一種防塵蓋壓板的澆注工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具，尤其是一種防塵蓋壓板的澆注工藝。
【背景技術】
[0002]公知的，目前在復雜斷面塑料異型材擠出模具的領域里，塑料型材斷面的開發對使用結構性能、形狀、尺寸、公差要求提高，斷面的開發除要滿足結構性外，還要有合適的形狀、尺寸、公差要求，保證能夠滿足模具的設計、生產、使用方便要求，對于不斷出現的超常規的模具斷面，則要開發新型模具來滿足客戶要求，特別是近期以來，鋁合金型材斷面用PVC原料代替的型材，通過使用這種復雜斷面塑料異型材擠出模具，可以實現這種復雜斷面的PVC擠出模具生產，從而滿足型材組裝的多樣化要求，但是現有模具結構所制做出的塑料制品精度難以保障，不能滿足市場的需求。
[0003]鑒于上述原因，現有生產塑料制品的模具的結構需要改進。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種防塵蓋壓板的澆注工藝，操作方便，實用性強，安裝和維護均比較方便，有效的保障了產品的質量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產成本。
[0005]本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案:一種防塵蓋壓板的澆注工藝，所述一種防塵蓋壓板是由前模板、后模板、限位螺絲、壓出間隙、定位環、澆注系統、前模仁、后模仁、定位銷、防塵蓋型芯、推桿、型芯支桿、滑塊、斜導柱、滑軌構成；前模板和后模板的一側設置限位螺絲使前模板和后模板合并為一體，前模板和后模板之間構成壓出間隙，前模板上方中部設置定位環，定位環中部下方設置澆注系統，前模板下方中部設置前模仁，前模仁內設置防塵蓋型芯，后模板上方中部設置后模仁，后模仁上方中部邊緣兩側對應設置一對定位銷，后模仁內對應所述防塵蓋型芯設置型芯支桿，后模板上對應所述防塵蓋型芯設置推桿，后模板上后模仁的兩側設置滑軌，前模板上前模仁的兩側對應所述滑軌設置滑塊，滑塊內設置滑槽，前模板上對應所述滑槽內設置斜導柱。
[0006]調節限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，前模板的前模仁和后模板的后模仁之間的壓出間隙為0.05-0.1mm，饒注管通過定位環與前模板固定，饒注管內的膠液由澆注口進入澆注系統從出膠口進入防塵蓋型芯的型腔，膠液由澆注口進入時的溫度為190-210°C，射膠壓力為55帕，時間為7秒，進入型腔后一段溫度為210°C，保壓的壓力為55帕，時間為7秒，二段溫度為200°C，三段溫度為185°C，四段溫度為175°C，二、三、四段的保壓參數與一段相同，冷卻時間30秒，全程時間50秒，所述型腔內的膠固化為成品防塵蓋；調節限位螺絲使前模板的前模仁和后模板的后模仁之間的壓出間隙為設定間距，前模板攜帶前模仁與產品脫離，前模仁與后模仁的定位銷脫離，滑塊沿滑軌由內向外移動，隨著滑塊的移動斜導柱沿滑塊內的滑槽移動，并逐漸與滑塊脫離，動力系統產生動力使推桿向前移動，推桿前端對成品防塵蓋頂出后模仁，使產品落入壓出間隙內；按以上步驟循環操作，對下一個產品進行加工。
[0007]本發明的有益效果是:本產品改前周邊生產時有結合線，產品外觀不好看。改進后無結合線，產品生產效率高且模具不易出現問題。注塑參數的調整使產品的外觀更美觀更具有競爭力。本發明結構簡單，操作方便，實用性強，安裝和維護均比較方便，有效的保障了產品的質量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產成本，適合普遍推廣應用。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0009]圖1是總裝結構示意圖；
[0010]圖1中:前模板1、后模板2、限位螺絲3、壓出間隙4、定位環5、澆注系統6、前模仁7、后模仁8、定位銷9、防塵蓋型芯10、推桿11、型芯支桿12、滑塊13、斜導柱14、滑軌15。
【具體實施方式】
[0011]下面結合實施例與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明:
[0012]實施例1
[0013]前模板1和后模板2的一側設置限位螺絲3使前模板1和后模板2合并為一體，前模板1和后模板2之間構成壓出間隙4，前模板1上方中部設置定位環5，定位環5中部下方設置澆注系統6，前模板1下方中部設置前模仁7，前模仁7內設置防塵蓋型芯10，后模板2上方中部設置后模仁8，后模仁8上方中部邊緣兩側對應設置一對定位銷9，后模仁8內對應所述防塵蓋型芯10設置型芯支桿12，后模板2上對應所述防塵蓋型芯10設置推桿11，后模板2上后模仁8的兩側設置滑軌15，前模板1上前模仁7的兩側對應所述滑軌15設置滑塊13，滑塊13內設置滑槽，前模板1上對應所述滑槽內設置斜導柱14。
