一種節能環保型煤粉燃燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能環保型煤粉燃燒裝置，創新性地設計預熱燃燒腔和燃燒爐構成分級燃燒結構，使煤粉燃燒初期形成欠氧還原氣氛條件，一定程度上抑制NOx的生成，起到預熱助燃內三次風，提高燃燒效率的作用；創新自動控制調節內三次風旋流葉片角度設計，可實時調控燃燒效果，燃燒效率高，使燃燒裝置煤種適應范圍更廣；煤粉中心噴嘴機構，煤粉濃淡分配區與初級煤粉旋流區形成前后兩級煤粉旋流霧化，協助形成燃燒還原氣氛，起到充分燃燒提高燃燒效率作用。與現有技術相比，本實用新型不僅煤粉燃燒充分、熱效率高、升溫迅速、燃燒穩定、低NOx排放，達到節能、環保的目的，而且維護方便快捷。
【專利說明】
一種節能環保型煤粉燃燒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及瀝青混合料加熱烘干技術領域，具體涉及一種節能環保型煤粉燃燒裝置。
【背景技術】
[0002]我國是以煤炭為主要能源的國家，煤炭在我國能源和工業的未來發展中所處的地位仍然會處于首要地位，隨著全國公路里程的逐年增加，與公路建設密切相關的瀝青混合料攪拌設備必將有一個較大的需求，而其中煤粉燃燒裝置是砂石料烘干主要熱能來源，提高煤粉燃燒穩定性、充分燃燒提高熱效率，同時降低NOx的排放，是煤粉燃燒裝置研究的重點，因而煤粉濃淡燃燒、空氣分級燃料分級等新技術被開發出和廣泛應用于煤粉燃燒裝置中。現有技術中的煤粉燃燒裝置結構簡單，雖然已經進行過多批改進，但燃燒效率和低負荷穩燃特性具有一定的局限性，內層助燃風在進入燃燒區域初始階段，使溫度驟降，將大量未充分燃燒的煤粉直接吹出燃燒裝置外，從而使燃燒效果不理想，煤粉燃燒不夠充分;另外，通過煤粉濃縮器和分隔筒分離形成的濃淡煤粉氣流在射離燃燒裝置煤粉噴嘴后，受二次風的影響和自身剛性的特性，很容易與二次風發生混合，在高溫煙氣的席卷下，再次生成NOx，影響燃燒器的NOx抑制性能。

【發明內容】

[0003]為解決上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種節能環保型煤粉燃燒裝置，結構設計合理，不但能使煤粉燃燒充分，提高了熱效率，而且燃燒穩定，降低了 NOx的排放，對于節能環保具有重要意義。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種節能環保型煤粉燃燒裝置，包括行走底架和設在所述行走底架上方的傳動行走機構，所述傳動行走機構上方設有燃燒爐底架，所述燃燒爐底架上方承接有燃燒爐，所述傳動行走機構上方還設有后風箱底架，所述后風箱底架承接有設于所述燃燒爐一端的后風箱供風機構，所述后風箱供風機構在所述后風箱底架上可自由移動，所述燃燒爐與所述后風箱供風機構相互靠近的端面還分別設有若干錯位的弧形板，并且通過所述弧形板使所述燃燒爐與所述后風箱供風機構風道對應相配合，所述燃燒爐與所述后風箱供風機構配合處形成預熱燃燒腔；
[0005]所述后風箱供風機構包括風箱、圓直筒及旋流葉片角度推拉裝置，所述風箱與所述圓直筒相連，且所述風箱自外向內依次包括風箱外壁、風箱內壁及風箱中心管;所述旋流葉片角度推拉裝置包括設于所述圓直筒外側且與所述風箱中心管中心線平行的內三次風直導風葉片、角度推拉機構，所述內三次風直導風葉片一端通過一拉伸彈簧連接有內三次風旋流葉片，所述角度推拉機構包括設在所述風箱外壁的推拉器，所述推拉器依次連接有推桿、連接件及同步推導環，所述同步推導環與所述內三次風旋流葉片相連，且所述同步推導環在所述推拉器的作用下，推動所述內三次風旋流葉片增大或減小與所述風箱中心管中心線的夾角;所述圓直筒內壁上分別設有外耐火層和內耐火層，所述外耐火層通過所述圓直筒支撐，所述內耐火層通過所述風箱中心管支撐，所述內耐火層與所述外耐火層間形成內二次風道，所述外耐火層與所述燃燒爐內壁間形成內三次風道，所述燃燒爐筒壁處形成外四次風道；
