一種燒結裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結裝置，包括：燒結真空室；耐高溫金屬底座，固定在所述燒結真空室上；N個燒結管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數，所述N個燒結管與所述燒結真空室相通。
【專利說明】一種燒結裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結【技術領域】，尤其涉及一種燒結裝置。
【背景技術】
[0002]燒結試驗，可進行燒結礦的固結機理和數學模型的研究，來改進工藝提高燒結礦的產量和質量，也可通過燒結杯試驗進行新原料、新工藝的研究。燒結杯試驗具有對生產的較好的模擬性，也可為設計部門提供可靠的依據。
[0003]但，目前用于進行燒結杯試驗的燒結裝置只能進行單杯燒結，存在無法同時進行的多組實驗的技術問題。
【發明內容】
[0004]本申請實施例通過提供一種燒結裝置，解決了現有技術中的燒結裝置無法同時進行的多組實驗的技術問題。
[0005]本申請通過本申請的一實施例提供如下技術方案:
[0006]一種燒結裝置，包括:
[0007]燒結真空室；
[0008]耐高溫金屬底座，固定在所述燒結真空室上；
[0009]N個燒結管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數，所述N個燒結管與所述燒結真空室相通。
[0010]優選的，所述N個燒結管，具體為:
[0011]N個透明石英管。
[0012]優選的，所述燒結裝置，還包括:
[0013]保溫套，安裝在所述耐高溫金屬底座上，且包圍所述N個燒結管；
[0014]保溫蓋，蓋在所述保溫套上端的開口上；
[0015]其中，在所述保溫蓋上開設有與所述N個石英管對應的N個孔，所述N個燒結管的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
[0016]優選的，所述燒結裝置，還包括:
[0017]熱風入口，開設在所述保溫蓋上；
[0018]熱風出口，開設在耐聞溫金屬底座上。
[0019]優選的，所述燒結裝置，還包括:
[0020]帶孔底板，設置在所述N個燒結管中的每個燒結管的底部。
[0021]優選的，所述燒結裝置，還包括:
[0022]N個熱電偶，設置在所述燒結真空室內，且分別伸向所述N個燒結管的底端。
[0023]優選的，所述燒結裝置，還包括:
[0024]燒結煙氣抽風口，開設在所述燒結真空室的側壁上。
[0025]本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0026]1、在本申請實施例中，所述燒結裝置具有多個燒結管，可以同時進行多組燒結實驗，所以有效地解決了現有技術中的燒結裝置無法同時進行的多組實驗的技術問題，實現了縮短了試驗周期，保證了對比試驗數據的穩定性，為燒結生產提供可靠有效的技術依據的技術效果。
[0027]2、在本申請實施例中，采用透明石英管作為燒結管，使得試驗人員可以直接對燒結管內的燒結過程經行觀測，能有效的對燒結過程變化進行判斷。
[0028]3、在本申請實施例中，在燒結管外加裝保溫套和保溫蓋，并向保溫套和燒結管之間的空氣通入熱風，實現了減少試驗邊緣效應的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本申請實施例中燒結裝置剖視圖；
[0030]圖2為本申請實施例中燒結裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0031 ] 本申請實施例通過提供一種燒結裝置，解決了現有技術中的燒結裝置無法同時進行的多組實驗的技術問題。
[0032]本申請實施例的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下:
[0033]一種燒結裝置，包括:燒結真空室；耐高溫金屬底座，固定在所述燒結真空室上；N個燒結管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數，所述N個燒結管與所述燒結真空室相通。
[0034]為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
[0035]實施例一
[0036]如圖1、圖2所示，本實施例提供了一種燒結裝置，包括:
[0037]燒結真空室(14)；
[0038]耐高溫金屬底座(9)，固定在燒結真空室(14)上；
[0039]N個燒結管(5)，豎直安裝在耐高溫金屬底座(9)上，N為大于等于2的整數，N個燒結管(5)與燒結真空室(14)相通。
[0040]在具體實施過程中，燒結管的數量可以為:兩個、或三個、或五個、或十個等等，對于燒結管(5)的數量本實施例不做具體限制。
[0041]在具體實施過程中，耐高溫金屬底座(9)與燒結真空室(14)通過螺栓(13)相連接。
[0042]在具體實施過程中，先每根燒結管(5)底部裝入鋪底料(7)，再將試樣(6)通入到鋪底料(7)上部，并在燒結管(5)的頂端將試樣(6)點燃，開始進行燒結實驗。其中，試樣
(6)具體可以為鐵礦粉試樣。
[0043]在具體實施過程中，燒結管(6)與燒結真空室(14)相通，且在燒結真空室(14)的側壁上開設有燒結煙氣抽風口(12)，燒結煙氣抽風口(12)用于將燒結管(5)內試樣(6)燃燒時產生的燒結煙氣抽出，并進行收集。
[0044]在具體實施過程中，在燒結真空室(14)內設置有N個電熱偶(15)，與所述N個燒結管(5) —一對應，分別伸向并靠近N個燒結管(5)，用于測量與之對應的燒結管(5)中煙氣的溫度。
[0045]在本實施例中，所述燒結裝置具有多個燒結管，可以同時進行多組燒結實驗，所以有效地解決了現有技術中的燒結裝置無法同時進行的多組實驗的技術問題。
