一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱能工程設備，具體是一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]燃煤熱風爐分為換熱式燃煤熱風爐和高潔凈直接式燃煤熱風爐，直燃式燃煤熱風爐是利用燃煤熱風爐燃燒產生的高溫煙氣經凈化后直接對物料進行干燥。換熱式燃煤熱風爐是利用燃煤熱風爐燃燒產生的高溫煙氣加熱空氣或其他潔凈氣體，被加熱的空氣或其他潔凈氣體用于干燥食品、醫藥以及其他要求無污染的物料。換熱式燃煤熱風爐燃煤利用率低，經濟性無法與直燃式相比，且無法提供高于600°C工藝風，因此對于煙氣含塵量要求較低的物料一般使用直燃式燃煤熱風爐。授權公告號為CN2624058Y的實用新型專利公開了一種直接式燃煤熱風爐，缺點是不能自動控制冷風比例，自動化程度低，導致工藝風溫度不易控制。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足，提供一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐的技術方案，能夠自動控制冷風比例，從而提高工藝風的溫度控制效果。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐，包括燃煤機、助燃鼓風機、多級凈化室、混風室和混風裝置;所述助燃鼓風機安裝在燃煤機上，燃煤機、多級凈化室和混風室依次連接，混風室的上端設有排空煙囪和工藝風輸出管道;所述混風裝置包括風閥、風閥電機、溫度傳感器和單片機;所述風閥設在排空煙囪內，所述風閥電機與風閥連接;所述溫度傳感器設在工藝風輸出管道內，溫度傳感器與單片機連接，單片機與風閥電機連接。
[0005]本實用新型的技術方案還有:所述混風裝置還包括混風器，混風器包括風輪和渦輪式攪拌器，所述風輪通過軸承安裝在工藝風輸出管道的內部，風輪通過連接軸與渦輪式攪拌器連接，所述混風器位于溫度傳感器的上游。采用本技術方案，高溫熱風與冷風帶動風輪旋轉，風輪通過連接軸帶動渦輪式攪拌器旋轉，從而將高溫熱風與冷風混合均勻，以輸出溫度恒定的工藝風。
[0006]本實用新型的技術方案還有:所述風輪包括螺旋葉片和輪圈，所述輪圈的內圓面與螺旋葉片的外緣固定。
[0007]本實用新型的技術方案還有:所述渦輪式攪拌器包括圓盤和固定在圓盤上的平直葉片。
[0008]本實用新型的技術方案還有:所述凈化室的下部設有除灰門，可實現在線除灰，減少停機次數，保證系統的工作效率。
[0009]本實用新型的技術方案還有:還包括上煤機和除渣機，所述上煤機安裝于燃煤機的上煤端，所述除渣機安裝于燃煤機的除渣端，用于將燃煤機中的煤渣清除。
[0010]本實用新型的技術方案還有:所述燃煤機為機械鏈條爐排式燃煤機，燃煤機的爐排傳動軸與爐排減速機連接，爐排減速機用于提供爐排所需動力。
[0011 ]本實用新型的工作原理:燃煤爐產生高溫煙氣，高溫煙氣進入多級凈化室，高溫煙氣在多級凈化室內充分燃燒，小顆粒在高溫下熔融為大顆粒并沉降到多級凈化室底部。隨后高溫煙氣進入混風室并由工藝風輸出管道輸出，溫度傳感器檢測到工藝風輸出管道內的溫度后將信號傳輸給單片機，單片機向風閥電機發出控制指令以控制風閥的開閉程度，從而控制冷風的比例以使工藝風達到要求的溫度。
[0012]相對于現有技術，本實用新型高潔凈直燃式燃煤熱風爐的有益效果為:(I)能夠自動控制冷風比例，從而提高工藝風的溫度控制效果；(2)通過混風器使高溫熱風與冷風混合均勻，以輸出溫度恒定的工藝風。
【附圖說明】
[0013]圖1為高潔凈直燃式燃煤熱風爐的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1A-A向視圖。
[0015]圖3為混風器的結構示意圖。
[0016]圖中:1、燃煤機，2、助燃鼓風機，3、多級凈化室，4、混風室，5、排空煙囪，6、工藝風輸出管道，7、風閥，8、風閥電機，9、溫度傳感器，10、單片機，11、連接軸，12、螺旋葉片，13、輪圈，14、圓盤，15、平直葉片，16、除灰門，17、上煤機，18、除渣機，19、爐排減速機，20、混風器。
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面根據附圖對本實用新型【具體實施方式】作進一步說明。
[0018]如圖1?圖3所示，一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐，包括燃煤機1、助燃鼓風機2、多級凈化室3、混風室4、混風器、上煤機17和除渣機18。
[0019]燃煤機I為機械鏈條爐排式燃煤機，燃煤機I的爐排傳動軸與爐排減速機19連接。
[0020]上煤機17安裝于燃煤機I的上煤端，用于為燃煤機I上煤。
[0021 ]除渣機18安裝于燃煤機I的除渣端，用于將燃煤機I中的煤渣清除。
