專利名稱：管式少氧化節能淬火爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱處理設備技術領域，是一種管式少氧化節能淬火爐。
現有的氣體保護淬火爐，是在箱式爐膛外設置輻射加熱的電熱器，馬弗室為箱式，通過管道將保護氣體或其它介質送入馬弗室，最后將加熱后的工件通過輸送裝置送入油箱冷卻。由于電熱器電阻絲的熱輻射到爐膛內，所以熱利用率較低；由于爐膛、馬弗室為箱式，爐門面積大加之工件頻繁進出，所以不僅熱損失較大，而且工件表面易氧化脫碳；由于需用保護氣氛，不僅成本增高，而且對環境有污染；特別對于處理小工件，易引起工件變形、腐蝕、表層貧碳，造成工件質量差。
本實用新型的目的是設計一種少氧化節能淬火爐，克服現有淬火爐存在的上述缺點。
本實用新型所采取的技術措施是，將現有的淬火爐的箱式爐膛、箱式馬弗室均改為管式，并將電阻絲直接繞在管式爐膛的外壁上，構成電阻電感式加熱管，取消工件輸送機構，取消保護氣氛的制備、供送系統，保留油箱，構成一種管式少氧化節能淬火爐。
結合附圖及實例詳細描述本實用新型管式少氧化節能淬火爐的具體結構特征。


圖1表示管式少氧化節能淬火爐的總結構示意圖；圖2表示
圖1的俯視圖；圖3表示圖2的A－A向剖視圖。
參見
圖1，圖2，本淬火爐主要包括爐體底座1，爐體上蓋2，加熱管3，保護管7，封口機構4，油箱5，配電電源(孔)6。一根或多根加熱管及保護管平或斜排列固定在爐體底座1上，中間用U型隔板12隔開(另見圖3)，加熱管的電阻絲串接，爐體底座1和上蓋2鉸接，便于檢修，油箱5設在加熱管3的出料口下方。保護管7設在加熱管邊管的外側，起到維護邊側加熱管與中間加熱管溫度平衡作用，與農業的保護行相似。
參見圖3，其中加熱管3主要包括進料斗8，電阻絲9，高溫絕緣燒管10，加熱套管11，出料口13。電阻絲9直接旋繞在高溫絕緣燒管10的外壁上，起電熱器、爐膛作用；加熱套管11放置在高溫絕緣燒管10內，起馬弗室和工件通道作用，構成一種電阻電感加熱管。
本實用新型的這種管式少氧化節能淬火爐與現有的淬火爐相比，由于馬弗室為管式平排，工件從進口裝入從出口溜入油箱，無輸送機構攜帶工件頻繁進出，無氣體流動，所以熱損失少；由于加熱管采用電感加熱，工件無需預熱；由于采用電阻絲直接傳熱，所以熱利用率高；由于設置保護管、工件受熱均勻；由于工件在套管內具備少氧化條件，無需制備供送保護氣體，不需輸送裝置，這些都不僅節約了電能，簡化了結構，大大地降低了成本，而且提高了工件質量，改善了勞動條件。
本實用新型的這種淬火爐特別適于處理小工件，是一種高質量、低成本、低能耗、無公害的先進熱處理設備。
權利要求1.一種管式少氧化節能淬火爐，具有爐體、爐膛、馬弗室、電熱器、油箱、配電電源，其特征是爐體有底座、上蓋，電熱器、爐膛和馬弗室采用電阻電感加熱管代替，在加熱管邊管外側設置有保護管，各管平(或斜)排固定在爐體底座上，油箱設置在加熱管出料口端下方。
2.如權利要求1的管式少氧化節能淬火爐，其特征是所說的電阻電感加熱管，具有進料斗、出料口，在高溫絕緣管的外壁上直接旋繞有電阻絲，在燒管內放置有加熱套管。
專利摘要本實用新型是一種管式少氧化節能淬火爐，主要特點是電熱器(熱源)、爐膛、馬弗室和工件通道融為一體，采用電阻電感加熱管代替，在加熱管邊管外側設置有保護管取消了工件輸送機構，取消了保護氣氛的制備供送系統，與現有的淬火爐相比，具有結構簡單、節約能耗、降低成本，提高工件質量，改善環境條件等顯著優點，是一種特別適于處理小工件的先進熱處理設備。
文檔編號F27B5/04GK2123744SQ9220324
公開日1992年12月2日 申請日期1992年2月26日 優先權日1992年2月26日
發明者喬國均, 林應結 申請人:河南省南陽油泵油嘴廠