專利名稱：一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器。
背景技術：
通常的，在間接式燃煤熱風爐系統中，煤在燃燒爐內燃燒后產生的高溫煙氣含有大量的灰塵，高溫含塵煙氣進入換熱器與空氣進行換熱，由于煙氣中的灰塵未經分離隨煙氣一起進入換熱器，經過一段時間的運行后，灰塵便會聚集在換熱器的換熱管表面和換熱管之間，影響換熱效果，使換熱效率降低，隨著運行時間的加長，積灰越來越嚴重，如果不及時清灰，最終會導致換熱器失效，而由于換熱器結構的原因，對熱風爐換熱器的清灰實際上是ー個非常困難的工作。 因此，針對現有的間接式燃煤熱風爐的缺點，進行進一歩的改進，使煙氣進入換熱器之前進行除塵凈化處理是非常必要的。發明內容為了克服已有技術中間接式燃煤熱風爐高溫煙氣進入換熱器前未經除塵凈化處理，含塵量過大的不足，本實用新型提供了一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，通過在燃燒爐與換熱器之間設置高溫煙氣除塵器，使含塵高溫煙氣在進入換熱器前進行除塵凈化處理，可大大減輕換熱器的積灰，改善換熱效果，提高換熱效率，延長換熱器的使用壽命。本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，包括煙氣進ロ、本體、中心筒導向錐、排氣筒、煙氣出口和清灰ロ。進ー步，煙氣進ロ設在本體的側上方，煙氣出口設在本體的正下方。進ー步，本體的形狀為正方形，正方形的內邊長等于中心筒直徑的兩倍。進一歩，中心筒導向錐位于本體的內部正上方，排氣筒位于中心筒導向錐的正下部。更進一歩，本體的結構為內墻采用耐火磚，外墻采用紅磚，中間隔層為硅酸鋁保溫層，中心筒導向錐采用耐熱不銹鋼制成。本實用新型所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器的有益效果主要表現在所述的高溫除塵器設置在燃燒爐與換熱器之間，用于高溫煙氣進入換熱器前的除塵凈化處理，可大大減輕換熱器的積灰，改善換熱效果。所述的高溫除塵器運行阻力小，用于高溫煙氣進入換熱器前的除塵凈化處理，對于間接式燃煤熱風爐系統的阻カ影響有限，不需要改動或増加其他輔助設備。所述的高溫除塵器的本體采用正方形結構，非常適合在高溫場合使用耐火磚砌筑施工的要求。所述的高溫除塵器采用上進氣下出氣的方式，便于后續換熱器的布置。所述的高溫除塵器下部設置清灰ロ，方便清灰。[0020]所述的除塵器本體結構內墻為耐火磚，外墻為紅磚，中間隔層為硅酸鋁保溫層，施工簡單，保溫效果好。
圖I是本實用新型所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器的基本結構圖圖2是本實用新型所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述。
一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，包括含塵煙氣進口 I、本體2、中心筒導向錐3、排氣筒4、煙氣出口 6和清灰口 5組成。所述的煙氣進口 I設在本體2的側上方，所述的中心筒導向錐3設在本體2的內部上方中心，所述的排氣筒4位于中心筒導向錐3的正下方，所述的煙氣出口 6設在本體2的最下方與排氣筒4相通，所述的清灰口 5位于本體2的最下方。所述的中心筒導向錐3采用耐高溫的不銹鋼材料制作，所述的排氣筒4和煙氣出口 6采用耐火磚砌筑，所述的本體2為正方形，內墻為耐火磚，外墻為紅磚保溫層，中間隔層為硅酸鋁保溫層。本實用新型所述的潔凈型直熱式燃煤熱風爐的工作過程是所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器設置在燃燒爐與換熱器之間，含塵的高溫煙氣經煙氣進口 1，沿中心筒導向錐3切向高速進入方形本體2，繞中心筒導向錐3旋轉運動，灰塵顆粒在離心力的作用下飛向四壁，被分離出來的灰塵經清灰口 5定期清除。干凈的煙氣進入排氣筒4，經煙氣出口 6流出，進入換熱器，由于經過除塵后的煙氣含塵量大大降低，可有效的減輕換熱器的積灰，改善換熱效果，提高換熱效率，延長換熱器的使用壽命。
權利要求1.一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，包括煙氣進ロ、本體、中心筒導向錐、排氣筒、煙氣出口和清灰ロ。
2.如權利要求I所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，其特征在于煙氣進ロ設在本體的側上方，煙氣出口設在本體的正下方。
3.如權利要求I所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，其特征在于本體的形狀為正方形，正方方形的內邊長等于中心筒直徑的兩倍。
4.如權利要求I所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，其特征在于中心筒導向錐位于本體的內部正上方，排氣筒位于中心筒導向錐的正下部。
5.如權利要求I所述的用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，其特征在于本體的結構為內墻采用耐火磚，外墻采用紅磚，中間隔層為硅酸鋁保溫層。
專利摘要一種用于燃煤熱風爐的前置高溫煙氣除塵器，包括含塵煙氣進口1、本體2、中心筒導向錐3、排氣筒4、煙氣出口6和清灰口5組成。所述的煙氣進口1設在本體2的側上方，所述的中心筒導向錐3設在本體2的內部上方中心，所述的排氣筒4位于中心筒導向錐3的正下方，所述的煙氣出口6設在本體2的最下方與排氣筒4相通，所述的清灰口5位于本體2的最下方。所述的中心筒導向錐3采用耐高溫的不銹鋼材料制作，所述的排氣筒4和煙氣出口6采用耐火磚砌筑，所述的本體2為正方形，內墻為耐火磚，外墻為紅磚保溫層，中間隔層為硅酸鋁保溫層。含塵的高溫煙氣經煙氣進口1，沿中心筒導向錐3切向高速進入方形本體2，繞中心筒導向錐3旋轉運動，灰塵顆粒在離心力的作用下飛向四壁，被分離出來，干凈的煙氣進入排氣筒4，經煙氣出口6流出，被分離出來的灰塵經清灰口5定期清除。
文檔編號B01D45/16GK202460307SQ20112050168
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者陳玉濤 申請人:陳玉濤