一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，所述循環流化床鍋爐包括依次相連的鍋爐、旋風分離器、除塵器、引風機、一次風供風系統、二次風供風系統，在引風機后引出一根煙氣再循環管，煙氣再循環管上并聯一次風供風系統、二次風供風系統，旋風分離器出口設燃盡室，基于所述循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，包括以下步驟：煤粉在一次風作用下進入鍋爐，一次風中煙氣再循環風量占一次風總風量的8?10%，一次風占總風量的40?45%；通過二次風供風系統往鍋爐內通入二次風，二次風中煙氣再循環風量占二次風總風量的12?14%；較細的飛灰進入燃盡室；往燃盡室內通入燃盡風，本發明在分離器出口設置燃盡室，把部分煙氣混入到一次風和二次風中，降低了NOx的生成。
【專利說明】
一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝
技術領域
[0001]
本發明屬于鍋爐燃燒技術領域，特別涉及一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝。
【背景技術】
[0002 ] 鍋爐燃燒過程中產生的氮氧化物中NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，產生機理一般分為如下三種:(I)熱力型:燃燒時，空氣中氮在高溫下氧化產生，隨著反應溫度T的升高，其反應速率按指數規律，當T〈1500°C時，NO的生成量很少，而當T>1500°C時，T每增加100°C，反應速率增大6-7倍;(2)瞬時反應型:燃料揮發物中碳氫化合物高溫分解生成的CH自由基可以和空氣中氮氣反應生成HCN和N，再進一步與氧氣作用以極快的速度生成，其形成時間只需要60ms，所生成的與爐膛壓力0.5次方成正比，與溫度的關系不大。上述兩種氮氧化物都不占NOx的主要部分，不是主要來源。(3)燃料型NOx:由燃料中氮化合物在燃燒中氧化而成，由于燃料中氮的熱分解溫度低于煤粉燃燒溫度，在600 — 800°C時就會生成燃料型，它在煤粉燃燒NOx產物中占60 — 80%，由于煤的燃燒過程由揮發份燃燒和焦炭燃燒兩個階段組成，故燃料型的形成也由氣相氮的氧化(揮發份)和焦炭中剩余氮的氧化(焦炭)兩部分組成。
[0003]為了降低氮氧化物排放，多數采用SNCR脫硝設備，向爐內噴氨水或是尿素溶液達到脫硝的目的，但是SNCR—年的運行成本比較高，還會帶來鍋爐尾部受熱面的腐蝕問題，這就會帶來額外的維修費用。
[0004]有研究表明，燃料型NOx的生成速率與燃燒區的氧濃度的平方成正比。因此控制燃料型NOx的轉化率和生成量的主要技術措施是降低過量空氣系數，在NOx的生產區采用富燃料燃燒方式，是十分有效且比較方便的減排NOx的技術措施。一般認為，燃料型NO主要生成在揮發分的析出和燃燒階段，約在750°C時開始析出，該溫度比火焰的溫度要低，燃料氮在達到熱解溫度時均會分解，并最終生成N0X，在焦炭發生燃燒時的高溫下，燃料型NOx的轉化率達到最大值。溫度升高時，在焦炭表面上NO的還原反應使部分已經生成的NO還原成N2，因而，在一定的溫度范圍內，NO的生成速率和還原速率接近平衡，使NO得生成量變化不大。當溫度進一步升高時，NO的還原反應速率大于NO的生成速率，使NOx得生成量有所降低，但是，溫度升高時熱力型NOx的生成量也急劇增加。循環流化床鍋爐具有氮氧化物排放低的顯著特點，其主要原因一是燃燒溫度低，只有850-1000°C，因此熱力型NOx極少;二是由于在爐膛內的固態床料沿爐膛高度對NOx的破壞作用；三是循環流化床鍋爐一般設計成分級送風方式，使密相區處于還原性氣氛，但是傳統二次風入口風管分級布置形式雖然可以滿足鍋爐對二次風量的要求，但二次風對爐膛內煙氣的擾動作用較差，不利于燃料在爐膛內的充分燃燒，循環流化床鍋爐仍然有改造的空間。
