脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤煙氣回收領域，特別涉及一種脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業發展，大氣污染越發嚴重，治理污染問題刻不容緩。部分地區已開展煤改氣，但僅是少部分地區，煤仍將并長期是我國主要利用的能源。火電廠是用煤大戶，是大氣污染的主要源頭，國家對火電廠的排放標準也越來越嚴苛。
[0003]煙氣經除塵，濕法脫硫后進入煙囪排出，濕法脫硫工藝對煙氣中的粉塵有洗滌作用，可一定程度上降低原煙氣中的粉塵濃度。但石灰石-石膏法工藝同時還會造成煙氣的再次攜帶，部分細小的石膏顆粒物被煙氣夾帶而出，最終排出的煙塵濃度依然較高。即仍有大量水份和粉塵隨之排出，煙塵排放濃度仍然較高，也就我們常看到的白煙，并造成附近區域的石膏雨。為改善大氣污染，出脫硫塔的煙氣亟需再處理。
[0004]為保證濕法脫硫的效果，脫硫系統一直補水，通過噴淋一直進行氣水反應，出塔的煙氣始終處于飽和狀態，大量的水蒸氣隨之排出。一面大量補水，另一面又大量從煙囪排水，排出的水卻無法回收，如此而來，顯著造成水資源浪費，電廠運營成本增高。
[0005]另外，濕法脫硫后的煙溫50°C左右，該煙氣處于飽和狀態，經煙道和煙囪時溫度變低，大量酸性凝水產生，給管道和煙囪造成嚴重腐蝕。
[0006]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單合理的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，該脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統設置在脫硫塔出口與煙囪進口之間，通過與熱栗結合降低煙氣的溫度，回收煙氣中的熱量，同時對煙氣中的水蒸氣冷凝并回收利用，并進一步降低煙塵濃度。整個裝置構造簡單，運行可靠，效果穩定，能耗小，價格低廉。
[0008]為實現上述目的，根據本實用新型提供了一種脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，包括:煙氣換熱器，其設置在脫硫塔的出口與煙囪的進口之間的煙道上，該煙氣換熱器包括:煙氣進口和煙氣出口、以及設置在該煙氣換熱器內的換熱管束；以及熱栗，該熱栗的蒸發器的出水端與所述換熱管束的進水端連通，蒸發器的進水端與所述換熱管束的出水端連通。
[0009]優選地，上述技術方案中，換熱管束采用氟塑料傳熱管。
[0010]優選地，上述技術方案中，換熱管束采用多組模塊化設計。
[0011]優選地，上述技術方案中，煙氣換熱器與脫硫系統用于補水的水箱連接取水。
[0012]優選地，上述技術方案中，煙氣換熱器設置在脫硫塔的出口與煙囪的進口之間的橫向水平煙道上。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:該脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統設置在脫硫塔出口與煙囪進口之間，通過與熱栗結合降低煙氣的溫度，回收煙氣中的熱量，同時對煙氣中的水蒸氣冷凝并回收利用，并進一步降低煙塵濃度。整個裝置構造簡單，運行可靠，效果穩定，能耗小，價格低廉。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統的煙氣換熱器結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0017]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0018]如圖1和圖2所示，根據本實用新型【具體實施方式】的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統安裝于脫硫塔出口與煙囪進口之間，通過與熱栗結合降低煙氣的溫度，達到回收煙氣的余熱，回收煙氣中的水蒸氣，并對煙氣進一步降污除塵。該除塵收水余熱回收系統的具體結構包括:煙氣換熱器1和熱栗2，脫硫塔后飽和煙氣從煙氣換熱器1的一端進入，經過多個模塊化的換熱管束換熱后從煙氣換熱器1的另一端流出，來自熱栗2的蒸發器的余熱水從換熱管束的一端進入，在管內往復運轉吸收煙氣的熱量，升溫后流出并回到熱栗2的蒸發器，如此往復循環回收煙氣中的熱量。煙氣中水蒸氣冷凝并在換熱管束的外壁形成水膜，顆粒物依附在水膜上，水膜沿管壁自上而下流動，并帶著粘附在管壁上顆粒物，流至底部并排出，從而達到降污除塵的目的。大量煙氣中的水蒸氣冷凝后從裝置底部流出，流至地坑經沉淀后可直接用于脫硫系統補水，大量的水資源再利用，實現了裝置收水和整個系統節水的目的。
[0019]具體來講，煙氣換熱器1設置在脫硫塔3的出口與煙囪4的進口之間的煙道上，優選的，在橫向水平煙道上截取一部分安裝本裝置，截取范圍2?4m。
[0020]如圖2所示，該煙氣換熱器1包括:煙氣進口和煙氣出口、以及設置在該煙氣換熱器1內的多組模塊化的換熱管束5，煙氣從煙氣進口進入，經過多個模塊化的換熱管束5換熱后從煙氣出口流出，煙氣中水蒸氣冷凝并在管外壁形成水膜，顆粒物依附在水膜上，水膜沿管壁自上而下流動，并帶著粘附在管壁上顆粒物，流至底部并排出，從而達到降污除塵的目的。大量煙氣中的水蒸氣冷凝后從煙氣換熱器1的底部流出，流至地坑6經沉淀后可直接用于脫硫系統補水，大量的水資源再利用，實現了裝置收水和整個系統節水的目的。另外，煙氣中大部分的水份都被去除，出換熱器的煙氣含水量很少，做好防腐情況下，后端管道和煙囪的腐蝕嚴重的問題完全可解決。其中換熱管束5采用多組模塊化設計，可根據鍋爐負荷和煙氣量大小調整模塊裝配數量。多組模塊間距優化設計，傳熱管管橋大小合理，在保證裝置性能的情況下，不會對煙氣壓力損失造成較大影響，不會造成原系統風壓改變。
