專利名稱：混鐵爐整體澆注工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種混鐵爐鑄爐方法，具體地說涉及一種混鐵爐整體澆注工藝。
目前常用的混鐵爐內襯的施工都是用磚砌，程序是先鋪爐底隔熱層、砌永久層、爐底工作層、搭架、砌前后墻工作層(膨脹縫填料)、砌溝底與墻工作層、出鐵溝咀殼的安裝、搭架、換拱角板、端墻以及出鐵溝拱頂砌筑、搭架、支拱模、拱頂砌筑、拆拱模、嵌縫、拆拱架、清掃、安裝拱爐管、烘爐。這種鑄爐方法的特點是爐底部分不用搭架，缺點是1、曠日持久，工程進度非常緩慢(一般一座爐子砌磚比澆注要多用15天左右的時間)。2、施工過程不安全因素多，磚塊傷人事故經常發生。3、砌體各處厚度不能按照爐子實際損壞情況而設計和砌筑。4、有大量的楔型磚、拱角磚需要切割、打磨、噪聲大。5、砌體磚與磚間不可避免地留下一條約2mm寬的磚縫，這是砌體的最薄弱環節，砌體的損壞都是從磚縫開始的。6、保溫效果差，爐殼溫度低，既不能很好地保護鋼殼又浪費了大量的煤氣。7、爐子壽命短。
本發明的目的就在于提供一種能簡化混鐵爐鑄爐工藝，提高鑄爐工作安全性，降低工人勞動強度，增快鑄爐進度，提高爐襯質量，延長使用壽命，節能降耗，的混鐵爐整體澆注工藝。
本發明的目的可通過以下措施來實現本發明包括以下步驟a、用輕質澆注料鋪爐底和出鐵口底，在已鋪好的輕質料層上砌一層輕質保溫磚；b、用輪箍形狀的模具支爐底底模，模具與爐底之間留有空隙，然后澆注爐底工作層；c、在出鐵口底上方鋪模板，模板與出鐵口底之間留有空隙，然后用澆注料澆出鐵口底；d、待爐底和出鐵口底自然養護16～36小時后，再拆除底部模具和出鐵口底處的散板；e、在爐子的前后及兩端的鋼殼上焊螺帽，砌輕質保溫磚，填輕質料；f、在爐子的前后及兩端的鋼殼上固定模板，在模板與爐子的前后及兩端的的輕質保溫磚之間澆注爐墻，待自然養護16～36小時后，再將模板拆除；g、在爐頂兩端各切開一下料孔，再把纖維板粘上，然后在設計位置焊上對應的錨固件；在爐子的頂部及左右兩端的鋼殼上焊上對應的錨固件。h、在爐子頂部用輪箍狀骨架支頂模，在頂模與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆頂模；i、在出鐵口處支設與之形狀相對應的模具，在模具與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆模具；j、待爐子內部清理干凈后，安裝烘爐管，按照烘爐曲線開始烘爐。。
本發明由于采用整體鑄爐方法，使混鐵爐的鑄爐工序時間短，爐襯整體性能好，爐子保溫性能好，節約燃料；且當爐子局部損壞后，也可以此工藝進行局部修補，可修補性強，爐子運行更為安全可靠，使用壽命增長，降低了成本。