[0005]為了降低氮氧化物的生成，往往采用減少燃燒的過量空氣系數、降低鍋爐燃燒的峰值溫度，但這樣會影響鍋爐內燃料的充分燃燒，鍋爐內氧濃度過低(3%以下)，會增加化學不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，使鍋爐燃燒效率下降。因此，需要對鍋爐進行改造、設計出合理的循環流化床鍋爐燃燒工藝。
【發明內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種合理布置一次風、二次風分級燃燒、增設燃盡風、能實現低氮氧化物排放、低顆粒物排放、燃料燃燒效率高、飛灰含碳量低的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝。
[0007]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是:一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，所述循環流化床鍋爐包括依次相連的鍋爐、旋風分離器、除塵器、引風機，所述鍋爐內壁四面墻上設有開設讓管的水冷壁，鍋爐上部為稀相氧化區、下部為密相還原區，鍋爐最底部設用于一次風布風的水冷布風板，鍋爐出口與旋風分離器進口連接，旋風分離器通過設在底部的返料裝置與鍋爐密相還原區連接，還包括一次風供風系統、二次風供風系統，在引風機后引出一根煙氣再循環管，所述煙氣再循環管上設一用于調節循環煙氣流量的電動調節閥，所述煙氣再循環管上并聯一次風供風系統、二次風供風系統，所述讓管包括單孔讓管和雙孔讓管，所述旋風分離器出口設燃盡室，基于所述循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，包括以下步驟:
(1)篩選煤粉粒度控制在8mm以下，煤粉在一次風作用下，進入鍋爐，通過調整一次風中煙氣再循環風量，控制一次風風量和含氧量，再循環煙氣含氧量為5-8%，一次風中煙氣再循環風量占一次風總風量的8-10%，一次風占總風量的40-45%;
(2)通過循環流化床鍋爐的二次風供風系統往鍋爐內通入二次風，二次風中煙氣再循環風量占二次風總風量的12-14%;
(3)含塵煙氣進入旋風分離器，大顆粒物通過旋風分離器底部的立管、返料裝置進入鍋爐，繼續燃燒，較細的飛灰隨煙氣進入旋風分離器出口的燃盡室；
(4)往燃盡室內通入燃盡風，所述燃盡風為空氣，燃盡風占總風量的5-20%。
[0008]進一步的，所述一次風供風系統包括一次風機和一次風管，煙氣再循環管通過設有煙氣再循環一次風機的煙氣再循環一次風支管接一次風機入口，二次風供風系統包括二次風機、二次風管、置于鍋爐前墻、后墻外側的多根二次風立管和設置于水冷壁上與二次風立管連接的分層布置于鍋爐稀相氧化區的二次風噴口，二次風噴口包括雙噴口和單噴口，煙氣再循環管通過設有煙氣再循環二次風機的煙氣再循環二次風支管接二次風管。
[0009]進一步的，所述煙氣再循環一次風機和煙氣再循環二次風機出口分別設電動蝶閥和用于遠程檢測風壓的風壓變送器。
[0010]進一步的，所述鍋爐前墻兩側各設一根連接前墻單噴口的立管，中間設兩根連接前墻雙噴口的立管，中間兩根立管的管徑是兩側兩根立管管徑的2-3倍，所述前墻單噴口與前墻雙噴口的兩個噴口中間位置位于同一水平線上。
[0011]進一步的，所述鍋爐后墻設五根二次風立管，兩側兩根二次風立管與中間一根二次風立管連接雙噴口，其余兩根二次風立管連接單噴口，中間雙噴口的兩個噴口的間距大于兩側雙噴口，連接雙噴口的立管的管徑是連接單噴口的立管管徑的2-3倍，所述單噴口與雙噴口的上噴口位于同一水平線上，所述兩側雙噴口的下噴口和中間雙噴口兩個噴口的中間位置位于同一水平線上。
