一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體；塔體頂部設有煙氣入口和噴淋霧化系統；塔體內設有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱；塔體側壁和前隔墻、后隔墻之間設有菱形增壓柱；塔體底部填充有洗滌水；塔體的一側設有煙氣出口。該用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，結構簡單，使用壽命長，脫硫除塵效率高，煙氣處理量大，單位體積煙氣洗滌除塵脫硫的耗水量低，運行成本低。
【專利說明】
一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煙氣處理裝置，尤其是涉及一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置。
【背景技術】
[0002]目前鍋爐煙氣脫硫方法大多采用濕法除塵脫硫。
[0003]傳統的濕法脫硫工藝，基本上利用堿性脫硫劑在反應裝置(混合、洗滌設備)中先將煙氣中的SO2中和，使SO2從煙氣中脫出以鹽的形式進入循環水中，然后再進行液固分離，達到脫硫目的，使煙氣得到凈化。這種工藝存在的主要問題:一是堿性物質消耗大，處理裝置的運行費用高，排渣量大，容易堵塞管道;二是在實際應用中，管理難度大，難以及時補加堿性脫硫劑，水在設備中循環時酸度不斷增加，PH值不斷降低甚至降為I，脫硫效率不斷下降，使酸性循環水對設備及水栗管道等造成嚴重腐蝕，致使設備損壞不能使用。
[0004]其次，CN 102151480A公開了一種將鍋爐煙氣送入常規洗滌吸收設備中用中性水洗滌吸收S02，再吸收SO2的酸性水進行中和，然后進行液固分離。但該專利中公開的鍋爐煙氣脫硫裝置，包括洗滌吸收設備，洗滌吸收設備后依次連接有中和反應器、曝氣池、中間池、旋流濃縮設備、循環水池;洗滌吸收設備由依次連接的文丘里噴淋管、螺旋洗滌器、主塔、副塔組成，其中文丘里噴淋管的煙氣出口管與螺旋洗滌器連通，螺旋洗滌器的煙氣出口管與主塔的底部連通，主塔頂部的煙道與副塔連通，螺旋洗滌器、主塔和副塔的排水管與中和反應器相連，循環水池再通過水管與文丘里噴淋系統、螺旋洗滌器噴淋系統、主塔噴淋系統的進水口連接。該鍋爐煙氣脫硫裝置的洗滌吸收設備的洗滌除塵和脫硫效果相對較差，導致了后續裝置的脫硫除塵難度增大，且其耗水量偏高。
[0005]CN 102671489 A公開了一種除塵脫硫器，包括圓柱形殼體、設置在殼體下部側壁上的進氣管、排污水管和設置在殼體上部的出氣口，所述殼體內中部設置有濾料層，所述濾料層的上部設置有一定數量的噴水裝置，所述噴水裝置通過管道穿過殼體側壁連通至殼體夕卜，所述噴水裝置的上方設置有脫水層，所述濾料層的兩端設有與殼體橫截面相匹配的網狀支撐板，其特征在于:所述殼體內部設置有轉軸，所述轉軸的一端與上下兩個網狀支撐板的中心部位固定連接，所述轉軸的另一端穿過殼體底部與傳動機構連接，所述上下兩個網狀支撐板與轉軸間均設置有軸承。該除塵脫硫器的耗水量和耗電量較大，且煙氣處理量偏低。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，脫硫除塵效率高、煙氣處理量大、耗水量低用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置。
[0007]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體;所述塔體頂部設有煙氣入口和噴淋霧化系統;所述塔體內設有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，優選卜4組;所述前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱;所述塔體側壁和前隔墻、后隔墻之間設有菱形增壓柱;所述塔體底部填充有洗滌水;所述塔體的一側設有煙氣出口。
[0008]進一步，所述菱形增壓柱的數量為I?3組。
[0009]進一步，所述菱形增壓柱由至少2根間隔距離<1cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內，優選，菱形柱的側面與洗滌塔側壁呈45°安裝。
[0010]進一步，所述菱形增壓柱相鄰菱形柱之間的間隔為6?9cm。
[0011]進一步，所述洗滌水的上液面位于后隔墻支撐柱和前隔墻底部之間，洗滌水底部設有氣、水分尚系統。
[0012]進一步，所述塔體靠近煙氣入口的一側設有沖灰管，其相對的一側開設有出灰口，出灰口設有水封裝置。
[0013]進一步，所述洗滌水為中性水或pH>9的堿性水。
