專利名稱：燒結機料層厚度控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種改進的用于燒結機料層厚度控制的裝置。
現有的燒結機料層厚度控制裝置由料厚傳感器、調節器、油缸位置傳感器、電子放大器、R型調節機電液伺服閥、液壓站、油缸、給料閘門等組成。料厚傳感器檢測的料厚信號與設定料厚信號經調節器比較，其差值再與油缸位置傳感器檢測信號相比較，比較后的差值信號經電子放大器放大，傳送給R型調節機電液伺服閥，經其電液轉換，推動油缸活塞上下移動，以帶動給料閘門開閉，實現料層厚度的控制。現有裝置存在的問題是由于R型調節機電液伺服閥工作壓力低，僅為1.8MPa，所以油缸缸徑較大，設備重量較重；因R型調節機電液伺服閥對油液清潔度要求高，稍有污染便影響料厚控制裝置正常工作，所以維護保養工作復雜；供應R型調節機電液伺服閥液壓油的液壓站采用定量泵，不能根據需要油量進行調節，能量消耗較大；因兩只油缸是由兩只R型調節機電液伺服閥獨立控制。所以當兩只R型調節機電液伺服閥流量調整不一致或其中一只發生故障時，便影響整個料厚控制裝置正常工作。
鑒于上述已有技術存在的問題，本實用新型的任務是要提供一種改進的燒結機料層厚度控制裝置，以減輕設備重量，減少能量消耗，又便于維護保養，提高設備正常運轉率。
本實用新型的任務是以如下方式完成的1、用電液比例閥取代R型調節機電液伺服閥。因工作壓力可提高到10MPa或更高，因此在同等承載能力下，可選用直徑較小的油缸，減輕了設備重量，又因電液比例閥對油液清潔度要求不高，所以便于維護保養。
2、將液壓站中定量泵改為變量泵，可根據實際需要調節油量，節省電能70％。
3、采用兩只溢流閥分別跨接兩油缸下腔入口，且兩溢流閥的遙控口分別與兩只電液比例閥并與油箱接通，以受兩只電液比例閥控制。這樣除正常情況下，兩只電液比例閥可分別向兩只油缸供油外，且在其中一只電液比例閥發生故障的情況下，另一只電液比例閥通過溢流閥的作用，仍可向兩只油缸供油、推動油缸活塞上下移動，以帶動給料閘門開閉，保證了料厚控制裝置的正常工作。
本實用新型實施后，除可節省電能、提高設備正常運轉率，又便于維護保養外，還因電液比例閥比R型調節機電液伺服閥體積小，重量輕，再加上油缸體積減小，重量減輕。所以改進后的料厚控制裝置與現有裝置比較，設備重量減輕40％，占用廠房面積可大為減少，所以它不但適于在大型燒結車間安裝，同樣適于在廠房面積受限制的中、小型燒結車間安裝。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述


圖1是本實用新型控制框圖。
圖2是改進后的液壓系統原理圖。
參照
圖1、圖2，料厚傳感器檢測的料厚信號與設定料厚信號比較，其差值經調節器再與油缸位置傳感器檢測信號相比較，比較后的差值信號經電子放大器放大傳送至電液比例閥〔3〕、〔2〕中電磁鐵〔4〕、〔5〕、〔18〕、〔19〕。如〔4〕、〔18〕接受到信號，電液比例閥〔3〕、〔2〕分別通過電磁線圈的作用，輸出相應流量的由液壓站變量泵〔1〕供給的壓力油、液壓油分別經液控單向閥〔6〕、〔16〕進油缸〔10〕、〔12〕下腔，推動活塞〔11〕、〔13〕上移，油缸〔10〕、〔12〕上腔油經液控單向閥〔7〕、〔17〕電液比例閥〔3〕、〔2〕回油箱〔20〕。同樣原理，當電磁鐵〔5〕、〔19〕接受到電信號時，電液比例閥〔3〕、〔2〕輸出壓力油經液控單向閥〔7〕、〔17〕進入油缸〔10〕、〔12〕上腔，推動油缸〔10〕、〔12〕活塞〔11〕、〔13〕下移。本實用新型采用兩只溢流閥〔8〕、〔9〕分別跨接油缸〔10〕、〔12〕下腔入口，且兩溢流閥的遙控口〔15〕、〔14〕分別與電液比例閥〔2〕、〔3〕并與油箱〔20〕接通，所以當電液比例閥〔3〕中電磁鐵〔4〕接受到電信號，而電液比例閥〔2〕發生故障，電磁鐵〔18〕不能接受電信號時，電液比例閥〔3〕輸出的壓力油經液控單向閥〔6〕分流成兩路，一路直接進入油缸〔10〕下腔，另一路則經溢流閥〔9〕進入油缸〔12〕下腔，分別推動活塞〔11〕、〔13〕上移，油缸〔10〕、〔12〕上腔油均經液控單向閥〔7〕。電液比例閥〔3〕回油箱〔20〕。同樣，當電液比例閥〔3〕中電磁鐵〔5〕接受到電信號，而電液比例閥〔2〕發生故障，電磁鐵〔19〕不能接受電信號時，電液比例閥〔3〕輸出的壓力油經液控單向閥〔7〕進入油缸〔10〕、〔12〕上腔，分別推動活塞〔11〕、〔13〕下移。油缸〔10〕下腔油經液控單向閥〔6〕、電液比例閥〔3〕回油箱〔20〕；油缸〔12〕下腔油則經溢流閥〔8〕、液控單向閥〔6〕，電液比例閥〔3〕回油箱〔20〕。同理
電液比例閥〔2〕中電磁鐵〔18〕或〔19〕接受電信號，而電液比例閥〔3〕發生故障，電磁鐵〔4〕、〔5〕不能接受電信號時，電液比例閥〔2〕同樣能同時控制兩油缸活塞的上下移動，通過活塞的上下移動，以帶動給料閘門的開閉，實現料層厚度的控制。
權利要求1.一種改進的用于燒結機料層厚度控制的裝置，由料厚傳感器、調節器、油缸位置傳感器、電子放大器、電液閥、溢流閥、油缸液壓站、給料閘門等組成，本實用新型的特征是電液閥是采用利用電液比例控制技術原理的電液比例閥，液壓站中油泵采用變量泵，并采用兩只溢流閥與電液比例閥及油缸接通。
2.按權利要求1規定的燒結機料層厚度控制裝置，其特征是溢流閥〔8〕、〔9〕分別跨接油缸〔10〕、〔12〕下腔入口，且兩溢流閥的遙控口〔15〕、〔14〕分別與電液比例閥〔2〕、〔3〕并與液壓站油箱〔20〕接通。
專利摘要一種改進的用于燒結機料層厚度控制的裝置，其特點是用電液比例閥取代R型調節機電液伺服閥；液壓站中油泵采用變量泵；采用兩只溢流閥分別跨接兩只油缸的下腔入口，且兩溢流閥的遙控口分別與兩電液比例閥并與油箱接通。本實用新型的實施，除可節省電能、提高設備正常運轉率，又便于維護保養外，還可減輕設備重量40％，并可大大減少占用廠房面積。
文檔編號F27B21/00GK2035452SQ8821822
公開日1989年4月5日 申請日期1988年7月30日 優先權日1988年7月30日
發明者李研生 申請人:治金工業部長沙黑色治金礦山設計研究院