[0012]進一步的，所述二次風管與二次風立管之間設置二次風聯箱，保證從各個二次風噴口噴入鍋爐內的二次風受熱均勻，減少熱偏差。
[0013]進一步的，所述前墻單噴口通過鍋爐前墻水冷壁上的單孔讓管將二次風噴入鍋爐，所述前墻雙噴口通過鍋爐前墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風噴入鍋爐。
[0014]進一步的，所述后墻上的單噴口通過鍋爐后墻水冷壁上的單孔讓管將二次風噴入鍋爐，雙噴口通過鍋爐后墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風噴入鍋爐。
[0015]進一步的，所述二次風噴口距離水冷壁底部不小于1.5m。
[0016]進一步的，所述二次風立管長度為其管徑的6-8倍。
[0017]進一步的，所述二次風管上設一變徑。
[0018]與現有技術相比，本發明優點在于:
(1)本發明的鍋爐出口與旋風分離器進口連接，在分離器出口設置燃盡室，并噴入燃盡風，大顆粒物通過旋風分離器底部的返料裝置進入燃燒爐，繼續燃燒，分離器出口較細的飛灰中的碳在燃盡室內再次燃燒，降低飛灰含碳量，可有效解決燃燒爐氧含量降低導致的NOx排放降低和飛灰含碳量高的矛盾;在總風量一定時，增加了燃盡風量就減少了一次風和二次風量，造成燃燒爐內超低氧燃燒，增加還原區，NOx在還原區的停留時間長，可以大幅度降低NOx排放；
(2)采用煙氣再循環，把部分煙氣混入到一次風中，通過保證低負荷時密相區的流化風速，改善低負荷運行時密相區的流化特性，強化密相區的混合，并把較多的煤粉顆粒帶到稀相區，降低密相區燃燒份額和溫度，使整個爐膛內的溫度更加均勻；在高負荷時，把部分煙氣混入到一次風中，豐富密相區調溫手段，降低密相區氧濃度，有利于減少NOx的生成；
(3)把部分煙氣混入到二次風中，有利于增加二次風噴口的風速，強化稀相區氣固、氣氣混合，有利于避免形成局部高溫區，從而降低NOx生成；另外采用煙氣再循環在一定程度上提高了爐膛及對流換熱區的流速，有利于提高旋風分離器效率，提高循環倍率，延長飛灰在爐內的停留時間，有利于飛灰再燃；同時循環灰量增大，也有利于控制料層溫度，煙氣再循環降低了爐膛的整體溫度，也有利于降低氮氧化物；
(4)傳統循環流化床鍋爐二次風管均勻布置于鍋爐內，該種布置形式雖然可以滿足鍋爐對二次風量的要求，但二次風對爐膛內煙氣的擾動作用較差，不利于燃料在爐膛內的充分燃燒，也不利于爐膛內燃料的分級燃燒和分層給風，本發明通過設置雙噴口與單噴口、調整二次風噴口立管的管徑，不僅實現了二次風高度方向的分級，同時實現水平方向分級，本發明的二次風布置方式增加了爐膛內煙氣的擾動作用，使燃料充分燃燒，降低了NOx的生成，從而增大還原時間，讓更多煤炭初期燃燒產生的NOx還原為N2;
(5)二次風立管長度為其管徑的6-8倍，保證二次風進入爐內能形成良好的射流噴射效果，保持基本射程而不被擴散；
(6)煙氣再循環管上設一用于調節循環煙氣流量的電動調節閥，煙氣再循環一次風支管
和煙氣再循環二次風支管上分別設電動蝶閥和用于遠程檢測風壓的風壓變送器，可以分別調節一次風循環煙氣、二次風煙氣循環煙氣的風量，通過調整一、二次風的比例可在一定程度上控制燃燒狀態和爐膛出口(分離器入口)煙氣含氧量，從而NOx排放量下降；
(7)本發明的低氮燃燒工藝可以將鍋爐NOx-的排放量降低40-50%，運行成本低，不需要脫硝劑，不會造成鍋爐尾部受熱面的腐蝕。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的工藝流程圖；
圖2為本發明的煙氣再循環風道布置圖；
圖3為本發明的爐膛內二次風噴口的布置示意圖；
圖4為本發明的鍋爐前墻水冷壁讓管位置圖；
