專利名稱：高溫金屬液體定量出料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬熔煉系統中的高溫金屬液體高精度定量出料裝置。
本實用新型的具體方案是包括加熱容器、吸料管、出料管，其特征在于在吸料管、加壓管、負壓管和出料管之間設置有定量罐，定量罐的上方設置有三個通斷閥，定量罐的下方設置有一個通斷閥；其中定量罐上方通過中間的通斷閥與加壓管聯接，通過兩側的通斷閥分別與吸料管和負壓管聯接，在負壓管上安裝有液位傳感器；定量罐下方通過通斷閥與出料管聯接。
采用上述方案，結構簡單可靠，制造容易，制造成本低，使用維護方便，壽命較長，它既能保持較高的定量精度，又避免了摩擦磨損的產生。
五具體實施方式
如


圖1所示本實用新型主要由包括加熱容器1、吸料管2、加壓管3、負壓管4、負壓泵5、液位傳感器6、出料管7，通斷閥8、9、10、12和定量罐11組成，本實用新型的結構特征是在吸料管2、加壓管3、負壓管4和出料管7之間設置有定量罐11，定量罐11的上方設置有三個通斷閥8、9、12，定量罐11的下方設置有一個通斷閥10；其中定量罐11上方通過中間的通斷閥9與加壓管3聯接，通過兩側的通斷閥12、8分別與吸料管2和負壓管4聯接，在負壓管4上安裝有液位傳感器6；定量罐11下方通過通斷閥10與出料管7聯接。
本實用新型實施例中的通斷閥(8、9、10、12)采用球閥或者閘閥。
本實用新型中定量罐11呈漏斗形。
本實用新型是這樣進行工作的首次吸料時，通斷閥12和8開啟，通斷閥9和10關閉，負壓泵5啟動產生負壓，加熱容器1中的金屬液體在負壓形成的吸料管2吸入定量罐11，待定量罐11裝滿后再進入負壓管4，金屬液體流經負壓管4中的液位傳感器6，傳感器6給出信號，關閉閥12、閥8和負壓泵5，在閥12、閥9、閥8、閥10所封閉的定量罐11空間充滿了定量的待排出的金屬液體。出料時，開啟閥9和閥10，加壓的保護氣體從加壓管3壓入，將在閥12、閥9、閥8、閥10所封閉的定量罐11空間內定量的待排出的金屬液體全部經出料管7壓排出去，從而實現一次吸料和定量出料的循環過程。再次吸料時，關閉閥9、閥10，開啟閥12、閥8，當定量罐11及閥12、閥9、閥8均低于加熱容器1的液面下限時，因吸料管2內的虹吸作用，不需開啟負壓泵5，加熱容器1內的金屬液體即可在虹吸力作用下經吸料管2吸入定量罐11和負壓管4，待在負壓管4中的液面高度等高于加熱容器1中的液面高度時，吸料過程即自動完成。當定量罐11及閥12、閥9、閥8均部置高于加熱容器1的液面下限時，因吸料管2內的虹吸作用失效，仍需按首次吸料一樣，要開啟負壓泵5來完成吸料過程。
權利要求1.一種高溫金屬液體定量出料裝置，包括加熱容器(1)、吸料管(2)、出料管(7)，其特征在于在吸料管(2)、加壓管(3)、負壓管(4)和出料管(7)之間設置有定量罐(11)，定量罐(11)的上方設置有三個通斷閥(8、9、12)，定量罐(11)的下方設置有一個通斷閥(10)；其中定量罐(11)上方通過中間的通斷閥(9)與加壓管(3)聯接，通過兩側的通斷閥(12、8)分別與吸料管(2)和負壓管(4)聯接，在負壓管(4)上安裝有液位傳感器(6)；定量罐(11)下方通過通斷閥(10)與出料管(7)聯接。
2.根據權利要求1所述的高溫金屬液體定量出料裝置，其特征在于通斷閥(8、9、10、12)是球閥或閘閥。
3.根據權利要求1所述的高溫金屬液體定量出料裝置，其特征在于定量罐(11)呈漏斗形。
專利摘要一種用于金屬熔煉系統中的高溫金屬液體定量出料裝置,其特征是:在吸料管2、加壓管3、負壓管4和出料管7之間設置有定量罐11,定量罐11的上方設置有三個通斷閥8、9、12,定量罐11的下方設置有一個通斷閥10;其中定量罐11上方通過中間的通斷閥9與加壓管3聯接,通過兩側的通斷閥12、8分別與吸料管2和負壓管4聯接,在負壓管4上安裝有液位傳感器6;定量罐11下方通過通斷閥10與出料管7聯接。該實用新型結構簡單可靠,制造容易,制造成本低,使用維護方便,壽命較長,它既能保持較高的定量精度,又避免了摩擦磨損的產生。
文檔編號F27D3/14GK2504587SQ0124759
公開日2002年8月7日 申請日期2001年9月12日 優先權日2001年9月12日
發明者羅勤, 文杰, 董青 申請人:重慶市機電設計研究院