本發明以下結合實施例作以詳細的說明實施例1本發明包括以下步驟a、鋪爐底、出鐵口底輕質澆注料，砌保溫磚。輕質澆注料加6％的水(能捏成團即可)，按設計厚度和位置鋪成均勻一層，用尺桿等工具壓實，蕩平整。在已鋪好的輕質料層上砌一層輕質保溫磚，用火泥粘結，磚縫要不大于2MM。b、支底模，澆注爐底工作層爐底模具骨架用預作好的輪箍，輪箍兩端用鋼筋斜拉焊接在爐壁上，輪箍間用予制成的標準模板鋪就之后，就可以澆注底模了。c、支出鐵口底模，澆出鐵口底爐底澆注完，馬上就進行出鐵口底模板的固定工作，模板采用散板，在出鐵口兩側的鋼板上焊接鋼筋下壓固定住模板，然后就可進行澆注。d、拆底部模待爐底自然養護24小時(夏季短些，冬季長些)后，就可脫模。先把輪箍兩端的拉筋割斷，用行車吊起輪箍，再用撬扛把標準模板一塊塊撬起，出鐵口底先把鋼筋割掉，模板即能一一撬起。e、爐子前后墻及端墻焊螺帽，砌輕質磚，填輕質料在爐子前后及端墻測量好的位置焊上螺帽，把測量好長度的絲桿上在相應位置的螺帽上，按設計位置、厚度砌輕質保溫磚，填輕質料，要求磚縫不大于2MM，輕質料要壓密實。f、固定前后墻及端墻，澆注爐墻，拆模此處模具采用散的模板，外加兩層擋板通過絲桿、螺帽固定在爐墻上，通過加墊子和調螺絲來調整模板精確位置，達到設計厚度，絲桿上必須纏兩層油氈，以利于撥出，模板表面要釘上一層油氈，模具固定好即可進行澆注，自然養護16-36小時后，即可脫模，脫模時絲桿也要撥出。g、爐頂兩端開孔，貼纖維板，焊錨固件在爐頂兩端各切開一直徑400MM(大爐子可開大一些，小爐子孔相應小一些)，以便于澆注爐頂時下料；貼纖維板時，先把爐頂鋼殼上用水玻璃膠(濃度經精心調整)細細刷一遍，然后把纖維板攤在上面，壓實即可穩穩粘上，貼完纖維板，在設計位置焊上對應的錨固件。h、支頂模，澆注爐頂，拆頂模頂部模骨架也采用予作成的輪箍，輪箍架在橫梁上，用鋼筋定位，模梁架在已澆注成的前后爐墻上，輪箍上面釘上標準散板，表面鋪一層油氈，鋪完油氈就可以進行澆注，然后養護后，即可脫模。i、出鐵口模具的支設，澆注，拆模由于出鐵口形狀不規劃，須現場測繪，現場作模支設，澆注養護，脫模。j、絲桿拔出后，每一根留下一個洞，也留下兩層油氈在里面，大梁拔出后，每一根梁也留下兩個梁窩，必須進行處理，用風鉆對住原絲桿洞打眼，把油氈打碎扒出后，用與該部位相同牌號的料搗打密實，梁窩也是如此。爐子內部清理干凈后，安裝烘爐管，按照烘爐曲線開始烘爐。
實施例2本發明包括以下步驟a、鋪爐底、出鐵口底輕質澆注料，砌保溫磚。輕質澆注料加7％的水(能捏成團即可)，按設計厚度和位置鋪成均勻一層，用尺桿等工具壓實，蕩平整。在已鋪好的輕質料層上砌一層輕質保溫磚，用火泥粘結，磚縫要不大于2MM。b、支底模，澆注爐底工作層爐底模具骨架用預作好的輪箍，輪箍兩端用鋼筋斜拉焊接在爐壁上，輪箍間用予制成的標準模板鋪就之后，就可以澆注底模了。c、支出鐵口底模，澆出鐵口底爐底澆注完，馬上就進行出鐵口底模板的固定工作，模板采用散板，在出鐵口兩側的鋼板上焊接鋼筋下壓固定住模板，然后就可進行澆注。d、拆底部模待爐底自然養護30小時(夏季短些，冬季長些)后，就可脫模。先把輪箍兩端的拉筋割斷，用行車吊起輪箍，再用撬扛把標準模板一塊塊撬起，出鐵口底先把鋼筋割掉，模板即能一一撬起。e、爐子前后墻及端墻焊螺帽，砌輕質磚，填輕質料在爐子前后及端墻測量好的位置焊上螺帽，把測量好長度的絲桿上在相應位置的螺帽上，按設計位置、厚度砌輕質保溫磚，填輕質料，要求磚縫不大于2MM，輕質料要壓密實。