上機電纜保護裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種上機電纜保護裝置，為解決現有技術中存在的碼頭所使用的上機電纜的折斷率較高的技術問題而發明。所述上機電纜保護裝置包括：裝設在電纜槽中、開口朝上的喇叭框；固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上；位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設上機電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設置有水平式轉軸，兩個所述轉軸分別穿設在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉軸隨上機電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉動。
【專利說明】
上機電纜保護裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電纜保護技術領域，尤其是涉及一種上機電纜保護裝置。
【背景技術】
[0002]隨著各種大型港口碼頭的不斷擴展，碼頭上的起重設備的數量也隨之不斷增多；起重設備數量的不斷增多，則使得與起重設備連接的上機電纜的數量隨之增多，上機電纜的出纜終端的負荷加重，使得上機電纜的保護工作更加難以進行。
[0003]起重設備移動時，帶動上機電纜移動、改變上機電纜的延伸方向，上機電纜自由翻轉，由于上機電纜的出纜終端為固定端，上機電纜在移動設備的牽引下，其翻轉角度超過自身可扭轉限度而折斷，特別是在中間供電時，上機電纜出現硬性翻轉，極易導致電纜折斷的狀況發生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種上機電纜保護裝置，以解決現有技術中碼頭所使用的上機電纜的折斷率較高的技術問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術方案:
[0006]—種上機電纜保護裝置，包括:
[0007 ]裝設在電纜槽中、開口朝上的喇叭框；
[0008]固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上；
[0009]位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設上機電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設置有水平式轉軸，兩個所述轉軸分別穿設在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉軸隨上機電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉動。
[0010]進一步地，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置上述上機電纜保護裝置還包括第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括U型螺栓和墊板，所述墊板固定在所述U型螺栓的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管的環形空間，相互對接的兩個所述半圓管穿過所述環形空間。
[0011]進一步地，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置所述第二夾緊裝置為兩個，兩個所述第二夾緊裝置分別穿設在所述半圓管的上端區域和下端區域上。
[0012]進一步地，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置兩個所述第二夾緊裝置在所述半圓管上的位置相互對稱。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述轉軸焊接在所述半圓管上。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述墊板與所述U型螺栓之間設置有墊圈。
[0015]優選地，所述喇叭框由兩個弧形板和兩個平面板交錯連接構成，兩個所述弧形板相同且相互對稱，兩個所述平面板相同且相互對稱。
[0016]進一步地，優選地，所述電纜槽包括喇叭槽和自所述喇叭槽的開口向兩側延伸的兩個定位槽，所述喇叭框裝設在所述喇叭槽中，所述弧形板的上端邊沿與兩個所述定位槽的底面連通。
[0017]優選地，兩個所述支撐板對應固定在兩個所述平面板的下端區域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。
[0018]優選地，所述弧形板的弧度為π/2。
[0019]進一步地，作為兩個所述半圓管合并對接的另一選擇方式，設置兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進行合并對接。
[0020]本實用新型提供的上機電纜保護裝置，應用于上機電纜的出纜終端，組裝該上機電纜保護裝置時，先將電纜理順，使電纜的延伸方向對應于半圓管的長度方向，將電纜集納于一個半圓管中，然后合并對接兩個半圓管，使得上機電纜穿設在兩個半圓管合并對接形成的貫穿孔中，將半圓管上的兩個轉軸穿入支撐板的兩個軸套中，最后將支撐板固定在喇叭框上;使用時，上機電纜隨起重設備的移動而翻轉，由于上機電纜穿設在喇叭框中，且其終端夾設在可轉動結構中，即上機電纜的終端為可活動端，該終端可隨起重設備的移動而靈活翻轉。