[0006]所述風箱中心管內部還貫穿有煤粉中心噴嘴機構，所述煤粉中心噴嘴機構包括設于外部的進粉管、與所述進粉管相連的外層風煤管及點火管，所述點火管中間位置設有錐面擋塊，所述錐面擋塊嵌入有與所述點火管中心線成一夾角的初級導流葉片，所述錐面擋塊與所述初級導流葉片配合構成初級煤粉旋流區，所述點火管前端設有與所述點火管中心線成一夾角的內二級旋流葉片，所述內二級旋流葉片連接有內層風煤管，所述內層風煤管與所述外層風煤管間還設有外二級旋流葉片，所述外二級旋流葉片、所述內二級旋流葉片、所述內層風煤管及所述外層風煤管構成煤粉濃淡分配區，所述初級煤粉旋流區與所述煤粉濃淡分配區形成前后兩級煤粉旋流霧化，所述煤粉旋流霧化過程中形成內一次風，所述煤粉中心噴嘴機構通道即為內一次風道。
[0007]優選的是，所述風箱外壁與所述風箱內壁間構成所述內二次風道、所述內三次風道及所述外四次風道的儲風空間，所述風箱外壁與所述風箱內壁間還分別貫穿設有內風通道和外風通道，其中所述風箱內壁在所述內風通道貫穿處還設有均風器，所述內風通道分別與所述內二次風道和所述內三次風道相連，所述外風通道與所述外四次風道相連。
[0008]所述風箱外壁上還設有煤粉中心噴嘴機構配合連接法蘭。
[0009]所述燃燒爐底架上設有托輪，所述燃燒爐置于所述托輪上，所述托輪通過一減速機帶動構成托輪傳動機構，帶動所述燃燒爐自由旋轉。
[0010]所述后風箱供風機構在背離所述燃燒爐一端還設有裝飾護板。
[0011 ]本實用新型對比傳統煤粉燃燒器創新性地設計“預熱燃燒腔”、“兩級煤粉旋流霧化機構”和“合理配風多旋流風道”，所述預熱燃燒腔空間支撐外耐火層的圓直筒外側設有與中心線平行的內三次風直導流風葉片，其一端連接有可以任意改變角度(0-90°)的旋流葉片，為助燃風提供預熱風熱源，并與燃燒爐燃燒空間合并構成煤粉預熱燃燒腔，煤粉預熱燃燒腔的設計一定程度上推遲了二次風氣流與一次風粉氣流的混合時機，使煤粉燃燒初期形成欠氧還原氣氛條件，一定程度上抑制NOx的生成;所述預熱燃燒腔與燃燒爐構成分級燃燒結構，起到預熱助燃內三次風，充分燃燒，提高燃燒效率;所述“兩級煤粉旋流霧化”中間設計有錐面擋塊，起到導流分散煤粉作用，所述鑲嵌焊接在擋塊中間的初級旋流葉片可以形成初級旋流煤粉，所述前置旋流葉片分為兩層旋流葉片，也是濃淡煤粉的分配形成區，所述內外濃淡煤粉分別由所述外層風煤管和所述內層風煤管間隔，形成前后兩級煤粉旋流霧化，協助形成燃燒還原氣氛，并且起到充分燃燒提高燃燒效率的先決合理條件;所述“合理配風多旋流風道”設計有后風箱配風三旋流通道{內二次風道、內三次風道、外四次(燃燒爐筒壁)風道}，旋流風道設有均分器，使旋流風圓周均勻分布，使煤粉和助燃風均勻混合，實時調控燃燒效果，點火初始階段更快捷，穩燃階段燃燒更充分，燃燒效率高，使燃燒裝置煤種適應范圍更廣，并且減少有害污染物的排放，達到環保節能的目的。
[0012]與現有技術相比，本實用新型與現有技術相比，本實用新型不僅煤粉燃燒充分、熱效率高、升溫迅速、燃燒穩定、低NOx排放，達到節能、環保的目的，而且維護方便快捷。
【附圖說明】
[0013]下面根據附圖及實施例，對本實用新型的結構和特征做進一步描述。
