中文字幕无码日韩视频无码三区

節能型暖氣散熱器的制作方法

文檔序號:4740533閱讀:303來源:國知局
專利名稱:節能型暖氣散熱器的制作方法
技術領域
本實用新型屬于家用供暖領域,特別是涉及節能型暖氣散熱器。
背景技術
目前,家用供暖大多使用鑄造暖氣片、鋁合金暖氣片等供暖,鑄鐵暖氣片供暖散熱效率低,進入暖氣片的熱水熱量沒傳遞出去就進入了回水管道。大大浪費了能源。而鋁合金暖氣片Ph值只適用于=5-8的中性弱堿水。對北方大多使用的鍋爐直供水,PH值=10-12,所以不能用。目前市場的暖氣片大都是成型管焊接,由于焊接鋼管壁必須達到一定的厚度,另外焊接處容易漏焊或虛焊,很容易腐蝕漏水,一般壽命在10年左右。而且現在的排氣閥大多都是橫向設置,當排氣時,管道內的水很容易就會噴在墻面上,影響墻面美觀。
發明內容
·[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用壽命長、造價低且可提高散熱效率的節能型暖氣散熱器。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是節能型暖氣散熱器,其特征在于所述不銹鋼扁鋼管為特殊成型的前后兩面為平面的扁鋼,且與不銹鋼鋼板緊密貼合。節能型暖氣散熱器,其特征在于所述不銹鋼扁鋼管為無焊縫304鋼管節能型供暖散熱器,其特征在于所述錐形堵塞與六角鎖母為過渡配合。節能型供暖散熱器,其特征在于進回水口處均設有排氣閥結構,在進水口的排氣閥結構內還有減壓結構,且進水口處還設有調節閥。節能型供暖散熱器,包括不銹鋼扁鋼管和前后不銹鋼鋼板或普通薄鋼板,調節閥及排氣閥結構等。散熱器的主管道進回水口兩端均翻口,并與鎖母連接,鎖母用密封圈密封再與三通螺紋連接。散熱器可選兩種結構中的任一種,其一是在不銹鋼鋼板上處于不銹鋼扁鋼管間設有多個工藝孔,所述不銹鋼扁鋼管材質為304,是通過特殊工藝成型的不銹鋼扁鋼管,所述不銹鋼鋼板的兩端連接有螺栓螺母,且用U型螺栓使前后不銹鋼鋼板與不銹鋼扁鋼管的前后平面緊密貼合;其二是在主管道上設置多個三通A和末端為彎頭,通過特殊工藝成型的不銹鋼扁鋼管A,兩端均翻口,并與鎖母A連接,鎖母A用密封圈A密封再與所述三通A和彎頭螺紋連接。在暖氣管道的進出水口處均設有排氣閥結構。所述進水口的排氣閥結構內還有減壓結構,由三通、密封圈、頂桿、彈簧、彈簧壓板、錐形堵塞和六角鎖母組成。所述出水口處排氣閥結構由三通、密封圈、錐形堵塞和六角鎖母組成。在三通右端內部有凸起圓環,圓環右側有頂桿,頂桿上套有彈簧,彈簧頂在與三通聯接的彈簧壓板上,三通與所述六角鎖母分別螺紋連接,錐形堵塞插在六角鎖母的中心孔內。且在進水口處排氣閥結構的前方還設有調節閥。本實用新型還可以采用如下技術方案所述不銹鋼,鋼管為特殊成型的前后兩面為平面的扁鋼,且與不銹鋼鋼板緊密貼合。所述不銹鋼扁鋼管為無焊縫連續U型304鋼管。所述錐形堵塞與六角鎖母為過渡配合。所述進回水口處均設有排氣閥結構,在進水口的排氣閥結構內還有減壓結構,且進水口處還設有調節閥。本實用新型具有的優點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術方案,利用不銹鋼扁鋼管的無焊縫來提高暖氣片的使用壽命,壽命約在50年左右,而且不銹鋼扁鋼管壁薄散熱效果高,配合前后鋼板的緊密貼合,由于前后薄鋼板散熱面積大于不銹鋼扁鋼管的面積,加上管管之間的工藝孔,大大增加了其散熱面積,而且不銹鋼鋼板沒有靜電噴涂層,從而提高了散熱效率,當暖氣管道的水進入三通,三通內的頂桿就會壓縮彈簧,彈簧頂在彈簧壓板上,從而達到減壓的目的,不易使不銹鋼扁鋼管變形。