一種回轉窯兩端進風結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉窯兩端進風結構，包括風機以及分別設置于回轉窯窯頭和窯尾的進風管，所述的回轉窯外分別設有可推動進風管來回移動的進風管伸縮驅動電機以及帶動進風管旋轉的進風管旋轉驅動電機，所述進風管與風機的出風口連通，所述窯頭底部設有向下的卸渣通道，所述的卸渣通道上設有與卸渣通道連通的余熱回收管，余熱回收管的另一端與風機的進風口連通，所述卸渣通道的下端設有出渣通道，出渣通道的末端設有出渣機以及與出渣通道連通的出渣進風管。本實用新型旨在提供了一種可同時從回轉窯兩端進風、進風管在回轉窯中的位置可調從而避免污泥在回轉窯中堆料、使得污泥充分燃燒的回轉窯兩端進風結構。
【專利說明】—種回轉窯兩端進風結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及污泥處理領域，尤其是涉及一種回轉窯兩端進風結構。

【背景技術】
[0002]目前，污泥在進行焚燒處理之前，其含水率在80%左右，經過進一步脫水干化，使其含水率降低之后進行焚燒。用于焚燒污泥的回轉窯，其進風管從回轉窯的一端通入到回轉窯中，并且進風管與回轉窯的相對位置固定，由于進入到回轉窯中的污泥其濕度無法保持恒定，當濕度較高的污泥進入到回轉窯中時，在焚燒的過程中容易出現氧氣分配不均勻的情況，導致污泥在窯尾處堆料，導致污泥燃燒不充分。
實用新型內容
[0003]本實用新型是為了克服現有技術的上述不足，提供了一種可同時從回轉窯兩端進風、進風管在回轉窯中的位置可調從而避免污泥在回轉窯中堆料、使得污泥充分燃燒的回轉窯兩端進風結構。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]本實用新型的一種回轉窯兩端進風結構，包括風機以及分別設置于回轉窯窯頭和窯尾的進風管，所述的回轉窯外分別設有可推動進風管來回移動的進風管伸縮驅動電機以及帶動進風管旋轉的進風管旋轉驅動電機，所述進風管與風機的出風口連通，所述窯頭底部設有向下的卸渣通道，所述的卸渣通道上設有與卸渣通道連通的余熱回收管，余熱回收管的另一端與風機的進風口連通，所述卸渣通道的下端設有出渣通道，出渣通道的末端設有出渣機以及與出渣通道連通的出渣進風管。污泥焚燒之后產生的灰渣從卸渣通道向下落入出渣通道，出渣機將灰渣從出渣進風管中排出。由于余熱回收管、卸渣通道、出渣通道依次連通，在排出灰渣的過程中，風機也同時運轉，便會在出渣進風管產生負壓，將外界空氣抽入，空氣的流動方向與灰渣排出方向正好相反，空氣在出渣通道和卸渣通道流動過程中與灰渣發生熱交換，空氣的溫度逐漸升高而灰渣溫度降低，進風管吹出的空氣具有較高的溫度，可以帶走污泥中的水分使污泥濕度降低。位于回轉窯兩端的進風管均可以在對應的進風管伸縮驅動電機的帶動下沿著回轉窯的軸向進給運動，使得兩個進風管的出風口位置均可以改變，此外還設置進風管旋轉驅動電機可以帶動進風管轉動，調整進風管的出風口朝向，因此可以根據污泥的濕度來分別調節進風管出風口的位置和朝向，使得回轉窯中的氧氣分配較為均勻，污泥燃燒也更為充分。
[0006]作為優選，還包括用于定位進風管的滑動座以及與滑動座相配合、使滑動座可沿著進風管軸向移動的承載導軌，所述的進風管旋轉驅動電機設置在滑動座上，所述的滑動座底部設有齒條，所述進風管伸縮驅動電機上設有與齒條配合的驅動齒輪。通過進風管伸縮驅動電機推動滑動座相對承載導軌滑移，從而實現進風管的平穩移動。
[0007]作為優選，所述的卸渣通道內設有重力卸渣閥，重力卸渣閥位于卸渣通道與余熱回收管連接處的上方。當灰渣落入卸渣通道時，首先落在重力卸渣閥上，待積累的灰渣量超過重力卸渣閥的預定承載量之后，重力卸渣閥打開，灰渣繼續下落，這樣既可以調節灰渣下落速度，避免灰渣在卸渣通道和出渣通道堆積，保證進氣順暢。此外，也能夠防止將回轉窯內的廢氣吸入余熱回收管。
[0008]作為優選，所述的卸渣通道內設有卸渣孔板，卸渣孔板位于卸渣通道與余熱回收管連接處的下方。卸渣孔板可以使得下落的灰渣分布更為疏松，便于灰渣排出，防止灰渣堵塞。
[0009]作為優選，所述的回轉窯上設有與進風管配合的導向套，導向套上設有用于固定進風管的鎖緊螺栓。在不需要對進風管進行調節時，可以通過鎖緊螺栓將進風管位置鎖定。
[0010]因此，本實用新型具有如下有益效果:(1)進風管的出風口位置以及朝向角度可以進行調節，使得回轉窯中氧氣分布較為均勻，污泥燃燒較為充分；(2)回轉窯兩端均設有位置可調的進風管，進風量和氧氣分布的調節更為精確；(3)從進風管進入到回轉窯中的空氣通過吸收灰渣的余熱而具有較高溫度，便于帶走污泥的水分，降低污泥濕度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]圖中，回轉窯1，窯頭101，窯尾102，導向套2，鎖緊螺栓3，進風管4，滑動座5，進風管旋轉驅動電機6，驅動齒輪7，進風管伸縮驅動電機8，承載導軌9，卸渣通道10，出渣機11，出渣進風管12，出渣通道13，卸渣孔板14，重力卸渣閥15，進氣支路16，旁通閥17，風機18,余熱回收管19。