圖5為本發明的鍋爐后墻水冷壁讓管位置圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0021]如圖所示，一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，所述循環流化床鍋爐包括依次相連的鍋爐1、旋風分離器22、除塵器19、引風機17和排煙囪16，鍋爐I內壁四面墻上設有開設讓管的水冷壁25，所述讓管包括單孔讓管和雙孔讓管，鍋爐I上部為稀相氧化區、下部為密相還原區，鍋爐I最底部設用于一次風布風的水冷布風板24，鍋爐I出口與旋風分離器22進口連接，旋風分離器22通過設在底部的返料裝置43與鍋爐I密相還原區連接，旋風分離器22出口設一燃盡室41，所述燃盡室41內通入燃盡風，還包括一次風供風系統、二次風供風系統，在引風機17后引出一根煙氣再循環管14，煙氣再循環管14上設一用于調節循環煙氣流量的電動調節閥15，煙氣再循環管14上并聯一次風供風系統、二次風供風系統。
[0022]基于所述循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，包括以下步驟:
(I)篩選煤粉粒度控制在8mm以下，煤粉在一次風作用下，進入鍋爐I，通過調整一次風中煙氣再循環風量，控制一次風風量和含氧量，再循環煙氣含氧量為5_8%，一次風中煙氣再循環風量占一次風總風量的8-10%，一次風占總風量的40-45%，使得煤粉在鍋爐I密相還原區低氧燃燒，改善鍋爐I密相還原區流化特性，強化密相還原區的混合，并把較多的煤粉顆粒帶到稀相氧化區，降低了生成NOx的反應率，抑制了NOx在這一燃燒中的生成量；
(2 )通過循環流化床鍋爐的二次風供風系統往鍋爐I內通入二次風，與密相還原區低氧燃燒條件下所產生的煙氣混合，二次風中煙氣再循環風量占二次風總風量的12-14%;
(3)含塵煙氣進入旋風分離器22，大顆粒物通過旋風分離器22底部的立管42、返料裝置43進入鍋爐I，繼續燃燒，較細的飛灰隨煙氣進入旋風分離器22出口的燃盡室41;
(4)往燃盡室41內通入燃盡風，所述燃盡風為空氣，燃盡風占總風量的5-20%，飛灰中的碳在燃盡室41內再次燃燒，降低飛灰含碳量，可有效解決鍋爐I內氧含量降低導致的NOx排放降低和飛灰含碳量高的矛盾，然后煙氣從尾部煙道21進入除塵器19除去顆粒物，干凈煙氣再引風機作17用下從排煙囪16排出。
[0023]所述一次風供風系統包括一次風機20和一次風管23，煙氣再循環管14通過設有煙氣再循環一次風機13的煙氣再循環一次風支管18接一次風機20入口，煙氣再循環一次風機13出口設有一次風電動蝶閥12和用于遠程檢測風壓的一次風風壓變送器11。
[0024]二次風供風系統包括二次風機10、二次風管5、置于鍋爐前墻27、后墻30外側的多根二次風立管3和設置于水冷壁25上與二次風立管3連接的分層布置于鍋爐I稀相氧化區的二次風噴口 2，二次風噴口 2包括雙噴口和單噴口，煙氣再循環管14通過設有煙氣再循環二次風機9的煙氣再循環二次風支管6接二次風管5，煙氣再循環二次風機9出口設有二次風電動蝶閥8和用于遠程檢測風壓的二次風風壓變送器7。
[0025]二次風管5與二次風立管3之間設置二次風聯箱4，保證從各個二次風噴口 2噴入鍋爐I內的二次風受熱均勻，減少熱偏差，二次風管5上設一變徑26，增加二次風入口風速，增加爐膛內煙氣的擾動，使燃料充分燃燒。
[0026]鍋爐前墻27兩側各設一根連接前墻單噴口28的立管，中間設兩根連接前墻雙噴口29的立管，中間兩根立管的管徑是兩側兩根立管管徑的2-3倍，以達到二次風水平方向的分級，前墻單噴口 28與前墻雙噴口 29的兩個噴口中間位置位于同一水平線上，以達到二次風高度方向的分級，所述前墻單噴口 28通過鍋爐前墻水冷壁34上的前墻單孔讓管35將二次風噴入鍋爐I，前墻雙噴口 29通過鍋爐前墻水冷壁34上的前墻雙孔讓管36將二次風噴入鍋爐
1
