一種回轉窯高溫段控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及回轉窯機械技術領域，尤其涉及一種回轉窯高溫段控制系統。
【背景技術】
[0002]目前，APT生產工藝中含銅鎢鉬等有色金屬元素廢渣主要是以副產品的形式再加以回收利用，提煉出APT廢渣中銅、鎢和鉬等金屬元素，從而能夠實現有效地減少資源浪費，提高資源的利用率。回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉窯通常包括筒體和分別固定在筒體兩端的窯頭罩、窯尾罩，例如中國專利文獻CN 103063016 B公開了一種回轉窯，再如CN 104251618 A也公開了一種回轉窯。物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度，且不斷回轉，因此使生料連續向熱端移動。燃料自熱端噴入，在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自熱端向次端流動，而物料和煙氣在逆向運動的過程中進行熱量交換，使生料燒成熟料。然而回轉窯在冶煉過程中常常會有堆積物，如不及時清理則形成結瘤，因此每隔一段時間就要對回轉窯中的堆積物進行清理。而由于回轉窯長度較長，清理起來特別地不方便。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的缺陷，從而提供一種能夠避免回轉窯由于結瘤而停機的回轉窯高溫段控制系統。
[0004]為了實現上述目的，本發明的一種回轉窯高溫段控制系統，包括套設在窯體外側并能夠與所述窯體相對旋轉的第一錐齒輪，以及設置在所述窯體外側的若干與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪；所述第二錐齒輪連接有位于所述窯體側壁內部的傳動機構；所述傳動機構包括凸輪，連接在凸輪輪盤下端面上的凸輪軸，以及連接在凸輪輪盤下端面的傳動塊；所述凸輪上端面設置有插塊，該插塊插入到位于所述第二錐齒輪下端面的插孔內；所述凸輪下方設置有傳動柱，該傳動柱的外側壁上設置有沿著周向盤繞半周并沿著軸向延伸的凸臺，所述凸臺的最上端與所述傳動柱的頂端面位于同一平面，所述傳動塊能夠頂在所述凸臺上；所述傳動塊為弧形板，所述弧形板的弧度至多為180° ;所述弧形板的下端面設置有與所述凸臺的延伸路徑相對應的傾斜缺口 ；所述傳動柱的的下端面設置有頂柱，所述頂柱能夠穿過位于所述窯體側壁上的孔；所述頂柱外側套設有復位彈簧。
[0005]所述凸輪軸上套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端頂在所述凸輪的下端面，另一端頂住所述傳動柱。
[0006]所述傳動柱上設置有用于所述凸輪軸插入的凸輪軸孔。
[0007]采用上述技術方案，本發明的回轉窯高溫段控制系統，通過電機帶動窯體旋轉，由于第一錐齒輪固定，因此窯體相對于第一錐齒輪旋轉，導致第二錐齒輪旋轉；第二錐齒輪旋轉帶動凸輪旋轉，從而使弧形板施加壓力于凸臺上造成傳動柱向下移動，使頂柱從孔內穿出將位于窯體內側壁上的堆積物頂下去，從而避免結瘤。本發明結構簡單，方便操作。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的結構示意圖。
[0009]圖2為傳動機構的示意圖。
[0010]圖3為傳動機構的分解示意圖。
[0011]圖4為傳動機構第一工位的不意圖。
[0012]圖5為傳動機構第二工位的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下通過附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0014]本實施例提供一種回轉窯高溫段控制系統，如圖1所示，包括套設在窯體1外側并能夠與所述窯體1相對旋轉的第一錐齒輪2，以及設置在所述窯體1外側的若干與所述第一錐齒輪2相嚙合的第二錐齒輪4 ;所述第二錐齒輪4連接有位于所述窯體1側壁內部的傳動機構3。
[0015]如圖2、3、4、5所示，所述傳動機構3包括凸輪301，連接在凸輪301輪盤下端面上的凸輪軸302，以及連接在凸輪301輪盤下端面的傳動塊303 ;所述凸輪301上端面設置有插塊304，該插塊304插入到位于所述第二錐齒輪202下端面的插孔(圖中未示出)內從而能夠在第二錐齒輪202的帶動下一同運動。