[0021]現有技術中，起重設備移動時，帶動上機電纜移動、改變上機電纜的延伸方向，上機電纜自由翻轉，由于上機電纜的出纜終端為固定端，上機電纜在移動設備的牽引下，其翻轉角度超過自身可扭轉限度而折斷，特別是在中間供電時，上機電纜出現硬性翻轉，極易導致電纜折斷的狀況發生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。相比于現有技術，本實用新型提供的上機電纜保護裝置，由于上機電纜的出纜終端夾設在可轉動的第一夾緊裝置中，出纜終端的電纜隨起重設備的移動可靈活翻轉，線纜本體不會發生硬性翻轉，線纜本體的扭轉在自身可扭轉限度以內，不易出現線纜本體折斷的現象，大幅降低電纜在使用中的折斷率，延長線纜的更換周期。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的上機電纜保護裝置的正視圖；
[0024]圖2為圖1的側視圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的上機電纜保護裝置中的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置組合夾設有上機電纜的截面視圖。
[0026]附圖標記:
[0027]1-電纜槽；2-喇叭框；
[0028]3-支撐板；4-第一夾緊裝置；
[0029]5-第二夾緊裝置；6-上機電纜；
[0030]11-喇叭槽；12-定位槽；
[0031]21-平面板；22-弧形板；
[0032]31-軸套；41-半圓管；
[0033]42-轉軸；51-U型螺栓；
[0034]52-墊板。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]圖1為本實用新型實施例提供的上機電纜保護裝置的正視圖，圖2為圖1的側視圖，請參閱圖1和圖2，本實用新型具體實施例提供的上機電纜保護裝置包括:
[0038]裝設在電纜槽I中、開口朝上的喇叭框2；
[0039]固定在所述喇叭框2上的兩個豎直式支撐板3，兩個所述支撐板3的面板相對、且均超出所述喇叭框2的下邊沿，兩個所述支撐板3上均設置有水平式軸套31，兩個所述軸套31的軸線位于一條直線上；
[0040]位于兩個所述支撐板3之間的第一夾緊裝置4，包括兩個豎直式半圓管41，兩個所述半圓管41合并對接，形成用于穿設上機電纜6的貫穿孔，兩個所述半圓管41上均設置有水平式轉軸42，兩個所述轉軸42分別穿設在兩個所述軸套31中，使用時，兩個所述轉軸42隨上機電纜6的移動、在兩個所述軸套31中同步轉動。
[0041]本實用新型提供的上機電纜保護裝置，應用于上機電纜的出纜終端，組裝該上機電纜保護裝置時，先將電纜理順，使電纜的延伸方向對應于半圓管的長度方向，將電纜集納于一個半圓管中，然后合并對接兩個半圓管，使得上機電纜穿設在兩個半圓管合并對接形成的貫穿孔中，將半圓管上的兩個轉軸穿入支撐板的兩個軸套中，最后將支撐板固定在喇叭框上;使用時，上機電纜隨起重設備的移動而翻轉，由于上機電纜穿設在喇叭框中，且其終端夾設在可轉動結構中，即上機電纜的終端為可活動端，該終端可隨起重設備的移動而靈活翻轉。
[0042]現有技術中，起重設備移動時，帶動上機電纜移動、改變上機電纜的延伸方向，上機電纜自由翻轉，由于上機電纜的出纜終端為固定端，上機電纜在移動設備的牽引下，其翻轉角度超過自身可扭轉限度而折斷，特別是在中間供電時，上機電纜出現硬性翻轉，極易導致電纜折斷的狀況發生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。相比于現有技術，本實用新型提供的上機電纜保護裝置，由于上機電纜的出纜終端夾設在可轉動的第一夾緊裝置中，出纜終端的電纜隨起重設備的移動可靈活翻轉，線纜本體不會發生硬性翻轉，線纜本體的扭轉在自身可扭轉限度以內，不易出現線纜本體折斷的現象，大幅降低電纜在使用中的折斷率，延長線纜的更換周期。
[0043]圖3為本實用新型實施例提供的上機電纜保護裝置中的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置組合夾設有上機電纜的截面視圖，進一步地，請參閱圖3，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置上述上機電纜保護裝置還包括第二夾緊裝置5，所述第二夾緊裝置5包括U型螺栓51和墊板52，所述墊板52固定在所述U型螺栓51的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管41的環形空間，相互對接的兩個所述半圓管41穿過所述環形空間，組裝時，在將半圓管上的轉軸穿入軸套之前，先使用第二夾緊裝置將合并對接的兩個半圓管進行固定，再使轉軸穿入軸套中，進一步保證上機電纜在夾緊裝置中的穩固性。
[0044]請繼續參閱圖1和圖2所示，進一步地，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置所述第二夾緊裝置5為兩個，兩個所述第二夾緊裝置5分別穿設在所述半圓管41的上端區域和下端區域上。
[0045 ]同樣地，基于對兩個半圓管的對接穩定性的考慮，作為上述技術方案的改進，本實用新型實施例中，設置兩個所述第二夾緊裝置5在所述半圓管41上的位置相互對稱。
[0046]作為上述技術方案的進一步改進，所述轉軸焊接在所述半圓管上，當然，也可以采取其他固定連接方式連接轉軸與半圓管，能夠實現半圓管和轉軸的固定連接即可，采用焊接的連接方式，其工藝較為簡單，易于實施，且焊接的穩固性較高，焊接部位不會隨著上機電纜翻轉次數的增多而大幅損壞，可延長該上機電纜的使命壽命。
