一種蒸汽防噴裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及開水器領域，特別是涉及一種用于開水器的蒸汽防噴裝置及一種即熱式開水器。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高與生活節奏的加快，以及對健康生活的追求，在飲用水方面的要求也逐漸提高，即熱式開水機即開即用，無需等待，健康衛生，可以連續供水等優點，深受人們的喜愛。但是即熱式開水機與傳統的儲水式開水機不同，即熱式開水機是邊加熱邊出水，在水沸騰時，開水機的加熱杯內部分產生大量的水蒸汽和較大的壓力，壓力導致開水與大量的水蒸汽同時從出水口中噴出，對使用者具有一定的燙傷隱患，如何解決蒸汽燙傷隱患問題是必須首要解決的。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種蒸汽防噴裝置及一種即熱式開水器，用于解決現有技術中即熱式開水機等設備出水時，蒸汽會與開水同時從即熱式開水器的出水一同噴出，存在燙傷隱患。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種蒸汽防噴裝置，包括一圓管狀主體，所述圓管狀主體內部設置有隔板將圓管狀主體分隔成第一腔體和第二腔體，所述隔板上設置有限壓孔；
[0005]所述第一腔體設置有進水口，第一腔體的底部開設有第一出水口，所述第二腔體開設有第二出水口；
[0006]所述第一腔體的容積小于第二腔體的容積，并且第一腔體與第二腔體之間僅通過所述限壓孔連通。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的另一技術方案為:一種即熱式開水器，包括以上技術方案所述的蒸汽防噴裝置；
[0008]所述蒸汽防噴裝置的進水口連接開水器加熱杯的出水口，蒸汽防噴裝置的出水管連接開水器的出水管道。
[0009]本實用新型的有益效果在于:區別于現有技術中即熱式開水器等設備出水混有大量的高溫水蒸汽，存在燙傷隱患，本實用新型提供的蒸汽防噴裝置的進水口與加熱杯熱水出水口相連接，混有蒸汽的熱水直射到所述隔板和隔板上的限壓孔上，因隔板的阻擋，熱水阻力突然變大，使得混合水蒸汽壓力增大，熱水中的水蒸汽勢必會穿過限壓孔進行降壓，從而使得熱水中的水蒸汽分離出來。因此蒸汽穿過限壓孔進入第二腔體(即汽腔)而熱水則被隔板隔在第一腔體內(即水腔)，從而實現水汽分離的目的，消除了水蒸汽噴射燙傷的隱患；進一步的，本實用新型通過隔板可以削弱熱水的沖擊力，起到緩沖作用，消除了熱水從第一出水口噴射出燙傷用戶的隱患；并且，本蒸汽防噴裝置的主體為圓管狀，具有很高的抗壓性，使用壽命長。本實用新型特別適用于具有一定出水壓力的熱水水汽分離。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一實施方式蒸汽防噴裝置的部面圖；
[0011]圖2為本實用新型一實施方式蒸汽防噴裝置的部面圖；
[0012]圖3為本實用新型一實施方式蒸汽防噴裝置的部面圖；
[0013]圖4為本實用新型一實施方式蒸汽防噴裝置的部面圖；
[0014]圖5為本實用新型一實施方式蒸汽防噴裝置的部面圖。
[0015]標號說明:
[0016]1、圓管狀主體；2、隔板；11、進水口； 12、第一腔體；
[0017]13、第二腔體；14、第一出水口； 15、第二出水口；
[0018]16、泄壓孔； 21、限壓孔。
【具體實施方式】
[0019]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0020]本實用新型最關鍵的構思在于:通過帶有限壓孔的隔板將管狀主體分隔成兩個腔體，具有一定壓力的熱水直接到隔板上的限壓孔上，使水蒸汽進入第二腔體熱水被留在第一腔體內，實現有壓熱水的水汽隔離。