[0016]所述凸輪301下方設置有傳動柱305，該傳動柱305的外側壁上設置有沿著周向盤繞半周并沿著軸向延伸的凸臺306，所述凸臺306的最上端與所述傳動柱305的頂端面位于同一平面，所述傳動塊303能夠頂在所述凸臺306上。
[0017]所述傳動塊303為弧形板，所述弧形板的弧度至多為180° ;所述弧形板的下端面設置有與所述凸臺306的延伸路徑相對應的傾斜缺口。
[0018]所述傳動柱305的的下端面設置有頂柱308，所述頂柱308能夠穿過位于所述窯體側壁上的孔la ;所述頂柱308外側套設有復位彈簧100。
[0019]當第二錐齒輪202旋轉時，第二錐齒輪202通過插孔內的插塊304帶動凸輪301旋轉，從而帶動傳動塊303旋轉。由于傳動塊303下端頂在所述凸臺306上，如圖4所示，此時為第一工位，并且凸臺306呈螺旋上升狀設置在傳動柱305的外部，因此隨著傳動塊303的旋轉，帶動傳動柱305向下移動。當傳動塊303旋轉半周時，如圖5所示，此時為第二工位，由于凸臺306也是盤繞所述傳動柱305半周，因此在傳動塊303到達凸臺306的最上端后，繼續旋轉半半周的過程中，機針保持靜置，隨著繼續旋轉至第一工位的角度，傳動塊303脫離凸臺306的最上端。由于傳動柱305下端的頂柱308外套設有復位彈簧100，因此當凸臺306失去傳動塊303的壓力時，復位彈簧100的作用力會使得傳動柱305向上彈起，從而使傳動塊303繼續頂在凸臺306的最下端，然后開始下一個往復動作。
[0020]所述凸輪軸302上套設有壓縮彈簧200，所述壓縮彈簧200 —端頂在所述凸輪301的下端面，另一端頂住所述傳動柱305。
[0021]所述傳動柱305上設置有用于所述凸輪軸302插入的凸輪軸孔307。
[0022]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種回轉窯高溫段控制系統，其特征在于:包括套設在窯體外側并能夠與所述窯體相對旋轉的第一錐齒輪，以及設置在所述窯體外側的若干與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪；所述第二錐齒輪連接有位于所述窯體側壁內部的傳動機構；所述傳動機構包括凸輪，連接在凸輪輪盤下端面上的凸輪軸，以及連接在凸輪輪盤下端面的傳動塊；所述凸輪上端面設置有插塊，該插塊插入到位于所述第二錐齒輪下端面的插孔內；所述凸輪下方設置有傳動柱，該傳動柱的外側壁上設置有沿著周向盤繞半周并沿著軸向延伸的凸臺，所述凸臺的最上端與所述傳動柱的頂端面位于同一平面，所述傳動塊能夠頂在所述凸臺上；所述傳動塊為弧形板，所述弧形板的弧度至多為180° ;所述弧形板的下端面設置有與所述凸臺的延伸路徑相對應的傾斜缺口 ；所述傳動柱的的下端面設置有頂柱，所述頂柱能夠穿過位于所述窯體側壁上的孔；所述頂柱外側套設有復位彈簧。2.根據權利要求1所述的回轉窯高溫段控制系統，其特征在于:所述凸輪軸上套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧一端頂在所述凸輪的下端面，另一端頂住所述傳動柱。3.根據權利要求2所述的回轉窯高溫段控制系統，其特征在于:所述傳動柱上設置有用于所述凸輪軸插入的凸輪軸孔。
【專利摘要】本發明公開了一種回轉窯高溫段控制系統，包括套設在窯體外側并能夠與所述窯體相對旋轉的第一錐齒輪，以及設置在所述窯體外側的若干與所述第一錐齒輪相嚙合的第二錐齒輪；所述第二錐齒輪連接有位于所述窯體側壁內部的傳動機構。采用上述技術方案，本發明的回轉窯高溫段控制系統，通過電機帶動窯體旋轉，由于第一錐齒輪固定，因此窯體相對于第一錐齒輪旋轉，導致第二錐齒輪旋轉；第二錐齒輪旋轉帶動凸輪旋轉，從而使弧形板施加壓力于凸臺上造成傳動柱向下移動，使頂柱從孔內穿出將位于窯體內側壁上的堆積物頂下去，從而避免結瘤。本發明結構簡單，方便操作。
【IPC分類】F27B7/42
【公開號】CN105276975
【申請號】CN201510731414
【發明人】饒日榮, 賴文俊
【申請人】大余縣東宏錫制品有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月31日