[0014]本實用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的工作原理及使用方法是:煙氣(鍋爐、鼓風爐、吹煉爐、焚燒爐等各種窯爐煙氣)經煙氣入口進入塔體沖擊段的菱形增壓柱，在塔體內逐漸加速，到達喉管端部時流速高達35?50m/s，噴淋霧化系統高壓噴入的洗滌水被高速煙氣霧化成極小的水滴并與高速運動的水溶性物質相互接觸，這些極小的水滴和塵粒周圍附著的氣膜被沖破，當水霧和煙氣進入塔體的擴散道時，氣流速度減小，以塵粒為凝結核的作用加快，同時，煙氣中的部分水溶性物質溶解在水霧中，煙氣溫度也大大降低。隨著煙氣的移動，洗滌后的煙氣進入塔體底部的洗滌水內，洗滌水與煙氣塵粒之間的沖擊、以及安裝在塔體底部洗滌水中的氣、水分離系統的離心力將煙氣與部分溶解SO2的水霧分離，分離后的脫硫洗滌液進入底部排水管，氣體穿過洗滌水由下而上穿過前隔墻另一側的菱形增壓柱，噴淋霧化系統的霧狀液體與煙氣在菱形增壓柱上交錯逆向流動，通過氣體鼓泡進行吸收、混合，水流不斷地補充并霧化后與煙氣混合，對煙氣的洗滌吸收效率極高；塔體再次將煙氣中部分溶解SO2的水霧分離出來并排入排水管;煙氣再次進入位于后隔墻和塔體側壁之間的菱形增壓柱和噴淋霧化系統進行噴淋霧化洗滌，煙氣中溶解于水的污染物隨水流至排水管排出，煙氣排放至進一步煙氣凈化處理裝置。經過塔體中菱形增壓柱和噴淋霧化系統的結合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細顆粒水滴，對煙氣的洗滌處理后，煙氣中80%以上的水溶性含SO2細顆粒水滴(其該階段的去除率最高達到86.5%)被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0015]本實用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的有益效果:結構簡單，使用壽命長，脫硫除塵效率高，煙氣處理量大，單位體積煙氣洗滌除塵脫硫的耗水量低，運行成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1一為本實用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的結構示意圖；
[0017]圖2—為圖1中的A向示意圖；
[0018]圖3—為實施例2—種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]實施例1
[0021]參照圖1，一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體8;所述塔體8頂部設有煙氣入口 7和噴淋霧化系統6;所述塔體8內設有一組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3，所述前隔墻4的底部高于后隔墻3的支撐柱;所述塔體8側壁、前隔墻4之間設有I組菱形增壓柱5，前隔墻4和后隔墻3之間、后隔墻3和塔體8側壁之間設有2組菱形增壓柱5;所述塔體8底部填充有洗滌水I;所述塔體8的一側設有煙氣出口 9。
[0022]所述菱形增壓柱5由4根間隔距離8.5cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內。
[0023]所述洗滌水I的上液面位于后隔墻3支撐柱和前隔墻4底部之間，上液面距離前隔墻4的底部15?25cm，如18cm，使煙氣經菱形增壓柱5后形成的顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細顆粒水滴在高速運動產生的慣性力和重力的作用下進入洗滌水I中，被洗滌水I吸收而去除，部分氣體從洗滌水I上液面與前隔墻4之間的間隙通過進入前隔墻4和后隔墻3之間，通過設置在前隔墻4和后隔墻3之間的菱形增壓柱5和噴淋霧化系統6的交錯混合作用，進一步去除煙氣中的粉塵和S02。洗滌水I底部設有氣、水分離系統。
[0024]參照圖2，所述塔體8靠近煙氣入口7的一側設有沖灰管10，其相對的一側開設有出灰口 11，出灰口 11設有水封裝置2。
[0025]所述洗滌水I為中性水。
[0026]實施例2
[0027]參照圖3，一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，包括一塔體8;所述塔體8頂部設有煙氣入口 7和噴淋霧化系統6;所述塔體8內設有2組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3，所述前隔墻4的底部高于后隔墻3的支撐柱;所述塔體8側壁和前隔墻4、后隔墻3之間設有I組菱形增壓柱5;所述塔體8底部填充有洗滌水I;所述塔體8的一側設有煙氣出口 9。
[0028]所述菱形增壓柱5由3根間隔距離8.0cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內，且菱形柱的側面與洗滌塔側壁呈45°安裝。
[0029]所述洗滌水I的上液面位于后隔墻3支撐柱和前隔墻4底部之間，洗滌水I底部設有氣、水分尚系統。
[0030]所述塔體8靠近煙氣入口7的一側設有沖灰管10，其相對的一側開設有出灰口 11，出灰口 11設有水封裝置2。