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中所述燃燒爐、所述后風箱供風機構和所述煤粉中心噴嘴機構配合時的局部剖視結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型中所述后風箱供風機構的結構示意圖。
[0017]圖4是圖3中I的放大示意圖。
[0018]圖5是圖3的左視結構示意圖。
[0019I圖6是圖5中A向剖視結構示意圖。
[0020]圖7是本實用新型中所述煤粉中心噴嘴機構的結構示意圖。
[0021]圖8為圖7中B向剖視結構示意圖。
[0022]附圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7及圖8中，1.行走底架，2.傳動行走結構，3.燃燒爐底架，4.后風箱底架，5.風管調節機構，6.煤粉中心噴嘴機構，7.后風箱供風機構，8.燃燒爐，9.弧形板，11.裝飾護板，12.同步推導環，13.內三次風直導風葉片，14.推桿，15.連接件，16.內三次風旋流葉片，17.拉伸彈簧，18.推拉器，19.煤粉中心噴嘴機構配合連接法蘭，20.均風器，21.內風通道，22.外風通道，23.風箱外壁，24.風箱內壁，25.風箱中心管，26.內二次風旋流葉片，27.外耐火層，28.進粉管外接法蘭，29.外二級旋流葉片，30.內二級旋流葉片，31.內層風煤管，32.外層風煤管，33.初級導流葉片，34.錐面擋塊，35.點火管，36.進粉管，37.預熱燃燒腔，38.內耐火層，39.外四次風道，40.內二次風道，41.內三次風道。
【具體實施方式】
[0023]參看附圖1及圖2中，一種節能環保型煤粉燃燒裝置，包括行走底架I和設在所述行走底架I上方的傳動行走機構2，所述傳動行走機構2上方設有燃燒爐底架3，所述燃燒爐底架3上方承接有燃燒爐8，所述傳動行走機構2上方還設有后風箱底架4，所述后風箱底架4承接有設于所述燃燒爐8—端的后風箱供風機構7，所述后風箱供風機構7在所述后風箱底架4上可自由移動，所述燃燒爐8與所述后風箱供風機構7相互靠近的端面還分別設有若干錯位的弧形板，并且通過所述弧形板使所述燃燒爐8與所述后風箱供風機構7風道對應配合，所述燃燒爐8與所述后風箱供風機構7配合處形成預熱燃燒腔37;所述預熱燃燒腔37的設有一定程度上推遲了二次風氣流與一次風粉氣流的混合時機，使煤粉燃燒初期形成欠氧還原氣氛條件，一定程度上抑制NOx的生成。
[0024]參看附圖3、圖4、圖5及圖6所示，所述后風箱供風機構7包括風箱、圓直筒及旋流葉片角度推拉裝置，所述風箱與所述圓直筒相連，且所述風箱自外向內依次包括風箱外壁23、風箱內壁24及風箱中心管25，所述旋流葉片角度推拉裝置包括設于所述圓直筒外側且與所述風箱中心管25中心線平行的內三次風直導風葉片13、角度推拉機構，所述內三次風直導風葉片13—端通過一拉伸彈簧17連接有內三次風旋流葉片16，所述角度推拉機構包括設在所述風箱外壁23的推拉器18，所述推拉器18依次連接有推桿14、連接件15及同步推導環12，所述同步推導環12與所述內三次風旋流葉片16相連，且所述同步推導環12在所述推拉器18的作用下，推動內三次風旋流葉片16，以增大可調旋流葉片16與所述風箱中心管25中心線的夾角，內三次旋流葉片16在拉伸彈簧17收縮作用力下當同步推導環12后移時減小與中心線的夾角，實現內二次風旋流葉片16與中心夾角0°?90°之間根據燃燒情況變換，所述推桿14通過所述推拉器18實現前后移動，所述推拉器18通過實時反饋信號自動控制所述內三次風旋流葉片16在所述內三次風直導風葉片13的支撐導向作