一種直燃式燃煤熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種熱風爐，尤其涉及一種直燃式燃煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]目前燃煤熱風爐的爐膛內沒有爐拱布置結構形式，其燃燒區內的煙氣渦流強度低，高溫煙氣流速小，且煤粉末、CO等可燃氣體在爐膛內的停留時間過短，這些均導致了煤粉末、CO等可燃氣體在爐膛內部得不到充分的燃燒，影響了產熱效率，且煤的消耗量大，不利于成本的降低。

【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術中燃煤熱風爐存在因煙氣渦流強度低、高溫煙氣流速小、煤粉末及CO等可燃氣體在爐膛內的停留時間短而導致的煤粉末及CO等可燃氣體得不到充分的燃燒、產熱效率低、煤的消耗量大且成本高的上述缺陷，提供一種煙氣渦流強度高、高溫煙氣流速大、煤粉末及CO等可燃氣體在爐膛內的停留時間長并能得到充分的燃燒、產熱效率高且有助于降低煤的消耗量和成本的直燃式燃煤熱風爐。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下:
[0005]—種直燃式燃煤熱風爐，包括爐殼體；
[0006]爐殼體的內壁前端和內壁后端分別設有前爐拱和后爐拱，且爐殼體內側頂部設有導流爐墻，而爐殼體的內側底部傾斜設有往復式爐排；后爐拱、前爐拱、導流爐墻和往復式爐排之間形成高溫煙氣渦流干燥及燃燒區；
[0007]爐殼體的后部設有高溫熱風道出口，且其前端設有用于驅動往復式爐排的爐排動力源，而其底部設有爐渣出口。
[0008]在本實用新型所述直燃式燃煤熱風爐中，爐殼體的內壁前端和內壁后端分別設有前爐拱和后爐拱，且爐殼體內側頂部設有導流爐墻，而爐殼體的內側底部傾斜設有往復式爐排；其中，前爐拱即是爐殼體的一部分，同時又具有前爐拱的功能；另外，該后爐拱、前爐拱、導流爐墻和往復式爐排之間形成高溫煙氣渦流干燥及燃燒區，這樣的設計使得燃煤沿著往復式爐排的傾斜角度在一次熱風陪伴下波浪翻滾式燃燒，且往復式爐排會在爐排動力源的作用下自動調節推進速度，保證了煤粉末及CO等可燃氣體的未燃盡物在爐殼體的爐膛內具有足夠的停留時間、足夠高的高溫煙氣渦流強度和高溫煙氣流速，并能得到充分的燃燒，直至可燃物燃盡為止，爐渣由爐渣出口排出。故由此可知，本實用新型所述直燃式燃煤熱風爐具有比較高的產熱效率，能降低煤的消耗量和成本。
[0009]另外，上述爐殼體的后部設有高溫熱風道出口，以方便所述直燃式燃煤熱風爐與另設的復合型污泥高溫熱解裝置連通，從而將爐殼體中產生的高溫熱風輸送給復合型污泥高溫熱解裝置中。
[0010]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，爐殼體頂部設有爐頂熱風源出口。該爐頂熱風源出口的設置主要用于將黑色素類有毒有害物質排放至二燃室內進行無害化二次高溫熱解處理，也可以為鉆井設備冬季供暖或巖肩污泥烘干、污水蒸發。
[0011]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，爐殼體的外側表面設有大爐門、小爐門和觀火門。大爐門、小爐門和觀火門的設置方便了對所述直燃式燃煤熱風爐的操作和使用。
[0012]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，爐殼體的外側表面通過不銹鋼抓丁設有隔熱保溫層，且爐殼體的內側表面設有高溫絕熱保溫層及澆筑在該高溫絕熱保溫層表面的高溫耐磨層。這樣的設計使得高溫耐磨層爐墻的外側表面具有超強的抗渣性能、耐磨性能和較高的導熱率，且還能保證爐殼體的內側表面具有耐高溫、防掛焦、抗振、防裂、好的防脫落性能及質量穩定可靠的優點。
[0013]上述不銹鋼抓丁的作用是將隔熱保溫層和爐殼體的外側表面牢固地連接在一起，具有超強的抗振性能，防止發生開裂、脫落現象。
[0014]上述隔熱保溫層的設置大大提高了爐殼體的隔熱性能，減少了爐殼體內部的熱損失。
[0015]上述高溫絕熱保溫層能夠耐受1100度以上的高溫，爐殼體的內側表面上設置高溫絕熱保溫層可以確保爐殼體在高溫環境下不會發生開裂現象。
[0016]上述高溫耐磨層具有耐高溫、耐磨損、傳熱性能好、表層不會結焦以及在高溫環境下不會發生開裂、脫落現象的優點，故高溫耐磨層的設置能夠保證高溫絕熱保溫層避免被磨損，解決了爐殼體鋼板不耐高溫的難題以及由普通耐高溫材料所筑的爐墻的表面易發生結焦、開裂、脫落的問題。
[0017]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，往復式爐排1902呈“S”形。該往復式爐排的前端配風口均處于一個水平面位置，且該往復式爐排的前端配風口由“S”形爐排片組合成熱空氣導流噴射孔，沿向上傾斜的角度噴射出空氣流。
[0018]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，爐渣出口還連接有刮板出渣機。該刮板出渣機用于將爐渣出口處的爐渣刮下來并排出，有助于實現所述直燃式燃煤熱風爐的自動化工作。
[0019]作為對本實用新型所述技術方案的一種改進，還包括加煤機構，加煤機構包括上煤機、上煤斗和爐排煤斗；上煤斗設置在上煤機上并與爐排煤斗對應。加煤機構的設置方便了對所述直燃式燃煤熱風爐進行加煤，方便了使用。
[0020]在本實用新型所述技術方案中，上述后爐拱頂部設有凸起，該凸起與上述導流爐墻的配合，改變了爐膛燃燒區的氣流運動軌跡，增強了燃燒區的煙氣渦流強度，同時強化了前頂爐墻空間的熱輻射能力，有助于煤粉末和CO等可燃氣體得到充分燃盡。
[0021]另外，在本實用新型所述技術方案中，凡未作特別說明的，均可通過采用本領域中的常規手段來實現本技術方案。
[0022]因此，本實用新型的有益效果是提供了一種直燃式燃煤熱風爐，該熱風爐的煙氣渦流強度高，高溫煙氣流速大，煤粉末及CO等可燃氣體在其爐膛內的停留時間長并能得到充分的燃燒，產熱效率高，且有助于降低煤的消耗量和成本。
【附圖說明】
[0023]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0024]圖1是本實用新型直燃式燃煤熱風爐的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型直燃式燃煤熱風爐與爐排鼓風機相連的示意圖；
[0026]現將附圖中的標號說明如下:1為爐殼體，2為往復