[0031]所述洗滌水I為pH>9的堿性水。
[0032]本實用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置的工作原理及使用方法:煙氣(鍋爐、鼓風爐、吹煉爐、焚燒爐等各種窯爐煙氣)經煙氣入口 7進入塔體8沖擊段的菱形增壓柱5，在塔體8內逐漸加速，到達喉管端部時流速高達35?50m/s，噴淋霧化系統6高壓噴入的洗滌水I被高速煙氣霧化成極小的水滴并與高速運動的水溶性物質相互接觸，這些極小的水滴和塵粒周圍附著的氣膜被沖破，當水霧和煙氣進入塔體8的擴散道時，氣流速度減小，以塵粒為凝結核的作用加快，同時，煙氣中的部分水溶性物質溶解在水霧中，煙氣溫度也大大降低。隨著煙氣的移動，洗滌后的煙氣進入塔體8底部的洗滌水I內，洗滌水I與煙氣塵粒之間的沖擊、以及安裝在塔體8底部洗滌水I中的氣、水分離系統的離心力將煙氣與部分溶解SO2的水霧分離，分離后的脫硫洗滌液進入底部排水管，氣體穿過洗滌水I由下而上穿過前隔墻4另一側的菱形增壓柱5，噴淋霧化系統6的霧狀液體與煙氣在菱形增壓柱5上交錯逆向流動，通過氣體鼓泡進行吸收、混合，水流不斷地補充并霧化后與煙氣混合，對煙氣的洗滌吸收效率極高;塔體8再次將煙氣中部分溶解SO2的水霧分離出來并排入排水管;煙氣再次進入位于后隔墻3和塔體8側壁之間的菱形增壓柱5和噴淋霧化系統6進行噴淋霧化洗滌，煙氣中溶解于水的污染物隨水流至排水管排出，煙氣排放至進一步煙氣凈化處理裝置。
[0033]采用實施例1所述的一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，煙氣經過塔體8中菱形增壓柱5和噴淋霧化系統6的結合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細顆粒水滴，煙氣中82%的水溶性含SO2細顆粒水滴被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0034]采用實施例2所述的一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，煙氣經過塔體8中菱形增壓柱5和噴淋霧化系統6的結合，主要除去顆粒較大的含塵的灰水滴和含SO2細顆粒水滴，煙氣中85.8%的水溶性含SO2細顆粒水滴被去除，顆粒在2μπι以上的粉塵顆粒被去除。
[0035]本實用新型一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，根據煙氣處理量的大小，塔體8內還可以設有3組或4組間隔排列的前隔墻4和后隔墻3;塔體8內的菱形增壓柱5的菱形柱間隔距離還可以為6.0cm、7cm、7.5cm、8.0cm、8.8cm、9.0cm或1cm;以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。
【主權項】
1.一種用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，包括一塔體;所述塔體頂部設有煙氣入口和噴淋霧化系統;所述塔體內設有至少一組間隔排列的前隔墻和后隔墻，所述前隔墻的底部高于后隔墻的支撐柱;所述塔體側壁和前隔墻、后隔墻之間設有菱形增壓柱;所述塔體底部填充有洗滌水;所述塔體的一側設有煙氣出口。2.如權利要求1所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱的數量為I?3組。3.如權利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱由至少2根間隔距離< 1cm的菱形柱組成;所述菱形柱通過其對角線與洗滌塔底部垂直的方式安裝洗滌塔內。4.如權利要求3所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，菱形柱的側面與洗滌塔側壁呈45°安裝。5.如權利要求3所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述菱形增壓柱相鄰菱形柱之間的間隔為6?9cm。6.如權利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌水的上液面位于后隔墻支撐柱和前隔墻底部之間，洗滌水底部設有氣、水分離系統。7.如權利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述塔體靠近煙氣入口的一側設有沖灰管，其相對的一側開設有出灰口，出灰口設有水封裝置。8.如權利要求1或2所述用于煙氣脫硫除塵的洗滌裝置，其特征在于，所述洗滌水為中性水或pH>9的堿性水。
【文檔編號】B01D47/12GK205461555SQ201620137961
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月24日
【發明人】彭建林, 任振剛, 胡正明, 任星源
【申請人】長沙市望城區湘磊環境工程公司