用下任意無級聯動，所述內三次風直導風葉片13還兼有導風作用；所述圓直筒內壁上分別設有外耐火層27和內耐火層38，所述外耐火層27通過所述圓直筒支撐，所述內耐火層38通過所述風箱中心管25支撐，所述內耐火層38與所述外耐火層27間形成內二次風道40，所述外耐火層27與所述燃燒爐8內壁間形成內三次風道41，所述燃燒爐8筒壁處形成外四次風道39，所述內二次風道40、所述內三次風道41及所述外四次風道39構成后風箱配風三旋流通道，使煤粉和助燃風均勻混合，實時調控燃燒效果，點火初始階段更快捷，穩燃階段燃燒更充分，燃燒效率高，使燃燒裝置煤種適應范圍更廣，并且減少有害污染物的排放，達到環保節能的目的。
[0025]參看附圖7及圖8所示，所述風箱中心管25內部還貫穿有煤粉中心噴嘴機構6，所述煤粉中心噴嘴機構6包括設于外部的進粉管36、與所述進粉管36相連的外層風煤管32及點火管35，所述點火管35中間位置設有錐面擋塊34，所述錐面擋塊34嵌入有與所述點火管35中心線成α夾角的初級導流葉片33，所述錐面擋塊34與所述初級導流葉片33配合構成初級煤粉旋流區，起到導流分散霧化煤粉作用，所述點火管35前端設有與所述點火管35中心線成β夾角的內二級旋流葉片30，所述內二級旋流葉片30連接有內層風煤管31，所述內層風煤管31與所述外層風煤管32間還設有外二級旋流葉片29，所述外二級旋流葉片29、所述內二級旋流葉片30、所述內層風煤管31及所述外層風煤管32構成煤粉濃淡分配區，所述煤粉濃淡分配區與所述初級煤粉旋流區形成前后兩級煤粉旋流霧化，協助形成燃燒還原氣氛，并且起到充分燃燒提高燃燒效率作用，所述煤粉旋流霧化過程中形成內一次風，所述煤粉中心噴嘴機構通道即為內一次風道。
[0026]優選的是，所述風箱外壁23與所述風箱內壁24間構成所述內二次風道40、所述內三次風道41及所述外四次風道39的儲風空間，所述風箱外壁23與所述風箱內壁24間還分別貫穿設有內風通道21和外風通道22，其中所述風箱內壁24在所述內風通道21貫穿處還設有均風器20，所述內風通道21分別與所述內二次風道40和所述內三次風道41相連，所述外風通道22與所述外四次風道39相連。
[0027]所述風箱外壁23上還設有煤粉中心噴嘴機構配合連接法蘭19。
[0028]所述燃燒爐底架3上設有托輪，所述燃燒爐8置于所述托輪上，所述托輪通過一減速機帶動構成托輪傳動機構，帶動所述燃燒爐8自由旋轉，以便燃燒爐8耐火層均勻受熱，延長使用壽命。
[0029]所述后風箱供風機構7與所述燃燒爐8配合處使用的弧形板9，有效對所述后風箱供風機構和所述燃燒爐交接處進行密封，保證了設備更好的運行。
[0030]本實用新型對比現有的煤粉燃燒器，創新性地設計初級燃燒預熱空間和煤粉燃燒爐腔構成分級燃燒結構，使煤粉燃燒初期形成欠氧還原氣氛條件，一定程度上抑制NOx的生成起到預熱助燃內三次風，充分燃燒，提高燃燒效率，內三次助燃風提供預熱熱源;創新自動控制調節旋流葉片角度設計，可實時調控燃燒效果，點火初始階段更快捷，穩燃階段燃燒更充分，燃燒效率高，節能環保，使燃燒裝置煤種適應范圍更廣;煤粉中心噴嘴機構，煤粉濃淡分配區與初級煤粉旋流區形成前后兩級煤粉旋流霧化，協助形成燃燒還原氣氛，大大減少NOx產生和排放，并且起到充分燃燒提高燃燒效率作用;傳動、位移和維修結構設計更合理優化，操作方便快捷;新型預熱風節能環保煤粉燃燒裝置整體外觀獨創設計，美觀大方，還可添加了自潤滑系統，設備維護保養更方便操作。
