一種雙夾層高爐煤氣熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風爐技術領域，特別涉及一種雙夾層高爐煤氣熱風爐。
【背景技術】
[0002]熱風爐就是采用燃料直接燃燒，經高凈化處理形成熱風，與物料直接接觸加熱干燥或烘烤。燃料經燃燒反應后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸，混合到某一溫度后直接進入干燥室或烘烤房，與被干燥物料相接觸，加熱、蒸發水分，從而獲得干燥產品。
[0003]現有燃氣熱風爐，尤其是高爐煤氣熱風爐存在以下諸多問題:結構比較單一，尤其在換熱方式上，多采用燃料在燃燒室燃燒后，煙氣經過2-3個回程的管式換熱后，就直接排出；進入燃燒爐中的燃氣與空氣大多未進行預熱處理，冷空氣與冷的高爐煤氣無法完全燃燒，形成煙霧飄散到大氣中，造成燃料的極大浪費和環境的污染，換熱效率相對較低，造成嚴重的熱量浪費；熱風爐無法清除爐體內累計的煙塵，導致熱利用率大大的降低，還會影響后端待加熱產品的品質，同時給環境帶來了污染。
[0004]基于以上分析，針對現有高爐煤氣熱風爐存在問題，設計一種改進型雙夾層高爐煤氣熱風爐，提高提高高爐煤氣燃燒效率，同時避免爐體內熱量散失，達到節能的目的；將高爐煤氣燃燒過程中可能產生的粉塵有效處理，避免對環境及后續待加熱產品的影響，顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有高爐煤氣熱風爐存在問題，設計一種改進型雙夾層高爐煤氣熱風爐，提高提高高爐煤氣燃燒效率，同時避免爐體內熱量散失，達到節能的目的；將高爐煤氣燃燒過程中可能產生的粉塵有效處理，避免對環境及后續待加熱產品的影響。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]—種雙夾層高爐煤氣熱風爐，其特征在于，結構包括設置于底座(I)上的PLC控制器(2)，以及設置于底座(I)上依次相接的助燃風機(3)、燃燒器(4)和燃燒爐(5);所述燃燒爐(5)內部設置有第一熱電偶(6);所述燃燒爐(5)側壁夾層中分別加工有低溫高爐煤氣入口(7)和第一冷空氣入口(8)；
[0008]所述燃燒爐(5 )側壁設置有觀察窗口( 9 );
[0009]所述燃燒爐(5 )中后部設置有泄爆閥(91);
[0010]所述燃燒爐(5)末端連接有三通閥(10)，三通閥(10) 一端連接熱風調溫室(11)，三通閥(10)另一端連接放散煙囪(12);
[0011]所述放散煙囪(12)頂端設置有放散閥(13);
[0012]所述放散煙囪(12)側壁設置煙氣熱量巡回管路(14)，煙氣熱量巡回管路(14)連接至燃燒器(4);
[0013]所述熱風調溫室(11)側壁設置第二冷空氣入口(17);
[0014]所述熱風調溫室(11)右側連接熱風出口管道(22);
[0015]所述燃燒爐(5 )設置為雙夾層結構，燃燒爐(5 )結構包括殼體(51)、內膛壁(52 )和外膛壁(53)，殼體(51)與外膛壁(53)之間為第一夾層腔(54)，內膛壁(52)和外膛壁(53)之間為第二夾層腔(55)；
[0016]所述第一夾層腔(54)兩端分別設置低溫高爐煤氣入口(7)和高溫高爐煤氣出口
(57)；
[0017]所述第二夾層腔(55)兩端分別設置第一冷空氣入口(8)和高溫空氣出口(56);
[0018]所述燃燒器(4)進料口端設置有預熱高爐煤氣進口管道(23)和預熱空氣進口管道(24)，燃燒器(4)中部設置有點火燒嘴閥組(25);
