專利名稱：有燃氣均分環的縫隙孔旋流燃燒器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燃氣爐灶的燃燒器，特別是一種有燃氣均分環的縫隙孔旋流燃燒器。
目前市場出售的燃氣爐灶性能較好的是縫隙孔旋流燃燒器，其火焰溫度高，火力強，熱效率高，中國專利申請號86207821.0縫隙孔旋流燃燒器其旋流燃燒的出氣環是單層的，由于燃氣從燃燒器體的引射管進入燃燒器對出氣環靠近進氣道部分的沖擊作用，此部分出氣縫隙噴出的燃氣就要比其它部分多，使每個出氣環縫隙噴出的燃氣不均勻，造成燃燒不均勻，影響了燃燒，使燃燒不夠充分，并影響了熱效率的進一步提高。中國專利申請號92212523.6“旋流式燃氣灶燃燒器”中國專利申請號92217815.1“雙環縫隙孔旋流集中燃燒器”也存在有以上的不足之處。
本實用新型的目的是提供一種能使燃燒火焰均勻，燃氣旋流更好、熱效率更高的縫隙孔旋流燃燒器。
本實用新型的任務是用以下方式實現的在燃燒器體的火頭內安裝有圓錐臺形的出氣環，在出氣環的壁上有帶狀旋流縫隙孔，在圓錐臺形的出氣環同燃燒器體的火頭內壁之間裝有圓錐臺形的進氣環，在進氣環的壁上有帶狀旋流縫隙孔，進氣環同出氣環之間形成一個夾層燃氣旋流空間。出氣環或進氣環的帶狀旋流縫隙孔的縫隙形狀是直線形或斜線形或折線形或曲線形或其組合形。進氣環同出氣環的旋流縫隙孔的縫隙是相互對正或相互錯開位置的。進氣環同出氣環的旋流縫隙孔的中心線與環蓋的表面形成的傾斜角均向相同方向傾斜或各向不相同方向傾斜，即燃燒氣向同一方向旋流或兩個環的燃燒氣各向相反的方向旋流。進氣環的縫隙孔數量同出氣環的縫隙孔數量相同或不相同。進氣環和出氣環可以用壓罩嵌壓在燃燒器體的火頭內，或用出氣環上端的彎邊將進氣環嵌壓裝在燃燒器體火頭內。進氣環的旋流縫隙孔的縫隙尺寸同出氣環的旋流縫隙孔的縫隙尺寸是相同的或不相同的，當兩個環的縫隙尺寸不相同時，進氣環的縫隙尺寸比出氣環的縫隙尺寸大。進氣環和出氣環的旋流縫隙孔是縫隙縫或孔。進氣環或出氣環的旋流縫隙孔是連續的縫或間斷不連續縫。進氣環的縫隙孔可以是開在環蓋面的凸起的筋上。進氣環和出氣環的縫隙孔的縫隙尺寸是均勻的或下大上小或上大下小的。進氣環和出氣環兩個環蓋面的錐度是相同的或不相同的。進氣環或也氣環的環蓋面有一個同一斜度的圓錐面或一個以上不同斜度的連續圓錐面。燃燒器體是單進氣管的或雙進氣管的。進氣環的數量有一個至5個。
本燃燒器由于加裝了進氣環，進氣環與出氣環之間的空間構成了燃氣旋流室，使出氣環燃氣旋流更加均勻，燃燒更加充分，使燃燒效率在原縫隙孔旋流燃燒器基礎上提高3％－5％，并可減少了回火，消除了熄火燥音，由于存在燃氣旋流空間，客觀上也對燃氣進入出氣環前進行預熱，大大改善了燃燒狀態，同時也解決了出氣環縫隙噴出燃氣不均勻缺陷。它適于用作燃氣(液)爐灶燃燒器。
圖1燃燒器體是雙進氣管的本燃燒器結構主視圖圖2燃燒器體是雙進氣管的本燃燒器結構俯視圖圖3燃燒器體是單進氣管本燃燒器結構主視圖圖4出氣環的上彎邊和下彎邊分別和燃燒器體的外圈和內圈相配合壓裝的結構示意圖圖5進氣環大壓圈7和小壓圈8通過出氣環壓裝的結構示意圖圖6出氣環的下彎邊和燃燒器體內圈外徑相配合壓裝的結構圖圖7出氣環的上彎邊和燃燒器體外圈內壁相配合壓裝的結構示意圖圖8出氣環的內彎邊、外彎邊和燃燒器體的內圈外壁、外圈內壁相配合壓裝的結構圖圖9有二層進氣環的結構圖
圖10出氣環縫隙為直線形的A向視圖
圖11出氣環縫隙為斜線形的A向視圖
圖12出氣環縫隙為曲線形的A向視圖