[0031]以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制，凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種節能環保型煤粉燃燒裝置，包括行走底架和設在所述行走底架上方的傳動行走機構，所述傳動行走機構上方設有燃燒爐底架，所述燃燒爐底架上方承接有燃燒爐，其特征在于:所述傳動行走機構上方還設有后風箱底架，所述后風箱底架承接有設于所述燃燒爐一端的后風箱供風機構，所述后風箱供風機構在所述后風箱底架上可自由移動，所述燃燒爐與所述后風箱供風機構相互靠近的端面還分別設有若干錯位的弧形板，并且通過所述弧形板使所述燃燒爐與所述后風箱供風機構風道對應相配合，所述燃燒爐與所述后風箱供風機構配合處形成預熱燃燒腔;所述后風箱供風機構包括風箱、圓直筒及旋流葉片角度推拉裝置，所述風箱與所述圓直筒相連，且所述風箱自外向內依次包括風箱外壁、風箱內壁及風箱中心管;所述旋流葉片角度推拉裝置包括設于所述圓直筒外側且與所述風箱中心管中心線平行的內三次風直導風葉片、角度推拉機構，所述內三次風直導風葉片一端通過一拉伸彈簧連接有內三次風旋流葉片，所述角度推拉機構包括設在所述風箱外壁的推拉器，所述推拉器依次連接有推桿、連接件及同步推導環，所述同步推導環與所述內三次風旋流葉片相連，且所述同步推導環在所述推拉器的作用下，推動所述內三次風旋流葉片增大或減小與所述風箱中心管中心線的夾角;所述圓直筒內壁上分別設有外耐火層和內耐火層，所述外耐火層通過所述圓直筒支撐，所述內耐火層通過所述風箱中心管支撐，所述內耐火層與所述外耐火層間形成內二次風道，所述外耐火層與所述燃燒爐內壁間形成內三次風道，所述燃燒爐筒壁處形成外四次風道;所述風箱中心管內部還貫穿有煤粉中心噴嘴機構，所述煤粉中心噴嘴機構包括設于外部的進粉管、與所述進粉管相連的外層風煤管及點火管，所述點火管中間位置設有錐面擋塊，所述錐面擋塊嵌入有與所述點火管中心線成一夾角的初級導流葉片，所述錐面擋塊與所述初級導流葉片配合構成初級煤粉旋流區，所述點火管前端設有與所述點火管中心線成一夾角的內二級旋流葉片，所述內二級旋流葉片連接有內層風煤管，所述內層風煤管與所述外層風煤管間還設有外二級旋流葉片，所述外二級旋流葉片、所述內二級旋流葉片、所述內層風煤管及所述外層風煤管構成煤粉濃淡分配區，所述初級煤粉旋流區與所述煤粉濃淡分配區形成前后兩級煤粉旋流霧化，所述煤粉旋流霧化過程中形成內一次風，所述煤粉中心噴嘴機構通道即為內一次風道。2.根據權利要求1所述的節能環保型煤粉燃燒裝置，其特征在于:所述風箱外壁與所述風箱內壁間構成所述內二次風道、所述內三次風道及所述外四次風道的儲風空間，所述風箱外壁與所述風箱內壁間還分別貫穿設有內風通道和外風通道，其中所述風箱內壁在所述內風通道貫穿處還設有均風器，所述內風通道分別與所述內二次風道和所述內三次風道相連，所述外風通道與所述外四次風道相連。3.根據權利要求1所述的節能環保型煤粉燃燒裝置，其特征在于:所述風箱外壁上還設有煤粉中心噴嘴機構配合連接法蘭。4.根據權利要求1所述的節能環保型煤粉燃燒裝置，其特征在于:所述燃燒爐底架上設有托輪，所述燃燒爐置于所述托輪上，所述托輪通過一減速機帶動構成托輪傳動機構，帶動所述燃燒爐自由旋轉。5.根據權利要求1所述的節能環保型煤粉燃燒裝置，其特征在于:所述后風箱供風機構在背離所述燃燒爐一端還設有裝飾護板。
【文檔編號】F23D1/02GK205504973SQ201620178374
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】付國亮, 劉風松, 吳輝, 孫鵬, 朱志剛, 王彬
【申請人】南陽市亞龍筑路機械制造有限公司