[0021]請參照圖1至圖5，一種蒸汽防噴裝置，包括一圓管狀主體1，所述圓管狀主體I內部設置有隔板2將圓管狀主體分隔成第一腔體12和第二腔體13，所述隔板2上設置有限壓孔21 ；
[0022]所述第一腔體12設置有進水口 11，第一腔體12的底部開設有第一出水口 14，所述第二腔體13開設有第二出水口 15 ；
[0023]所述第一腔體12的容積小于第二腔體13的容積，并且第一腔體12與第二腔體13之間僅通過所述限壓孔21連通。其中，箭頭是代表水流動的方向。
[0024]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:區別于現有技術中即熱式開水器的加熱杯的出水具有一定的壓力，熱水與水蒸汽混合噴射，存在燙傷隱患，本實用新型蒸汽防噴裝置通過設有限壓孔的隔板2將圓管狀主體I分隔成第一腔體12和第二腔體13，在第一出水口 14開設于第一腔體的底部，因熱水具有一定的壓力，所以從進水口 11直噴射到隔板2上和隔板2的限壓孔21上，因水蒸汽的密度遠小于水的密度，所以水蒸汽較熱水更容易穿過限壓孔，同時因隔板的阻擋，熱水阻力突然變大，使得混合水蒸汽壓力增大，熱水中的水蒸汽勢必會穿過限壓孔進行降壓，從而使得熱水中的水蒸汽分離出來。因此，水蒸汽穿過限壓孔進入第二腔體(汽腔)內，而絕大部分的熱水則被隔板2阻隔在第一腔體12(水腔)內并從第一出水口 14流出，進入第二腔體13內的蒸汽遇冷凝結成水從第二出水口 15流出，從而實現了水汽分離，有效防止高溫蒸汽和熱水混合噴射出燙傷用戶，并且，所述第二腔體13的容積大于第一腔體12的容積，所以第一腔體12內的壓力遠大于第二腔體13內的壓力，從而使蒸汽更容易從熱水中分離出來進行第二腔體13 ;進一步的，所述隔板2可以削減熱水的動能，起到泄壓的作用，減小熱水從第一出水口 14流出的速度；進一步的，所述蒸汽防裝置的主體為圓管狀的，較其他形狀的主體具有更高的抗壓性能，使用壽命長。
[0025]進一步的，所述第一腔體12與第二腔體13的容積比為1:1.5至1:4。
[0026]當第一腔體12與第二腔體13的容積比為1:1.5至1:4時，熱水中的蒸汽分離率最高，并且，只有很少的熱水會進入第二腔體內。
[0027]進一步的，所述進水口 11的截面積與所述限壓孔21的孔徑面積比為10:1至30:1o
[0028]因從加熱杯出口流出的熱水的壓強是一定的，因此，熱水的流量以及所包含的水蒸氣與進水口 11的載面積成正比，而蒸汽經過限壓孔21的速率與限壓孔21的孔徑以及第一腔體12和第二腔體13的壓力差成正比，當所述進水口 11的截面積與所述限壓孔21的孔徑面積比為10:1至30:1時，熱水中的蒸汽分離率最高，且可以防止熱水從限壓孔21進入第二腔體13內。
[0029]請參閱圖1，進一步的，所述進水口 11設置于第一腔體12所對應的圓管狀主體I的開口端，所述限壓孔21正對所述進水口 11設置，第二出水口 15設置于第二腔體13所對應的管狀主體的開口端。
[0030]由上述描述可知，將進水口 11設置于圓管狀主體I的開口端，并使限壓孔21正對著所述進水口 11，可以提高熱水噴射到隔板2時的水壓，從而提高蒸汽穿過限壓孔21進入第二腔體13，提高水汽分離效率。
[0031]其中，所述第一出水口 14距所述隔板2的距離大于1.5cm。
[0032]由上述描述可知，第一出水口 14距所述隔板2的距離大于1.5cm時第一出水口 14的熱水流速最低，并且不會降低進水口 11熱水噴射到隔板2上的流速和水壓。
[0033]其中，所述第一出水口 14的末端與第二出水口 15的末端通過管道并聯。
[0034]請參閱圖5，其中，所述限壓孔21的個數為兩個以上。
[0035]由上述描述可知，將限壓孔21的個數設置為兩個以上，使限壓孔21分散在隔板2上(相對于只有一個限壓孔21的情況而言)，可