[0014]實施例2
[0015]調節限位螺絲3使前模板1和后模板2合并在一起，前模板1的前模仁7和后模板2的后模仁8之間的壓出間隙4為0.05-0.1mm,饒注管通過定位環5與前模板1固定，饒注管內的膠液由澆注口進入澆注系統6從出膠口進入防塵蓋型芯10的型腔，膠液由澆注口進入時的溫度為190-210°C，射膠壓力為55帕，時間為7秒，進入型腔后一段溫度為210°C，保壓的壓力為55帕，時間為7秒，二段溫度為200°C，三段溫度為185°C，四段溫度為175°C，二、三、四段的保壓參數與一段相同，冷卻時間30秒，全程時間50秒，所述型腔內的膠固化為成品防塵蓋；調節限位螺絲3使前模板1的前模仁7和后模板2的后模仁8之間的壓出間隙4為設定間距，前模板1攜帶前模仁7與產品脫離，前模仁7與后模仁8的定位銷9脫離，滑塊13沿滑軌15由內向外移動，隨著滑塊13的移動斜導柱14沿滑塊13內的滑槽移動，并逐漸與滑塊13脫離，動力系統產生動力使推桿11向前移動，推桿11前端對成品防塵蓋頂出后模仁8，使產品落入壓出間隙4內；按以上步驟循環操作，對下一個產品進行加工。
【主權項】
1.一種防塵蓋壓板的澆注工藝，所述一種防塵蓋壓板是由前模板(I)、后模板(2)、限位螺絲(3)、壓出間隙(4)、定位環(5)、澆注系統(6)、前模仁(7)、后模仁(8)、定位銷(9)、防塵蓋型芯(10)、推桿(11)、型芯支桿(12)、滑塊(13)、斜導柱(14)、滑軌(15)構成；其特征在于:前模板⑴和后模板⑵的一側設置限位螺絲(3)使前模板⑴和后模板⑵合并為一體，前模板(I)和后模板(2)之間構成壓出間隙(4)，前模板(I)上方中部設置定位環(5)，定位環(5)中部下方設置澆注系統￠)，前模板(I)下方中部設置前模仁(7)，前模仁(7)內設置防塵蓋型芯(10)，后模板(2)上方中部設置后模仁(8)，后模仁(8)上方中部邊緣兩側對應設置一對定位銷(9)，后模仁(8)內對應所述防塵蓋型芯(10)設置型芯支桿(12)，后模板(2)上對應所述防塵蓋型芯(10)設置推桿(11)，后模板(2)上后模仁⑶的兩側設置滑軌(15)，前模板(I)上前模仁(7)的兩側對應所述滑軌(15)設置滑塊(13)，滑塊(13)內設置滑槽，前模板(I)上對應所述滑槽內設置斜導柱(14)。2.一種防塵蓋壓板的澆注工藝，其特征在于:調節限位螺絲(3)使前模板(I)和后模板(2)合并在一起，前模板(I)的前模仁(7)和后模板(2)的后模仁(8)之間的壓出間隙(4)為0.05-0.1mm，饒注管通過定位環(5)與前模板(I)固定，饒注管內的膠液由饒注口進入澆注系統(6)從出膠口進入防塵蓋型芯(10)的型腔，膠液由澆注口進入時的溫度為190-210°C，射膠壓力為55帕，時間為7秒，進入型腔后一段溫度為210°C，保壓的壓力為55帕，時間為7秒，二段溫度為200°C，三段溫度為185°C，四段溫度為175°C，二、三、四段的保壓參數與一段相同，冷卻時間30秒，全程時間50秒，所述型腔內的膠固化為成品防塵蓋；調節限位螺絲(3)使前模板(I)的前模仁(7)和后模板(2)的后模仁(8)之間的壓出間隙(4)為設定間距，前模板(I)攜帶前模仁(7)與產品脫離，前模仁(7)與后模仁(8)的定位銷(9)脫離，滑塊(13)沿滑軌(15)由內向外移動，隨著滑塊(13)的移動斜導柱(14)沿滑塊(13)內的滑槽移動，并逐漸與滑塊(13)脫離，動力系統產生動力使推桿(11)向前移動，推桿(11)前端對成品防塵蓋頂出后模仁(8)，使產品落入壓出間隙(4)內；按以上步驟循環操作，對下一個產品進行加工。
【專利摘要】一種防塵蓋壓板的澆注工藝，調節限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，前模板的前模仁和后模板的后模仁之間的壓出間隙為0.05-0.1mm，澆注管通過定位環與前模板固定，澆注管內的膠液由澆注口進入澆注系統從出膠口進入防塵蓋型芯的型腔，膠液由澆注口進入型腔，所述型腔內的膠固化為成品防塵蓋；推桿前端對成品防塵蓋頂出后模仁，使產品落入壓出間隙內；按以上步驟循環操作，對下一個產品進行加工；操作方便，實用性強，安裝和維護均比較方便，有效的保障了產品的質量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產成本。
【IPC分類】B29C45/77, B29C45/78, B29C45/26
【公開號】CN105415585
【申請號】CN201510881446
【發明人】王敬騰, 袁祖輝, 張登峰, 左高峰, 侯湘江, 馬龍臻, 李世勝
【申請人】洛陽市建園模具制造有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月26日