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0014]如圖1所示的實施例中，如圖1所示的實施例中，一種回轉窯兩端進風結構，包括回轉窯1、風機18以及余熱回收管19，在回轉窯I的兩端，即窯頭101和窯尾102均設有進風管4以及與各自進風管相對應的進風管伸縮驅動電機8和進風管旋轉驅動電機6，進風管可相對窯頭101或窯尾102相對滑動。進風管4定位在滑動座5上，滑動座5上設有承載導軌9，使得滑動座5可以移動，滑動座5的移動方向與回轉窯I軸向一致。滑動座5底部設有齒條，進風管伸縮驅動電機8上設有與齒條配合的驅動齒輪7，進風管伸縮驅動電機8轉動從而帶動滑動座5移動。進風管旋轉驅動電機6設置在滑動座5上，進風管旋轉驅動電機6通電轉動可以帶動進風管4轉動，調整進風管出風口的朝向，同時為了避免進風管轉動時發生干涉，可以在進風管上安裝轉動連接座，保證其順利轉動。
[0015]進風管4與風機18的出風口連通，窯頭101底部設有向下的卸渣通道10。卸渣通道10上設有與卸渣通道10連通的余熱回收管19，余熱回收管19的另一端與風機18的進風口連通，卸渣通道10的下端設有出渣通道13，出渣通道13的末端設有出渣機11以及與出渣通道13連通的出渣進風管12。卸渣通道10內設有重力卸渣閥15，重力卸渣閥15位于卸渣通道10與余熱回收管19連接處的上方。卸渣通道10內設有卸渣孔板14，卸渣孔板14位于卸渣通道10與余熱回收管19連接處的下方。余熱回收管19上設有進氣支路16，進氣支路16上設有旁通閥17。此外，回轉窯I的窯頭101和窯尾102上分別設有導向套，進風管4穿過導向套而伸入到回轉窯I內，導向套上設有鎖緊螺栓3，在燃燒情況較好時可以將進風管的位置進行鎖定。
[0016]在實際運行過程中，污泥在回轉窯I中焚燒之后產生的灰渣從窯頭101進入卸渣通道10，落在重力卸渣閥15上。待積累的灰渣量超過重力卸渣閥15的預定承載量之后，重力卸渣閥15打開，灰渣繼續下落至卸渣孔板14，經過卸渣孔板14的作用使得灰渣變得較為疏松。經過卸渣孔板14的灰渣進入到出渣通道13中，并通過出渣機11作用，將灰渣從出渣進風管12排出。在排出灰渣的過程中，風機18也同時運轉，余熱回收管19、卸渣通道
10、出渣通道13依次連通，在出渣進風管12處產生負壓，將外界空氣抽入，空氣依次經過出渣通道13和卸渣通道10，空氣的流動方向與灰渣排出方向相反，空氣在出渣通道13和卸渣通道10中流動并與灰渣發生熱交換，空氣的溫度逐漸升高而灰渣溫度降低。加熱后的空氣進入到余熱回收管19中，通過風機18分別泵入兩個進風管4，從而進入到回轉窯I中，參與污泥的焚燒。在進風過程中，進風管伸縮驅動電機8通電后，可以帶動進風管4向內或者向外運動，使得進風管4的出風口位置可以在回轉窯I內改變，同時進風管旋轉驅動電機6通電后，可以帶動進風管4轉動，調整進風管4的出風口朝向。
【權利要求】
1.一種回轉窯兩端進風結構，其特征是，包括風機(18)以及分別設置于回轉窯(I)窯頭(101)和窯尾(102)的進風管(4)，所述的回轉窯(I)外分別設有可推動進風管(4)來回移動的進風管伸縮驅動電機(8)以及帶動進風管(4)旋轉的進風管旋轉驅動電機(6)，所述進風管(4)與風機(18)的出風口連通，所述窯頭(101)底部設有向下的卸渣通道(10)，所述的卸渣通道(10)上設有與卸渣通道(10)連通的余熱回收管(19)，余熱回收管(19)的另一端與風機(18 )的進風口連通，所述卸渣通道(1 )的下端設有出渣通道(13 )，出渣通道(13)的末端設有出渣機(11)以及與出渣通道(13)連通的出渣進風管(12)。
2.根據權利要求1所述的一種回轉窯兩端進風結構，其特征是，還包括用于定位進風管(4)的滑動座(5)以及與滑動座(5)相配合、使滑動座(5)可沿著進風管(4)軸向移動的承載導軌(9)，所述的進風管旋轉驅動電機(6)設置在滑動座(5)上，所述的滑動座(5)底部設有齒條，所述進風管伸縮驅動電機(8)上設有與齒條配合的驅動齒輪(7)。
3.根據權利要求1所述的一種回轉窯兩端進風結構，其特征是，所述的卸渣通道(10)內設有重力卸渣閥(15)，重力卸渣閥(15)位于卸渣通道(10)與余熱回收管(19)連接處的上方。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種回轉窯兩端進風結構，其特征是，所述的卸渣通道(10)內設有卸渣孔板(14)，卸渣孔板(14)位于卸渣通道(10)與余熱回收管(19)連接處的下方。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種回轉窯兩端進風結構，其特征是，所述的回轉窯(I)上設有與進風管(4)配合的導向套，導向套上設有用于固定進風管(4)的鎖緊螺栓(3)。
【文檔編號】F23G7/00GK204006028SQ201420382613
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】紀偉勇, 王艷麗, 李秀朝, 張家云, 項樂群, 應文勇 申請人:浙江三聯環保機械設備有限公司