使用了冶煉爐排出的高溫煙氣，將高溫煙氣的溫度傳遞給即將入爐的礦石物料，實現了爐料預熱后入爐，提高了熔池的反應效率，使得冶煉產量增加了35%;同時，該回轉窯預熱結構不僅充分使用了排出的高溫煙氣，減少了能源消耗，降低了企業生產成本，而且降低了粉塵排出率，減少了空氣污染與熱污染，還人們一個空氣清新的生活環境。
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0008]圖1是本實用新型回轉窯預熱結構的原理示意圖。
[0009]圖中1.原礦料入口，2.窯尾煙室，3.烘干礦料入口，4.下料管，5.回轉窯，6.傳送裝置，7.煙氣通道，8.窯頭煙室，9.水冷煙道，10冶煉爐，11.高溫溜槽，12.回轉窯支撐，13.煙氣沉降室，14.烘干機，15.烘干礦料出口，16.除塵器。
【具體實施方式】
[0010]在圖1中，該回轉窯預熱結構，包括:原礦料入口1，窯尾煙室2，烘干礦料入口 3，下料管4，回轉窯5，傳送裝置6，煙氣通道7，窯頭煙室8，水冷煙道9，冶煉爐10，高溫溜槽11，回轉窯支撐12，煙氣沉降室13，烘干機14，烘干礦料出口 15，除塵器16;該回轉窯預熱結構有一個筒狀向一側傾斜的回轉窯5，回轉窯5的左側連接有窯尾煙室2，窯尾煙室2的上部設有由上至下的烘干礦料入口 3及下料管4，烘干礦料入口 3用于投放從烘干機14內烘干后的礦石物料；窯尾煙室2的左側順序連接有煙氣沉降室13、烘干機14以及烘干礦料出口 15;烘干機14上部連接有原礦料入口 1;回轉窯5的右側連接有窯頭煙室8;窯頭煙室8的上部與水冷煙道9相連接，窯頭煙室8的底部通過圓筒狀的高溫溜槽11與冶煉爐10相連接；回轉窯5的內部設置有傳送裝置6，傳送裝置6的上部能夠將從烘干礦料入口 3送來的礦石物料傳送到窯頭煙室8，之后，礦石物料依次經過窯頭煙室8、高溫溜槽11被送到冶煉爐10內燃燒使用;傳送裝置6的四周為煙氣通道7;冶煉爐10內產生的高溫煙氣經過水冷煙道9的降溫后，依次經過窯頭煙室8、煙氣通道7、窯尾煙室2以及經過與窯尾煙室2順序連接的煙氣沉降室13與烘干機14后，最終煙氣顆粒與被烘干的礦石物料一起從烘干礦料出口 15排出，作為烘干的礦石物料使用；回轉窯5底部設置有回轉窯支撐12。
[0011]綜上所述，烘干礦料出口 15上部連接有除塵器16，除塵器16用于清理烘干礦料出口 15處的煙氣灰塵。
【主權項】
1.回轉窯預熱結構，包括:原礦料入口(1)，窯尾煙室(2)，烘干礦料入口(3)，下料管(4)，回轉窯(5)，傳送裝置(6)，煙氣通道(7)，窯頭煙室(8)，水冷煙道(9)，冶煉爐(10)，高溫溜槽(11)，回轉窯支撐(12)，煙氣沉降室(13)，烘干機(14)，烘干礦料出口(15)，除塵器(16)；其特征是:該回轉窯預熱結構有一個筒狀向一側傾斜的回轉窯(5)，回轉窯(5)的左側連接有窯尾煙室(2)，窯尾煙室(2)的上部設有由上至下的烘干礦料入口(3)及下料管(4);窯尾煙室(2)的左側順序連接有煙氣沉降室(13)、烘干機(14)以及烘干礦料出口(15);烘干機(14)上部連接有原礦料入口(1);回轉窯(5)的右側連接有窯頭煙室(8);窯頭煙室(8)的上部與水冷煙道(9)相連接，窯頭煙室(8)的底部通過圓筒狀的高溫溜槽(11)與冶煉爐(10)相連接；回轉窯(5)的內部設置有傳送裝置(6);傳送裝置(6)的四周為煙氣通道(7);回轉窯(5)底部設置有回轉窯支撐(12)。2.根據權利要求1所述的回轉窯預熱結構，其特征是:烘干礦料出口(15)上部連接有除塵器(16)。
【專利摘要】回轉窯預熱結構有一個回轉窯，回轉窯連接有窯尾煙室，窯尾煙室的上部設有烘干礦料入口及下料管；窯尾煙室的左側順序連接有煙氣沉降室、烘干機、烘干礦料出口；烘干機上部連接有原礦料入口；回轉窯的右側連接有窯頭煙室；窯頭煙室上部連接有水冷煙道；窯頭煙室的底部通過高溫溜槽與冶煉爐連接；回轉窯內部設置有傳送裝置；傳送裝置四周為煙氣通道；回轉窯底部設有回轉窯支撐；該回轉窯預熱結構能夠將高溫煙氣的溫度傳遞給即將入爐的礦石物料，實現了爐料預熱后入爐，使得冶煉產量增加了35％；該回轉窯預熱結構不僅充分使用排出的高溫煙氣，減少能源消耗，降低企業生產成本，而且降低了粉塵排出率，減少空氣污染與熱污染，還人們一個清新的空氣環境。
【IPC分類】F27D13/00, F27D17/00
【公開號】CN205138219
【申請號】CN201520866067
【發明人】李成武
【申請人】李成武
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月3日