f、固定前后墻及端墻，澆注爐墻，拆模此處模具采用散的模板，外加兩層擋板通過絲桿、螺帽固定在爐墻上，通過加墊子和調螺絲來調整模板精確位置，達到設計厚度，絲桿上必須纏兩層油氈，以利于撥出，模板表面要釘上一層油氈，模具固定好即可進行澆注，自然養護16-36小時后，即可脫模，脫模時絲桿也要撥出。g、爐頂兩端開孔，貼纖維板，焊錨固件在爐頂兩端各切開一直徑500MM孔(大爐子可開大一些，小爐子孔相應小一些)，以便于澆注爐頂時下料；貼纖維板時，先把爐頂鋼殼上用水玻璃膠(濃度經精心調整)細細刷一遍，然后把纖維板攤在上面，壓實即可穩穩粘上，貼完纖維板，在設計位置焊上對應的錨固件。h、支頂模，澆注爐頂，拆頂模頂部模骨架也采用予作成的輪箍，輪箍架在橫梁上，用鋼筋定位，模梁架在已澆注成的前后爐墻上，輪箍上面釘上標準散板，表面鋪一層油氈，鋪完油氈就可以進行澆注，然后養護后，即可脫模。i、出鐵口模具的支設，澆注，拆模由于出鐵口形狀不規劃，須現場測繪，現場作模支設，澆注養護，脫模。j、絲桿拔出后，每一根留下一個洞，也留下兩層油氈在里面，大梁拔出后，每一根梁也留下兩個梁窩，必須進行處理，用風鉆對住原絲桿洞打眼，把油氈打碎扒出后，用與該部位相同牌號的料搗打密實，梁窩也是如此。爐子內部清理干凈后，安裝烘爐管，按照烘爐曲線開始烘爐。
權利要求
1.一種混鐵爐整體澆注工藝，其特征在于它包括以下步驟a、用輕質澆注料鋪爐底和出鐵口底，在已鋪好的輕質料層上砌一層輕質保溫磚；b、用輪箍形狀的模具支爐底底模，模具與爐底之間留有空隙，然后澆注爐底工作層；c、在出鐵口底上方鋪模板，模板與出鐵口底之間留有空隙，然后用澆注料澆出鐵口底；d、待爐底和出鐵口底自然養護16～36小時后，再拆除底部模具和出鐵口底處的散板；e、在爐子的前后及兩端的鋼殼上焊螺帽，砌輕質保溫磚，填輕質料；f、在爐子的前后及兩端的鋼殼上固定模板，在模板與爐子的前后及兩端的的輕質保溫磚之間澆注爐墻，待自然養護16～36小時后，再將模板拆除；g、在爐頂兩端各切開一下料孔，再把纖維板粘上，然后在設計位置焊上對應的錨固件；在爐子的頂部及左右兩端的鋼殼上焊上對應的錨固件。h、在爐子頂部用輪箍狀骨架支頂模，在頂模與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆頂模；i、在出鐵口處支設與之形狀相對應的模具，在模具與纖維板之間澆注爐頂，待自然養護16～36小時后拆模具；j、待爐子內部清理干凈后，安裝烘爐管，按照烘爐曲線開始烘爐。
全文摘要
本發明公開了一種混鐵爐整體澆注工藝,其特征在于:它包括以下步驟:用輕質澆注料鋪爐底和出鐵口底,砌輕質保溫磚;支爐底底模,后澆注爐底工作層;鋪模板,澆注料澆出鐵口底;再自然養護后,拆除底部等;最后待爐子內部清理干凈后,安裝烘爐管,按照烘爐曲線開始烘爐。本發明由于采用整體鑄爐方法,使混鐵爐的鑄爐工序時間短,爐襯整體性能好,爐子保溫性能好,節約燃料;可修補性強,爐子運行更為安全可靠,使用壽命增長,降低了成本。
文檔編號F27D1/10GK1361292SQ0013710
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月29日 優先權日2000年12月29日
發明者陳瑞金, 張順慶, 張豐樂, 張光普, 周安宏, 徐德亭 申請人:河南省耕生實業(集團)有限公司