[0046]可選的，在本申請實施例中，所述燒結管為透明石英管。
[0047]在本實施例中，采用透明石英管作為燒結管，使得實驗人員可以直接對燒結管內試樣的燒結過程經行觀測，能有效地對燒結過程變化進行判斷。
[0048]可選的，在本申請實施例中，所述燒結裝置，還包括:
[0049]保溫套(4)，安裝在耐高溫金屬底座(9)上，且包圍N個燒結管(5)；
[0050]保溫蓋(I)，蓋在保溫套(4)上端的開口上；
[0051]其中，在保溫蓋(I)上開設有與所述N個燒結管(5)對應的N個孔，所述N個燒結管(5)的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
[0052]在具體實施過程中，所述保溫套(4)和所述保溫蓋(I)可以為透明石英材質。
[0053]在具體實施過程中，如圖2所示，保溫蓋(I)有N個孔與所述N個燒結管(5)的位置一一對應，且每個孔的尺寸與燒結管(5)的外徑相同，使用時將保溫蓋⑴套在所述N個燒結管(5)上面，并保證燒結管(5)上部露出。
[0054]在本實施例中，通過在燒結管(5)的周圍加裝保溫套⑷和保溫蓋(I)，起到保溫的作用，從而減少了試驗邊緣效應。
[0055]可選的，在本申請實施例中，所述燒結裝置，還包括:
[0056]熱風入口(2)和熱風入口(3)，開設在所述保溫蓋上；
[0057]熱風出口(10)和熱風出口(11)，開設在耐高溫金屬底座上。
[0058]在具體實施過程中，可以通過熱風入口(2)和熱風入口(3)向燒結管(5)和保溫套(4)中間的空隙通入熱風，從而實現進一步減少了試驗邊緣效應的技術效果。
[0059]可選的，在本申請實施例中，所述燒結裝置，還包括:
[0060]帶孔底板(8)，設置在所述N個燒結管(5)中的每個燒結管的底部。
[0061]在具體實施過程中，在每個燒結管(5)的底部設置一個帶孔底板(8)，這樣可以防止試樣(X)掉落到燒結真空室(14)內。
[0062]下面以所述燒結裝置為具有四根燒結管為例，對應用本燒結裝置進行試驗的方法進行介紹:
[0063]首先，將4根裝有試樣(6)的燒結管(5)套在裝有帶孔底板⑶燒結管底座(9)上；
[0064]然后，套上保溫套(4)，并將保溫蓋(I)蓋在上面，將試驗要求的保溫熱風由熱風入口(2)和(3)通入保溫套⑷內，對4根燒結管(5)加熱，熱風繼續從熱風出口(10)和
(11)排出；
[0065]最后，待燒結管(5)溫度穩定后,將試樣(6)裝入燒結管(5)內，并在燒結管(5)上部進行點火，同時從燒結真空室(14)的燒結煙氣抽風口(12)進行抽風。
[0066]其中，在燒結過程中要觀測和記錄4根燒結管(5)的燒結速度，燃燒帶寬度燒結液相流動能力和四根熱電偶(5)的溫度等情況來，試驗結束后，來比較四組試樣的過程現象、參數、試樣指標和質量等檢測數據。
[0067]該燒結裝置可以在相同條件下開展四組實驗，縮短了試驗周期，保證了對比試驗數據的穩定性，為燒結生產提供可靠有效的技術依據。
[0068]上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優點:
[0069]1、在本申請實施例中，所述燒結裝置具有多個燒結管，可以同時進行多組燒結實驗，所以有效地解決了現有技術中的燒結裝置無法同時進行的多組實驗的技術問題，實現了縮短了試驗周期，保證了對比試驗數據的穩定性，為燒結生產提供可靠有效的技術依據的技術效果。
[0070]2、在本申請實施例中，采用透明石英管作為燒結管，使得試驗人員可以直接對燒結管內的燒結過程經行觀測，能有效的對燒結過程變化進行判斷。
[0071]3、在本申請實施例中，在燒結管外加裝保溫套和保溫蓋，并向保溫套和燒結管之間的空氣通入熱風，實現了減少試驗邊緣效應的技術效果。
[0072]盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。
[0073]顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種燒結裝置，其特征在于，包括: 燒結真空室； 耐高溫金屬底座，固定在所述燒結真空室上； N個燒結管，豎直安裝在所述耐高溫金屬底座上，N為大于等于2的整數，所述N個燒結管與所述燒結真空室相通。
2.如權利要求1所述的燒結裝置，其特征在于，所述N個燒結管，具體為: N個透明石英管。
3.如權利要求2所述的燒結裝置，其特征在于，所述燒結裝置，還包括: 保溫套，安裝在所述耐高溫金屬底座上，且包圍所述N個燒結管； 保溫蓋，蓋在所述保溫套上端的開口上； 其中，在所述保溫蓋上開設有與所述N個石英管對應的N個孔，所述N個燒結管的頂部能夠通過所述N個孔伸出。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述燒結裝置，還包括: 熱風入口，開設在所述保溫蓋上； 熱風出口，開設在耐聞溫金屬底座上。
5.如權利要求4所述的燒結裝置，其特征在于，所述燒結裝置，還包括: 帶孔底板，設置在所述N個燒結管中的每個燒結管的底部。
6.如權利要求5所述的燒結裝置，其特征在于，所述燒結裝置，還包括: N個熱電偶，設置在所述燒結真空室內，且分別伸向所述N個燒結管的底端。
7.如權利要求1?6任一所述的燒結裝置，其特征在于，所述燒結裝置，還包括: 燒結煙氣抽風口，開設在所述燒結真空室的側壁上。
【文檔編號】F27B17/02GK204063938SQ201420478367
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】肖志新, 陳令坤, 范維國, 李軍, 祁歡慶, 史先菊 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司