[0047]作為上述技術方案的進一步改進，所述墊板與所述U型螺栓之間設置有墊圈，以緩解墊板與U型螺栓之間的擠壓應力，防止U型螺栓和墊板過早損壞，延長二者的使用壽命。
[0048]請繼續參閱圖1，優選地，本實用新型實施例中，設置所述喇叭框由兩個弧形板22和兩個平面板21交錯連接構成，兩個所述弧形板22相同且相互對稱，兩個所述平面板21相同且相互對稱。
[0049]繼續參閱圖1，進一步地，優選地，本實用新型實施例中，設置所述電纜槽I包括喇叭槽11和自所述喇叭槽11的開口向兩側延伸的兩個定位槽12，所述喇叭框2裝設在所述喇叭槽11中，所述弧形板22的上端邊沿與兩個所述定位槽12的底面連通，將上機電纜穿設在所述保護裝置中后，隨著起重裝置的移動至某一固定位置，使用者可以將上機電纜定位在定位槽中。
[0050]優選地，兩個所述支撐板對應固定在兩個所述平面板的下端區域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。
[0051]優選地，所述弧形板的弧度為V2，以便于弧形板與定位槽的底面平滑過渡，形成連通。
[0052]進一步地，作為兩個所述半圓管合并對接的另外一種實施方式，設置兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進行合并對接，具體的，可在其中一個半圓管的長度方向上開設貫穿所述半圓管長度的通槽，在另一個半圓管上設置與所述通槽匹配的凸起，組裝時，使其中一個半圓管從另一個半圓管的一端插入，即，將凸起從通槽的一端插入該通槽，在半圓管的徑向上，兩個半圓管實現合并對接，形成用于貫穿上機電纜的貫穿孔。
[0053]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0054]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種上機電纜保護裝置，其特征在于，包括: 裝設在電纜槽中、開口朝上的喇叭框； 固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上； 位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設上機電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設置有水平式轉軸，兩個所述轉軸分別穿設在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉軸隨上機電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉動。2.根據權利要求1所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，還包括第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括U型螺栓和墊板，所述墊板固定在所述U型螺栓的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管的環形空間，相互對接的兩個所述半圓管穿過所述環形空間。3.根據權利要求2所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，所述第二夾緊裝置為兩個，兩個所述第二夾緊裝置分別穿設在所述半圓管的上端區域和下端區域上。4.根據權利要求3所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，兩個所述第二夾緊裝置在所述半圓管上的位置相互對稱。5.根據權利要求4所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，所述轉軸焊接在所述半圓管上。6.根據權利要求5所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，所述墊板與所述U型螺栓之間設置有墊圈。7.根據權利要求6所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，所述喇叭框由兩個弧形板和兩個平面板交錯連接構成，兩個所述弧形板相同且相互對稱，兩個所述平面板相同且相互對稱； 所述電纜槽包括喇叭槽和自所述喇叭槽的開口向兩側延伸的兩個定位槽，所述喇叭框裝設在所述喇叭槽中，所述弧形板的上端邊沿與兩個所述定位槽的底面連通。8.根據權利要求7所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，兩個所述支撐板對應固定在兩個所述平面板的下端區域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。9.根據權利要求7所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，所述弧形板的弧度為π/2。10.根據權利要求1所述的上機電纜保護裝置，其特征在于，兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進行合并對接。
【文檔編號】H02G11/00GK205544152SQ201620058331
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】梁奕普, 何永旺, 祁加勇, 羅洪亮
【申請人】湖南中鐵五新重工有限公司