圖13出氣環縫隙開在直線形凸起筋上的A向視圖
圖14出氣環縫隙開在斜線形凸筋上的A向視圖
圖15出氣環有間斷的出氣縫隙的A向視圖
圖16間隙出氣縫隙開在直線形凸起筋上的A向視圖
圖17為
圖10、
圖11、
圖12、
圖15的B－－B剖視圖
圖18為
圖13、
圖14、
圖16的C－－C剖視圖
以下結合附圖對本燃燒器結構作進一步詳細說明本燃燒器較好的實施例采用有一個進氣環4和一個出氣環3構成的燃燒器，進氣環4也稱作燃燒氣均分環。進氣環4和出氣環3都是圓錐臺形狀薄壁的環，其上開有直線形旋流縫隙縫，縫隙是連續的縫，縫隙尺寸是均勻的。兩個環的環蓋面錐度相同，環蓋面有一個同一斜度的圓錐面。進氣環4和出氣環3之間形成的夾層燃氣旋流空間5的夾層距離為2－3毫米，一般用0－5毫米范圍均可，也可以再大一些。進氣環4和出氣環3的縫隙位置相互錯開，其數量相同，出氣環3或進氣環4的旋流縫隙是在環壁上向內切開所形成的，如
圖17所示。但是，如
圖18所示，兩個環的縫隙是在環壁沖出凸起筋上向內切開所形成。
兩個圓錐臺進氣環和出氣環均用薄鋼板(或銅板)沖制而成，也可以用鑄造或陶瓷材料制造。
圖1為雙進氣管燃燒器的一種結構，壓罩2把旋流出氣環3和旋流進氣環4壓裝在燃燒器體1內，出氣環3和進氣環4形成夾層空間5，中心小火蓋6套裝在中心進氣管的端部。圖3為單進氣管燃燒器的一種結構，它無中心小火頭，其余結構同
圖1相同。圖4此結構中省去出氣環的壓罩2，將它和出氣環3結合在一起，用上彎邊替代壓罩2，出氣環3的上彎邊和下彎邊分別和燃燒器體1的外圈和內圈相配合壓裝在一起，并把進氣環4壓在燃燒器體1內。圖5此結構中進氣環4和出氣環3結構大小完全一樣，大壓圈7和小壓圈8(實際上系一個圓形薄壁環)撐在進氣環4和出氣環3之間，壓罩把它們壓在燃燒器體內。圖6為燃燒器的進氣環4和出氣環3裝配結構的一種方案，此結構出氣環3通過和燃燒器體1的內圈相配合而壓緊的。圖7為燃燒器的進氣環4和出氣環3裝配結構的另一種方案，此結構中出氣環3上彎邊通過和燃燒器體1的外圈相配合而壓緊的。燃燒器的進氣環或出氣環上的縫隙有如下幾種形狀
圖10的直線形縫隙、
圖11為斜線形縫隙、
圖12為曲線形縫隙、
圖13為凸出筋上的直線形縫隙、
圖14為凸出筋斜線形縫隙、
圖15為間斷縫隙、
圖16為凸出筋間斷縫隙，還有折線形縫隙和上述的組合形縫隙省略附圖。
燃燒狀態下原理說明燃氣從燃燒器體1的進氣引射管進入，并和空氣混合后通過旋流進氣環4的縫隙或孔進入夾層旋流空間5，并在此空間5內產生旋流，然后再通過旋流出氣環3的縫隙或孔噴出燃燒，燃氣在通過旋流進氣環4的縫隙或孔時，由于燃氣的沖擊作用，使得燃氣通過每個縫隙或孔不均勻，再通過夾層空間5的旋轉后燃氣可得到重新分配，所以燃氣再從出氣環3縫隙或孔噴出基本均勻分配，燃氣在此空間5內也進行預熱，燃氣和二次空氣混合燃燒更加充分，火力也更集中，使得熱效率在現有技術上再提高。同時由于空間5和進氣環4的作用，減少了燃燒器體內的儲氣空間，所以減少了回火，消除了熄火噪聲。
權利要求1.一種有燃氣均分環的縫隙孔旋流燃燒器，在燃燒器體的火頭內安裝有圓錐臺形的出氣環，在出氣環的壁上有帶狀旋流縫隙孔，其特征在于在圓錐臺形的出氣環[3]同燃燒器體[1]的火頭內壁之間裝有圓錐臺形的進氣環[4]，在進氣環[4]的壁上有帶狀旋流縫隙孔，進氣環[4]同出氣環[3]之間形成一個夾層燃氣旋流空間[5]。
2.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于出氣環［3］或進氣環［4］的帶狀旋流縫隙孔的縫隙形狀是直線形或斜線形或折線形或曲線形或其組合形。