減壓后的熱水進入暖氣片時熱量就會更高效的散發出來。給暖氣排氣時,松動進回水口處的六角鎖母,錐形堵塞和三通之間就會出現間隙,氣體和水就會隨著錐形堵塞中間臺階的排氣孔,流到與六角鎖母連接的排氣管內,從而排出。且可以通過進水口處的調節閥來調節暖氣熱水的出水量,從而調節暖氣熱能的利用率。而且還在這樣不僅可增加暖氣的使用壽命,還可增加暖氣的散熱效率,減少熱量在回水管道的流失,節約能源,而且次種排氣方式不易使排氣閥內的水噴到墻面上,從而保證了墻面的美觀。

圖I是本實用新型的結構示意圖;圖1-1是圖I的局部結構替換示意圖;圖2是圖I的A-A局部剖面圖;圖3是圖I的俯視圖;圖4是排氣閥不排氣時的結構圖。圖5是排氣閥排氣時的結構圖圖中1、不銹鋼扁鋼管;2、鎖母;3、密封圈;4、三通;5、調節閥;6、進水口 ;7、錐形堵塞;7_1、排氣孔;8、六角鎖母;9、排氣管;10、工藝孔;11、U型螺栓及蝶形螺母;12、出水口 ;13、前不銹鋼鋼板;14、后不銹鋼鋼板;15、彈簧壓板;16、彈簧;17、頂桿;18、三通A ;19、鎖母A ;20、密封圈A ;21、彎頭;22、不銹鋼邊扁鋼管A ;23、U型螺栓及蝶形螺母A。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效,茲例舉以下實施例,并配合附圖詳細說明如下請參閱圖I-圖5,節能型暖氣散熱器,包括不銹鋼扁鋼管和前后不銹鋼鋼板或普通薄鋼板,調節閥及排氣閥結構等。散熱器的主管道進回水口 6、12兩端均翻口,并與鎖母2連接,鎖母2用密封圈3密封再與三通4螺紋連接。散熱器可選兩種結構中的任一種,其一是在不銹鋼鋼板上處于不銹鋼扁鋼管I間設有多個工藝孔10,所述不銹鋼扁鋼管I材質為304,是通過特殊工藝成型的不銹鋼扁鋼管1,所述不銹鋼鋼板13、14的兩端連接有螺栓螺母,且用U型螺栓及蝶形螺母11使前后不銹鋼鋼板13、14與不銹鋼扁鋼管I的前后平面緊密貼合;其二是在主管道上設置多個三通18和末端為彎頭21,通過特殊工藝成型的不銹鋼扁鋼管A22,兩端均翻口,并與鎖母A19連接,鎖母A19用密封圈A20密封再與所述三通A18和彎頭21螺紋連接。在暖氣管道的進出水口處均設有排氣閥結構。所述進水口6的排氣閥結構內還有減壓結構,由三通4、密封圈3、頂桿17、彈簧16、彈簧壓板15、錐形堵塞7和六角鎖母8組成。所述出水口處排氣閥結構由三通4、密封圈3、錐形堵塞7和六角鎖母8組成。在三通4右端內部有凸起圓環,圓環右側有頂桿17,頂桿17上套有彈簧16,彈簧16頂在與三通4連接的彈簧壓板15上,三通4與所述六角鎖母8分別螺紋連接,錐形堵塞7插在六角鎖母8的中心孔內。且在進水口處排氣閥結構的前方還設有調節閥5。本實用新型的工作原理為利用不銹鋼扁鋼管I的無焊縫來提高暖氣片的使用壽命,壽命約在50年左右,第一種散熱器結構的不銹鋼扁鋼管I壁薄散熱效果高,配合前后不銹鋼鋼板13、14的緊密貼 合,和管管之間的工藝孔10,大大增加了其散熱面積,從而提高了散熱效率。