專利名稱：回熱式連續燒結電阻爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業電爐，具體地說是一種連續燒結電阻爐。
目前，普遍采用的連續燒結爐均為貫通式〔見1984年11月機械工業出版社出版的《電爐產品樣本》第122～125頁和1977年上海市電機工業公司編印的《產品樣本》(三)第54～57頁〕。料盤和工件在冷卻區靠專門冷卻裝置或自然冷卻，其余熱不能回收，造成設備耗能高，占地面積大。
本實用新型的目的在于，提供一種燒結汽車尾氣凈化器或其它輕型零件，能回收料盤和零件余熱的節能燒結電阻爐。
本實用新型的特征在于，在爐內設置上、下雙層導軌，導軌由具有滾槽的導軌磚砌成，并在導軌磚滾槽內放置滾球；在爐后設置將推料頭伸進爐內使料盤返回的推料機構；在導軌兩端分別設置爐外升降臺和爐內升降臺；料盤具有圓弧導向槽。
本實用新型與公知技術相比，具有回收余熱、結構緊湊、散熱損失小、爐子熱效率高、能耗低、占地面積小及造價低廉等優點。


圖1是回熱式連續燒結電阻爐結構示意圖。
圖2是
圖1中A－A剖視圖。
圖3是
圖1中B－B剖視圖。
圖4是導軌磚結構示意圖(圖5中D－D剖視圖)圖5是導軌磚俯視圖(示意圖)圖6是導軌磚側視圖(示意圖)圖7是料盤結構示意圖(圖8中C－C剖視圖)圖8是料盤俯視圖圖中1為進料機構，2為料盤，3為爐襯，4為電熱元件，5為下層導軌，6為推料頭，7為爐后推料機構，8為滾球，9為爐內升降臺，10為爐膛，11為爐外升降臺，12為上層導軌，13為導向槽。
附圖描述了本實用新型一種實施例，現結合附圖對其工作過程作如下說明當升降臺均處于下層導軌位置，上、下導軌上都放滿料盤時就開始以下循環過程由爐后推料機構將下層導軌上的料盤向出爐方向推移一個料盤位置，同時有一料盤被移到爐外升降臺上。然后兩升降臺同時上升到上層導軌位置，將爐外升降臺上料盤內的零件卸下，再裝入待燒結零件，由爐外進料機構將該料盤向進爐方向推進一個料盤位置，同時有一料盤被移到爐內升降臺上，兩升降臺此時又下降到下層導軌位置。這樣重復上述順序動作，使料盤沿垂直面上的循環回路運行，料盤及零件在上層導軌進爐后進行予熱、加熱、保溫，而在下層導軌返回時經保溫、冷卻后出爐，在冷卻過程中完成了對上層導軌上的料盤及待燒結零件的予熱，從而實現了料盤及燒結后零件余熱的回收和連續燒結生產。
因為本燒結爐采用雙層導軌，無需爐外料盤返回機構，使爐子結構緊湊，占地面積小、散熱損失小，它與公知技術相比節能50％以上。由于料盤及零件在爐內返回過程中予熱了上層導軌上進爐的料盤及零件，這樣既加快了自身冷卻速度，又縮短了待燒結零件的燒結時間，無需專門冷卻裝置，和爐外料盤返回機構減少了設備投資，降低了爐子的造價。
本實用新型的料盤及滾球可采用高剛玉材料制成，使其運行可靠、造價低，采用高硬度的SiC制成的導軌磚其導軌變形小、壽命長、投資少。
權利要求一種連續燒結電阻爐，它具有進料機構[1]，料盤[2]，爐襯[3]，加熱元件[4]，本實用新型的特征在于，在爐內設置上層導軌[12]和下層導軌[5]，導軌由具有滾槽的導軌磚砌成，并在導軌磚的滾槽內放置滾球[8]；在爐后設置將推料頭[6]伸進爐膛[10]內的爐后推料機構[7]；在導軌的兩端分別設置爐外升降臺[11]和爐內升降臺[9]；料盤[2]具有圓弧導向槽[13]。
專利摘要一種連續燒結電阻爐，爐內設置上、下雙層導軌。導軌由具有滾槽的導軌磚砌成，并在導軌磚的滾槽內放置滾球。形成垂直面上的循環運行回路，料盤及工件在上層導軌上被預熱、加熱、保溫，移至下層導軌則是保溫、冷卻過程，在冷卻過程中完成對上層導軌上的料盤和工件的預熱(即回收余熱)。本燒結爐與公知技術相比具有結構緊湊合理，爐子熱效率高、耗能低、運行可靠，設備投資少，其回收余熱在70％以上，節電50％以上。
文檔編號F27B5/00GK2061265SQ8920872
公開日1990年8月29日 申請日期1989年6月19日 優先權日1989年6月19日
發明者孫俊圖, 伍尚武, 何良干, 樊天正, 雋鳳圖 申請人:陜西機械學院