3.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］同出氣環［3］的旋流縫隙孔的縫隙是相互對正或相互錯開位置的。
4.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］同出氣環［3］的旋流縫隙孔的中心線與環蓋的表面形成的傾斜角均向相同方向傾斜或各向不相同方向傾斜，即燃燒氣向同一方向旋流或兩個環的燃燒氣各向相反的方向旋流。
5.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］的縫隙孔數量同出氣環［3］的縫隙孔數量相同或不相同。
6.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］和出氣環［3］可以用壓罩［2］嵌壓在燃燒器體的火頭內，或用出氣環［3］上端的彎邊將進氣環［4］嵌壓裝在燃燒器體火頭內。
7.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］的旋流縫隙孔的縫隙尺寸同出氣環［3］的旋流縫隙孔的縫隙尺寸是相同的或不相同的，當兩個環的縫隙尺寸不相同時，進氣環［4］的縫隙尺寸比出氣環［3］的縫隙尺寸大。
8.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］和出氣環［3］的旋流縫隙孔是縫隙縫或孔。
9.根據權利要求1或8所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］或出氣環［3］的旋流縫隙孔是連續的縫或間斷不連續縫。
10.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］的縫隙孔可以是開在環蓋面的凸起的筋上。
11.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］和出氣環［3］的縫隙孔的縫隙尺寸是均勻的或下大上小或上大下小的。
12.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［4］和出氣環［3］兩個環蓋面的錐度是相同的或不相同的。
13.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［3］或出氣環［4］的環蓋面有一個同一斜度的圓錐面或一個以上不同斜度的連續圓錐面。
14.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于燃燒器體［1］是單進氣管的或雙進氣管的。
15.根據權利要求1所述燃燒器，其特征在于進氣環［3］的數量有一個至5個。
專利摘要一種有燃氣均分環的縫隙孔旋流燃燒器，它在燃燒器火頭內安裝有圓錐臺形的進氣環和圓錐臺形出氣環，在兩個環壁均有帶狀旋流縫隙孔。它使燃氣旋流更加均勻，燃燒更加充分，燃燒熱效率比原有提高3％—5％，并可減少了回火，消除了熄火噪聲。大大改善了燃燒狀態。它適用于作燃氣(液)爐灶燃燒器。
文檔編號F24C5/12GK2198531SQ9423803
公開日1995年5月24日 申請日期1994年8月22日 優先權日1994年8月22日
發明者伍尚魁, 伍斌強 申請人:湖南迅達集團湘潭新產品開發研究所