第二種散熱器結構的不銹鋼鋼扁鋼管A22比較細,且排布比較密集,同樣配合前后不銹鋼鋼板13、14的緊密貼合,從而使散熱器中的熱量更高效的的散發出來。當暖管道的水進入三通4,三通4內的頂桿17就會壓縮彈簧16,彈簧16頂在彈簧壓板15上,從而達到減壓的目的,不易使不銹鋼扁鋼管I變形。減壓后的熱水進入暖氣片時熱量就會更高效的散發出來。給暖氣排氣時,松動進水口 6和回水口 12處的六角鎖母8,錐形堵塞7和三通4之間就會出現間隙,氣體和水就會隨著錐形堵塞7中間臺階的排氣孔7-1,流到與六角鎖母8連接的排氣管9內,從而排出。且可以通過進水口 6處的調節閥5來調節暖氣熱水的出水量,從而調節暖氣熱能的利用率。
權利要求1.節能型供暖散熱器,其特征在于包括不銹鋼扁鋼管和前后不銹鋼鋼板或普通薄鋼板,調節閥及排氣閥結構等;散熱器的主管道進回水口兩端均翻口,并與鎖母連接,鎖母用密封圈密封再與三通螺紋連接;散熱器可選兩種結構中的任一種,其一是在不銹鋼鋼板上處于不銹鋼扁鋼管間設有多個工藝孔,所述不銹鋼扁鋼管材質為304,是通過加工成型的不銹鋼扁鋼管,所述不銹鋼鋼板的兩端連接有螺栓螺母,且用U型螺栓使前后不銹鋼鋼板與不銹鋼扁鋼管的前后平面緊密貼合;其二是在主管道上設置多個三通A和末端為彎頭,通過加工成型的不銹鋼扁鋼管A,兩端均翻口,并與鎖母A連接,鎖母A用密封圈A密封再與所述三通A和彎頭螺紋連接;在暖氣管道的進出水口處均設有排氣閥結構;所述進水口的排氣閥結構內還有減壓結構,由三通、密封圈、頂桿、彈簧、彈簧壓板、錐形堵塞和六角鎖母組成;所述出水口處排氣閥結構由三通、密封圈、錐形堵塞和六角鎖母組成;在三通右端內部有凸起圓環,圓環右側有頂桿,頂桿上套有彈簧,彈簧頂在與三通聯接的彈簧壓板上,三通與所述六角鎖母分別螺紋連接,錐形堵塞插在六角鎖母的中心孔內;且在進水口處排氣閥結構的前方還設有調節閥。
2.根據權利要求I所述的節能型供暖結構,其特征在于所述不銹鋼扁鋼管為特殊成型的前后兩面為平面的扁鋼,且與不銹鋼鋼板緊密貼合。
3.根據權利要求I所述的節能型供暖結構,其特征在于所述不銹鋼扁鋼管為無焊縫304鋼管
4.根據權利要求I所述的節能型供暖結構,其特征在于所述錐形堵塞與六角鎖母為過渡配合。
5.根據權利要求I所述的節能型供暖結構,其特征在于進回水口處均設有排氣閥結構,在進水口的排氣閥結構內還有減壓結構,且進水口處還設有調節閥。
專利摘要本實用新型涉及節能型供暖散熱器,包括不銹鋼扁鋼管和前后不銹鋼鋼板或普通薄鋼板,調節閥及排氣閥結構等。散熱器的主管道進回水口兩端均翻口,并與鎖母連接,鎖母用密封圈密封再與三通螺紋連接。散熱器可選兩種結構中的任一種,其一是在不銹鋼鋼板上處于不銹鋼扁鋼管間設有多個工藝孔,且用U型螺栓使前后不銹鋼鋼板與不銹鋼扁鋼管的前后平面緊密貼合;其二是在主管道上設置多個三通A和末端為彎頭,通過特殊工藝成型的不銹鋼扁鋼管A,與鎖母A連接,鎖母A用密封圈A密封再與所述三通A和彎頭螺紋連接。在暖氣管道的進出水口處均設有排氣閥結構。本實用新型的優點在于使用壽命長,散熱效果高,減少熱量在回水管道的流失,節約能源。
文檔編號F24D19/00GK202675937SQ20122001865
公開日2013年1月16日 申請日期2012年1月17日 優先權日2012年1月17日
發明者王錦林 申請人:王錦林
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1