一種低氮煤粉燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低氮煤粉燃燒器。包括燃燒器本體，在所述燃燒器本體的腔體內部由內至外依次設有點火燃料通道、點火燃料風道、一次風粉通道和二次風通道，在所述點火燃料通道的出口端設有點火槍噴口，所述一次風粉通道的出口端設有一次風粉噴口，所述二次風通道的出口端設有二次風口；在所述一次風粉通道上靠近出口端的外表面上設有煤粉噴頭，所述煤粉噴頭的外側設有二次風旋流葉片；所述二次風通道的外側設有周界風通道，所述周界風通道的出口端設有環形周界風噴口。本實用新型中，爐內噴口不易結焦，大大降低了燃燒時產生的氮氧化物，降低了氮氧化物的排放，避免環境污染，本設備能在低負荷30％時穩定燃燒，使用壽命延長。
【專利說明】
一種低氮煤粉燃燒器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及煤粉燃燒技術領域，尤其涉及一種低氮煤粉燃燒器。
【背景技術】
[0002]我國小型燃煤工業鍋爐以層燃爐為主，污染高、效率低、自動化水平低等問題。現出現的煤粉工業鍋爐解決了以上層燃爐的弊端，運行自動化水平高，排放得到降低等。但煤粉小型工業鍋爐存在一個較大的弊端就是燃燒的低負荷穩定性，能運行在50 %的較低負荷已經是很先進的燃燒技術。同時，在NOx排放上無較好的技術，使得尾部煙氣處理NOx排放的基數很大，尾部處理費用增加。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種低氮煤粉燃燒器，克服了現有煤粉燃燒器在低負荷環境下，燃燒穩定性差，氮氧化物排放量大，污染高，使用壽命短等問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種低氮煤粉燃燒器，包括燃燒器本體，其特征在于:在所述燃燒器本體的腔體內部由內至外依次設有點火燃料通道、點火燃料風道、一次風粉通道和二次風通道，在所述點火燃料通道的出口端設有點火槍噴口，所述一次風粉通道的出口端設有一次風粉噴口，所述二次風通道的出口端設有二次風口 ；在所述一次風粉通道上靠近出口端的外表面上設有煤粉噴頭，所述煤粉噴頭安裝在一次風粉通道與二次風通道之間，所述煤粉噴頭的后端連接煤粉噴頭相對位置調節機構，所述煤粉噴頭的外側設有二次風旋流葉片，所述二次風旋流葉片的后端連接二次風葉片角度調節機構;所述二次風通道的外側設有周界風通道，所述周界風通道的出口端設有環形周界風噴口。
[0006]所述點火槍噴口和一次風粉噴口的出風口端朝向爐膛內部的預燃室。
[0007]所述點火燃料通道的前端設有點火燃料入口，所述點火燃料風道的前端設有點火燃料風入口，所述一次風粉通道的前端設有一次風粉入口，所述二次風通道的前端設有二次風入口，所述周界風通道的前端設有周界風入口。
[0008]與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點:
[0009]通過上述本實用新型的技術方案，該低氮燃燒器主要由點火穩燃技術、配風分級系統、預燃室、爐內流場控制組成。點火燃燒，使預燃室溫度達到700-1000度，再通入一次風粉及二次風，使得煤粉在預燃室內析出揮發分并著火穩定燃燒，通過預燃室的穩燃作用，使得該燃燒器能在低負荷30%時穩定燃燒。三次風(周界風)通過預燃室周界，冷卻了預燃室周界材料溫度，提高了壽命，也預熱了三次風;三次風環形高速通入爐膛，使得在爐膛內形成風包粉，以及爐內煙氣再循環的流場。風包粉使得爐內噴口不易結焦，助燃風分級配入燃料的作用，以及爐內煙氣再循環使得燃燒過程產生的氮氧化物大大降低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例提供的一種低氮煤粉燃燒器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]如圖1所示，為本實用新型實施例提出的一種低氮煤粉燃燒器，包括燃燒器本體I，在燃燒器本體I的腔體內部由內至外依次設有點火燃料通道2、點火燃料風道3、一次風粉通道4和二次風通道5，在點火燃料通道2的出口端設有點火槍噴口 6，一次風粉通道4的出口端設有一次風粉噴口 7，二次風通道5的出口端設有二次風口 8;在一次風粉通道4上靠近出口端的外表面上設有煤粉噴頭9，煤粉噴頭9安裝在一次風粉通道4與二次風通道5之間，煤粉噴頭9的后端連接煤粉噴頭相對位置調節機構10，煤粉噴頭9的外側設有二次風旋流葉片11，二次風旋流葉片11的后端連接二次風葉片角度調節機構12; 二次風通道5的外側設有周界風通道13，周界風通道13的出口端設有環形周界風噴口 14。