[0027]鍋爐后墻30設五根二次風立管，兩側兩根二次風立管連接后墻兩側雙噴口33，中間一根二次風立管連接后墻中間雙噴口 31，其余兩根二次風立管連接后墻單噴口 32，后墻中間雙噴口 31的兩個噴口的間距大于后墻兩側雙噴口 33的兩個噴口，連接后墻兩側雙噴口33和后墻中間雙噴口 31的立管的管徑是連接后墻單噴口 32的立管管徑的2-3倍，以達到二次風水平方向的分級，所述后墻單噴口 32、后墻兩側雙噴口 33的上噴口和后墻中間雙噴口31的上噴口位于同一水平線上，后墻兩側雙噴口 33的下噴口和后墻中間雙噴口 31兩個噴口的中間位置位于同一水平線上，以達到二次風高度方向的分級，所述后墻單噴口 32通過鍋爐后墻水冷壁37上的后墻單孔讓管39將二次風噴入鍋爐I，后墻兩側雙噴口 33通過鍋爐后墻水冷壁37上的后墻兩側雙孔讓管40將二次風噴入鍋爐，后墻中間雙噴口 31通過鍋爐后墻水冷壁37上的后墻中間雙孔讓管38將二次風噴入鍋爐。
[0028]前墻雙噴口 29距離前墻水冷壁34底部不小于1.5m，后墻中間雙噴口 31距離后墻水冷壁37底部不小于1.5m，增大下部密相還原區高度，從而增大還原時間，讓更多煤炭初期燃燒產生的NOx還原為N2。
[0029]二次風立管3長度為其管徑的6-8倍，以保證能形成良好的二次風進入爐內的射流噴射效果，保持基本射程而不被擴散。
[0030]綜上所述，本發明把部分煙氣混入到一次風中，保證密相區的流化風速，改善密相區的流化特性，強化密相區的混合，并把較多的煤粉顆粒帶到稀相區，降低密相區燃燒份額和溫度，使整個爐膛內的溫度更加均勻;把部分煙氣混入到二次風中，有利于增加二次風噴口的風速，強化稀相區氣固、氣氣混合，有利于避免形成局部高溫區，從而降低NOx生成，一定程度上提高了爐膛及對流換熱區的流速，有利于提高旋風分離器效率，提高循環倍率，延長飛灰在爐內的停留時間，有利于飛灰再燃;本發明的鍋爐在分離器出口設置燃盡室，并噴入燃盡風，分離器出口較細的飛灰中的碳在燃盡室內再次燃燒，降低飛灰含碳量，可有效解決燃燒爐氧含量降低導致的NOx排放降低和飛灰含碳量高的矛盾，在總風量一定時，增加了燃盡風量就減少了一次風和二次風量，造成燃燒爐內超低氧燃燒，增加還原區，NOx在還原區的停留時間長，可以大幅度降低NOx排放;本發明的二次風系統通過設置雙噴口與單噴口、調整二次風噴口立管的管徑，不僅實現了二次風高度方向的分級，同時實現水平方向分級，增加了爐膛內煙氣的擾動作用，使燃料充分燃燒，降低了 NOx的生成;通過在煙氣再循環一次風支管和煙氣再循環二次風支管上分別設電動蝶閥和用于遠程檢測風壓的風壓變送器，可以分別調節一次風循環煙氣、二次風煙氣循環煙氣的風量，通過調整一、二次風的比例可在一定程度上控制燃燒狀態和爐膛出口(分離器入口)煙氣含氧量，從而NOx排放量下降。
[0031]當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，所述循環流化床鍋爐包括依次相連的鍋爐、旋風分離器、除塵器、引風機，所述鍋爐內壁四面墻上設有開設讓管的水冷壁，鍋爐上部為稀相氧化區、下部為密相還原區，鍋爐最底部設用于一次風布風的水冷布風板，鍋爐出口與旋風分離器進口連接，旋風分離器通過設在底部的返料裝置與鍋爐密相還原區連接，還包括一次風供風系統、二次風供風系統，在引風機后引出一根煙氣再循環管，所述煙氣再循環管上設一用于調節循環煙氣流量的電動調節閥，其特征在于:所述煙氣再循環管上并聯一次風供風系統、二次風供風系統，所述讓管包括單孔讓管和雙孔讓管，所述旋風分離器出口設燃盡室，基于所述循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，包括以下步驟: (1)篩選煤粉粒度控制在8mm以下，煤粉在一次風作用下，進入鍋爐，通過調整一次風中煙氣再循環風量，控制一次風風量和含氧量，再循環煙氣含氧量為5-8%，一次風中煙氣再循環風量占一次風總風量的8-10%，一次風占總風量的40-45%; (2)通過循環流化床鍋爐的二次風供風系統往鍋爐內通入二次風，二次風中煙氣再循環風量占二次風總風量的12-14%; (3 )含塵煙氣進入旋風分離器，大顆粒物通過旋風分離器底部的立管、返料裝置進入鍋爐，繼續燃燒，較細的飛灰隨煙氣進入旋風分離器出口的燃盡室； (4)往燃盡室內通入燃盡風，所述燃盡風為空氣，燃盡風占總風量的5-20%。