[0021]優選的，換熱管束5采用小直徑的氟塑料傳熱管，氟塑料傳熱管是惰性材料，性能穩定，幾乎可在所有介質中工作，完全不擔心腐蝕問題。氟塑料傳熱管非剛性固定，表面光滑，被水膜完全包裹，水膜一直處于往下的流動狀態，且工作時有微振動，不易引起結垢，抗垢性好，保證了傳熱管具有相對穩定的傳熱系數，大大減少了設備的維修和維護次數，保證系統的長期運行。
[0022]另外，氟塑料傳熱管的摩擦系數小，粗糙度低，潤滑性能好，非常低的水側和氣側阻力，不會增加阻力損失而帶來附加運行費用。
[0023]同時裝置設有專用清洗系統，煙氣換熱器1與脫硫系統用于補水的水箱7連接取水，及時清洗潛在的死角和夾縫位置，完全避免了裝置結垢堵塞的可能。清洗的水及大量煙氣中的水蒸氣冷凝后從煙氣換熱器1的底部流出，流至地坑經沉淀后可直接用于脫硫系統補水，大量的水資源再利用，實現了裝置收水和整個系統節水的目的。
[0024]熱栗2的蒸發器的出水端與換熱管束5的進水端連通，熱栗2的蒸發器的進水端與換熱管束5的出水端連通，來自熱栗2的蒸發器出水端的余熱水從換熱管束的進水端進入，在管內往復運轉吸收煙氣的熱量，升溫后由換熱管束5的出水端流出并回到熱栗2的蒸發器進水端，如此往復循環回收煙氣中的熱量。該脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統充分利用成熟產品熱栗的特點，通過熱栗回收余熱水熱量，蒸發器不斷制取低溫水，低溫水進入裝置的換熱管內，較高溫度煙氣和水蒸氣與管內低溫水進行熱量交換，水蒸氣冷凝成液體，在管外壁形成水膜。煙氣中的顆粒物撞擊換熱管后，依附于水膜上，水膜沿管壁自上而下流動，并帶走粉塵顆粒物。凝水從底部流出并進入地坑進行沉淀，收集的水可直接用于脫硫塔噴淋使用。
[0025]綜上，該脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統設置在脫硫塔出口與煙囪進口之間，通過與熱栗結合降低煙氣的溫度，回收煙氣中的熱量，同時對煙氣中的水蒸氣冷凝并回收利用，并進一步降低煙塵濃度。整個裝置構造簡單，運行可靠，效果穩定，能耗小，價格低廉。
[0026]前述對本實用新型的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本實用新型的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本實用新型的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本實用新型的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，其特征在于，包括: 煙氣換熱器，其設置在脫硫塔的出口與煙囪的進口之間的煙道上，該煙氣換熱器包括:煙氣進口和煙氣出口、以及設置在該煙氣換熱器內的換熱管束；以及 熱栗，該熱栗的蒸發器的出水端與所述換熱管束的進水端連通，所述蒸發器的進水端與所述換熱管束的出水端連通。2.根據權利要求1所述的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，其特征在于，所述換熱管束采用氟塑料傳熱管。3.根據權利要求1所述的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，其特征在于，所述換熱管束采用多組模塊化設計。4.根據權利要求1所述的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，其特征在于，所述煙氣換熱器與脫硫系統用于補水的水箱連接取水。5.根據權利要求1所述的脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統，其特征在于，所述煙氣換熱器設置在脫硫塔的出口與煙囪的進口之間的橫向水平煙道上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫硫塔后飽和煙氣的除塵收水余熱回收系統。該除塵收水余熱回收系統包括：煙氣換熱器，其設置在脫硫塔的出口與煙囪的進口之間的煙道上，該煙氣換熱器包括：煙氣進口和煙氣出口、以及設置在該煙氣換熱器內的換熱管束；以及熱泵，該熱泵的蒸發器的出水端與所述換熱管束的進水端連通，蒸發器的進水端與所述換熱管束的出水端連通。該除塵收水余熱回收系統通過與熱泵結合降低煙氣的溫度，回收煙氣中的熱量，同時對煙氣中的水蒸氣冷凝并回收利用，并進一步降低煙塵濃度。整個裝置構造簡單，運行可靠，效果穩定，能耗小，價格低廉。
【IPC分類】F23J15/06, F23J15/02, B01D47/00, B01D5/00, B01D53/00
【公開號】CN205137507
【申請號】CN201520987292
【發明人】周世武, 孫桂祥, 宋春節, 閆麗果, 華成龍, 李秀全, 吳明召
【申請人】中能服能源科技股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月2日