[0013]優選的，點火槍噴口6和一次風粉噴口 7的出風口端朝向爐膛內部的預燃室15。
[0014]優選的，點火燃料通道2的前端設有點火燃料入口16，點火燃料風道3的前端設有點火燃料風入口 17，一次風粉通道4的前端設有一次風粉入口 18，二次風通道5的前端設有二次風入口 19，周界風通道13的前端設有周界風入口 20。
[0015]下面結合附圖對本發明上述各結構的功能說明如下:
[0016]一次風粉入口 18: —定密度的氣固兩相流通道，煤粉和一次風經過該通道進入燃燒器；
[0017]點火燃料通道2:該通道提供煤粉燃燒器的點火源的燃料，該通道可以是各種燃氣也可以是燃料油；
[0018]點火燃料風入口17:為點火燃料氣/油提供助燃風；
[0019]煤粉噴頭相對位置調節機構10:調節一次風粉和點火燃料槍在二次風通道的相對位置，通過調節前后位置，可以調節二次風的大小及流速，以及煤粉噴出在預燃室的相對位置；
[0020]二次風葉片角度調節機構12:設計固定在煤粉噴頭上，通過調節該葉片的角度，則可實現二次風旋流角度的調節。
[0021 ] 二次風入口 19:為煤粉燃燒提供二次助燃風，該助燃風全部配入燃燒器的預燃室；
[0022]周界風入口20(三次風):為煤粉燃燒器提供第三級助燃風，該助燃風為環形高速配風；
[0023]二次風旋流葉片11:固定在煤粉一次風粉噴口上，該葉片通過調節角度可實現二次風旋流強度的調節，從而改變火焰形狀；
[0024]—次風粉噴口7:該噴口為煤粉噴口，為燃料的噴射口 ；
[0025]點火槍噴口6:為煤粉點火提供點火及穩定源，為獨立的點火小燃燒器，該燃燒器設計為預混燃燒火焰穩定，剛性強，不易滅火；
[0026]二次風口8:為二次風在燃燒器本體上的噴口 ；
[0027]預燃室15:由內縮的耐火材料澆注的燃燒空間，為煤粉提供點火燃燒空間，該空間內火焰溫度控制在700-1000度之間；
[0028]環形周界風噴口14:為煤粉提供第三級供風，并通過高速射流在爐內形成煙氣在循環。
[0029]與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點:
[0030]通過上述本實用新型的技術方案，該低氮燃燒器主要由點火穩燃技術、配風分級系統、預燃室、爐內流場控制組成。點火燃燒，使預燃室溫度達到700-1000度，再通入一次風粉及二次風，使得煤粉在預燃室內析出揮發分并著火穩定燃燒，通過預燃室的穩燃作用，使得該燃燒器能在低負荷30%時穩定燃燒。三次風(周界風)通過預燃室周界，冷卻了預燃室周界材料溫度，提高了壽命，也預熱了三次風;三次風環形高速通入爐膛，使得在爐膛內形成風包粉，以及爐內煙氣再循環的流場。風包粉使得爐內噴口不易結焦，助燃風分級配入燃料的作用，以及爐內煙氣再循環使得燃燒過程產生的氮氧化物大大降低。
[0031]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種低氮煤粉燃燒器，包括燃燒器本體，其特征在于:在所述燃燒器本體的腔體內部由內至外依次設有點火燃料通道、點火燃料風道、一次風粉通道和二次風通道，在所述點火燃料通道的出口端設有點火槍噴口，所述一次風粉通道的出口端設有一次風粉噴口，所述二次風通道的出口端設有二次風口 ；在所述一次風粉通道上靠近出口端的外表面上設有煤粉噴頭，所述煤粉噴頭安裝在一次風粉通道與二次風通道之間，所述煤粉噴頭的后端連接煤粉噴頭相對位置調節機構，所述煤粉噴頭的外側設有二次風旋流葉片，所述二次風旋流葉片的后端連接二次風葉片角度調節機構;所述二次風通道的外側設有周界風通道，所述周界風通道的出口端設有環形周界風噴口。2.如權利要求1所述的低氮煤粉燃燒器，其特征在于:所述點火槍噴口和一次風粉噴口的出風口端朝向爐膛內部的預燃室。3.如權利要求1所述的低氮煤粉燃燒器，其特征在于:所述點火燃料通道的前端設有點火燃料入口，所述點火燃料風道的前端設有點火燃料風入口，所述一次風粉通道的前端設有一次風粉入口，所述二次風通道的前端設有二次風入口，所述周界風通道的前端設有周界風入口。
【文檔編號】F23D1/02GK205504974SQ201620269704
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】龔永貴, 鄒方明
【申請人】北京佳德昌科技有限責任公司, 海思明德（北京）節能環保工程有限公司