[0022]助燃鼓風機2安裝在燃煤機I的下次風箱，用于提供燃煤燃燒所需的空氣。
[0023]多級凈化室3采用耐火磚砌筑，多級凈化室3的下部設有除灰門16，可實現在線除灰，減少停機次數，保證系統的工作效率。
[0024]燃煤機1、多級凈化室3和混風室4依次連接，混風室4的上端設有排空煙囪5和工藝風輸出管道6。
[0025]混風裝置包括風閥7、風閥電機8、溫度傳感器9、單片機10和混風器20。風閥7設在排空煙囪5內，風閥電機8與風閥7連接，溫度傳感器9設在工藝風輸出管道6內，溫度傳感器9與單片機10連接，單片機10與風閥電機8連接。混風器20安裝于工藝風輸出管道6內且位于溫度傳感器9的上游，混風器20包括風輪和渦輪式攪拌器，風輪包括螺旋葉片12和輪圈13，輪圈13的內圓面與螺旋葉片12的外緣固定，風輪通過軸承安裝在工藝風輸出管道6的內部，風輪通過連接軸11與渦輪式攪拌器連接，渦輪式攪拌器包括圓盤14和固定在圓盤14上的平直葉片15。
[0026]本實用新型的工作原理:燃煤爐I產生高溫煙氣，高溫煙氣進入多級凈化室3，高溫煙氣在多級凈化室3內充分燃燒，小顆粒在高溫下熔融為大顆粒并沉降到多級凈化室3底部。隨后高溫煙氣進入混風室4并由工藝風輸出管道6輸出，溫度傳感器9檢測到工藝風輸出管道6內的溫度后將信號傳輸給單片機1，單片機1向風閥電機8發出控制指令以控制風閥7的開閉程度，從而控制冷風的比例以使工藝風達到要求的溫度。
[0027]上面結合附圖對本實用新型的實施例做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐，包括燃煤機(I)、助燃鼓風機(2)、多級凈化室(3)和混風室(4);所述助燃鼓風機(2)安裝在燃煤機(I)上，燃煤機(1)、多級凈化室(3)和混風室(4)依次連接，混風室(4)的上端設有排空煙囪(5)和工藝風輸出管道(6)，其特征在于:還包括混風裝置，所述混風裝置包括風閥(7)、風閥電機(8)、溫度傳感器(9)和單片機(10);所述風閥(7)設在排空煙囪(5)內，所述風閥電機(8)與風閥(7)連接;所述溫度傳感器(9)設在工藝風輸出管道(6)內，溫度傳感器(9)與單片機(10)連接，單片機(10)與風閥電機(8)連接。2.根據權利要求1所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:所述混風裝置還包括混風器(20)，混風器(20)包括風輪和渦輪式攪拌器，所述風輪通過軸承安裝在工藝風輸出管道(6)的內部，風輪通過連接軸(11)與渦輪式攪拌器連接，所述混風器(20)位于溫度傳感器(9)的上游。3.根據權利要求2所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:所述風輪包括螺旋葉片(12)和輪圈(13)，所述輪圈(13)的內圓面與螺旋葉片(12)的外緣固定。4.根據權利要求2所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:所述渦輪式攪拌器包括圓盤(14)和固定在圓盤(14)上的平直葉片(15)。5.根據權利要求1?4任一所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:所述凈化室(3)的下部設有除灰門(16)。6.根據權利要求1?4任一所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:還包括上煤機(17)和除渣機(18)，所述上煤機(17)安裝于燃煤機(I)的上煤端，所述除渣機(18)安裝于燃煤機(I)的除渣端。7.根據權利要求1?4任一所述的高潔凈直燃式燃煤熱風爐，其特征在于:所述燃煤機(I)為機械鏈條爐排式燃煤機，燃煤機(I)的爐排傳動軸與爐排減速機(19)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及熱能工程設備，具體是一種高潔凈直燃式燃煤熱風爐，包括燃煤機、助燃鼓風機、多級凈化室、混風室和混風裝置；所述助燃鼓風機安裝在燃煤機上，燃煤機、多級凈化室和混風室依次連接，混風室的上端設有排空煙囪和工藝風輸出管道；所述混風裝置包括風閥、風閥電機、溫度傳感器和單片機；所述風閥設在排空煙囪內，所述風閥電機與風閥連接；所述溫度傳感器設在工藝風輸出管道內，溫度傳感器與單片機連接，單片機與風閥電機連接。本實用新型的高潔凈直燃式燃煤熱風爐能夠自動控制冷風比例，從而提高工藝風的溫度控制效果。
【IPC分類】F24H9/20, F23B30/08, F24H3/00, F23J15/00
【公開號】CN205299929
【申請號】
【發明人】王棟, 唐海濱
【申請人】山東邦華熱能工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月25日