[0019]所述高溫高爐煤氣出口(57)與預熱高爐煤氣進口管道(23)相連通；
[0020]所述高溫空氣出口(56)與預熱空氣進口管道(24)相連通。
[0021]進一步，所述熱風調溫室(11)與熱風出口管道(22)之間增加龍門閥(18)。
[0022]進一步，所述熱風出口管道(22)側壁設置有第二熱電偶(19)和儀表風壓變送器(20)。
[0023]進一步，所述熱風出口管道(22)中設置有氣體分布器(21)。
[0024]進一步，所述煙氣熱量巡回管路(14)與放散煙囪(12)相接處靠近放散煙囪(12)一端設置有布袋吸塵器(15)。
[0025]進一步，所述煙氣熱量巡回管路(14)中部設置有煙氣引流風機(16)。
[0026]進一步，所述殼體(51)設置為保溫結構。
[0027]進一步，所述布袋吸塵器(15)設置為可拆卸結構。
[0028]本實用新型提供了一種雙夾層高爐煤氣熱風爐，與現有技術相比，有益效果在于:
[0029]1、本實用新型增加有放散煙囪(12)，放散煙囪(12)側壁設置煙氣熱量巡回管路
(14)，煙氣熱量巡回管路(14)連接至燃燒器(4)，與此同時，煙氣熱量巡回管路(14)與放散煙囪(12)相接處靠近放散煙囪(12) —端設置有布袋吸塵器(15)，煙氣熱量巡回管路(14)中部設置有煙氣引流風機(16)，此種設計結構，可有效出去熱風爐中燃燒產生的煙塵及粉塵，通過煙氣熱量巡回管路(14)及煙氣引流風機(16)的相互配合，亦可將溢流于放散煙囪
(12)中的熱量再次轉移至燃燒爐(5)中，節省了能源。
[0030]2、本實用新型燃燒爐(5 )設置為雙夾層結構，燃燒爐(5 )結構包括殼體(51)、內膛壁(52)和外膛壁(53)，殼體(51)與外膛壁(53)之間為第一夾層腔(54)，內膛壁(52)和外膛壁(53)之間為第二夾層腔(55)，第一夾層腔(54)兩端分別設置低溫高爐煤氣入口(7)和高溫高爐煤氣出口( 57 )，第二夾層腔(55 )兩端分別設置第一冷空氣入口( 8 )和高溫空氣出口(56)，燃燒器(4)進料口端設置有預熱高爐煤氣進口管道(23)和預熱空氣進口管道
(24),高溫高爐煤氣出口(57)與預熱高爐煤氣進口管道(23)相連通，高溫空氣出口(56)與預熱空氣進口管道(24)相連通，此種設計結構，可實現對高爐煤氣及空氣的同時預熱，使得進入燃燒器(4)中的高爐煤氣和空氣均具有較高溫度，使得燃燒更為充分，燃燒效率更高，節能的同時，避免了由于燃燒率地而產生的環境污染。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型雙夾層高爐煤氣熱風爐正視結構示意圖。
[0032]圖2為本實用新型雙夾層高爐煤氣熱風爐左側視結構示意圖。
[0033]圖3為本實用新型雙夾層高爐煤氣熱風爐的燃燒爐爐體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0034]參閱附圖1、圖2及圖3對本實用新型做進一步描述。
[0035]本實用新型涉及一種雙夾層高爐煤氣熱風爐，其特征在于，結構包括設置于底座
(I)上的PLC控制器(2)，以及設置于底座(I)上依次相接的助燃風機(3)、燃燒器(4)和燃燒爐(5);所述燃燒爐(5)內部設置有第一熱電偶(6);所述燃燒爐(5)側壁夾層中分別加工有低溫高爐煤氣入口(7)和第一冷空氣入口(8);
[0036]所述燃燒爐(5 )側壁設置有觀察窗口( 9 );
[0037]所述燃燒爐(5)中后部設置有泄爆閥(91);
[0038]所述燃燒爐(5)末端連接有三通閥(10)，三通