2.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述一次風供風系統包括一次風機和一次風管，煙氣再循環管通過設有煙氣再循環一次風機的煙氣再循環一次風支管接一次風機入口，二次風供風系統包括二次風機、二次風管、置于鍋爐前墻、后墻外側的多根二次風立管和設置于水冷壁上與二次風立管連接的分層布置于鍋爐稀相氧化區的二次風噴口，二次風噴口包括雙噴口和單噴口，煙氣再循環管通過設有煙氣再循環二次風機的煙氣再循環二次風支管接二次風管。3.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述煙氣再循環一次風機和煙氣再循環二次風機出口分別設電動蝶閥和用于遠程檢測風壓的風壓變送器。4.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述鍋爐前墻兩側各設一根連接前墻單噴口的立管，中間設兩根連接前墻雙噴口的立管，中間兩根立管的管徑是兩側兩根立管管徑的2-3倍，所述前墻單噴口與前墻雙噴口的兩個噴口中間位置位于同一水平線上。5.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述鍋爐后墻設五根二次風立管，兩側兩根二次風立管與中間一根二次風立管連接雙噴口，其余兩根二次風立管連接單噴口，中間雙噴口的兩個噴口的間距大于兩側雙噴口，連接雙噴口的立管的管徑是連接單噴口的立管管徑的2-3倍，所述單噴口與雙噴口的上噴口位于同一水平線上，所述兩側雙噴口的下噴口和中間雙噴口兩個噴口的中間位置位于同一水平線上。6.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述二次風管與二次風立管之間設置二次風聯箱，保證從各個二次風噴口噴入鍋爐內的二次風受熱均勻，減少熱偏差。7.根據權利要求4所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述前墻單噴口通過鍋爐前墻水冷壁上的單孔讓管將二次風噴入鍋爐，所述前墻雙噴口通過鍋爐前墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風噴入鍋爐。8.根據權利要求5所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述后墻上的單噴口通過鍋爐后墻水冷壁上的單孔讓管將二次風噴入鍋爐，雙噴口通過鍋爐后墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風噴入鍋爐。9.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:所述二次風噴口距離水冷壁底部不小于1.5m。10.根據權利要求1所述的基于循環流化床鍋爐的低氮燃燒工藝，其特征在于:，所述二次風立管長度為其管徑的6-8倍，二次風管上設一變徑。
【文檔編號】F23C10/20GK106051749SQ201610360177
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】董愛君, 姜玉旭, 張式雷, 李興全, 徐夕仁, 崔秀寶, 梁法志, 李兆春, 張川云, 于祥紅, 楊建國
【申請人】青島金田熱電有限公司