除塵器二出口和雙列引風機后煙氣系統聯合布置結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及火力發電廠房結構布置技術領域，特別涉及一種除塵器二出口和雙列引風機后煙氣系統聯合布置結構。
【背景技術】
[0002]燃煤火力發電廠項目中，除塵器出口到煙囪中心線的距離是重要的占地指標之一，煙氣系統大部分設備都布置在鍋爐后，前煙道和除塵器布置相對比較固定，而除塵器后設備布置的占地尺寸和煙道造價對發電廠的初投資占比較大，煙道的阻力也直接影響著發電廠的運行經濟性。
[0003]國內外對除塵器后設備的主要布置格局基本都是采用各設備順列布置，即在除塵器后順列布置雙列引風機，雙列引風機后布置脫硫吸收塔、濕式電除塵器和煙囪。另外，隨著環保要求日益提高，除塵器會選擇除塵效率更高的電袋或布袋除塵器，為防止低溫腐蝕，還通常會在引風機出口加裝布置煙氣余熱回收裝置。弓I風機通常是布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，可橫向或豎向布置，但引風機和濕式電除塵器的布置未能充分利用脫硫吸收塔與煙囪之間的橫向和垂直空間。另外，引風機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，雙列引風機出口只是面向脫硫吸收塔入口，與脫硫吸收塔中心線是錯開布置的，濕式電除塵器和雙列引風機布置位置較遠。
[0004]傳統的除塵器后設備布置方案，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設備的布置占地大、煙道長、阻力大，因為不管雙列引風機是橫向還是豎向布置，都沒有利用到脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向空間，并且加裝煙氣余熱回收裝置也均會拉開除塵器和脫硫吸收塔之間的縱向距離。而且脫硫吸收塔出口的標高通常較高，布置在脫硫吸收塔后的濕式電除塵器下部有較大的空間沒有加以利用。雙列引風機布置在除塵器和脫硫吸收塔之間，拉大了除塵器出口至煙囪中心線的縱向距離，增加了占地和煙道的材料消耗。另外，如果是采用矩形煙道布置，煙道的阻力和材料耗量將會進一步增加，使得廠用電耗增大。而且，脫硫吸收塔入口前的煙道有水平90°直角彎頭，流場分布不均，影響進入脫硫吸收塔內煙氣均勻性。

【發明內容】

[0005]基于此，針對上述傳統的除塵器后設備布置不合理，很難充分利用到各處空間，使得除塵器后設備的布置占地大、煙道長、阻力大的問題，本發明提出一種除塵器二出口和雙列引風機后煙氣系統聯合布置結構。
[0006]其技術方案如下:
[0007]—種除塵器二出口和雙列引風機后煙氣系統聯合布置結構，包括分別與除塵器兩個出口連接的雙列引風機，所述雙列引風機包括兩臺并列設置的引風機;與所述雙列引風機分別對應連接的兩臺煙氣余熱回收裝置，與兩臺所述煙氣余熱回收裝置均連接的脫硫吸收塔，與所述脫硫吸收塔連接的濕式電除塵器，以及與所述濕式電除塵器連接的煙囪，且依次連接的所述雙列引風機、兩臺所述煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器及煙囪的中心線均位于同一平面;所述脫硫吸收塔和所述煙囪豎直并排設置，所述濕式電除塵器橫向設置于所述脫硫吸收塔和煙囪之間的上空位置，所述雙列引風機和所述煙氣余熱回收裝置均設置于所述脫硫吸收塔和煙囪之間并位于所述濕式電除塵器正下方，兩臺所述煙氣余熱回收裝置豎直并排設置于所述雙列引風機和所述煙囪之間，而所述雙列引風機橫向并排設置于所述脫硫吸收塔和煙氣余熱回收裝置之間，且所述雙列引風機的出口均背對所述脫硫吸收塔設置。
[0008]將除塵器兩個出口后的雙列引風機、兩臺煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪等設備呈“一”字形的空間聯合布置，使各設備之間布置更緊湊，減小了占地面積、減小了連接煙道的長度即節省了煙道材料，合理布置了除塵器后各設備，有效利用了除塵器后的立體空間。而且，濕式電除塵器橫向設置于較高的脫硫吸收塔和煙囪之間，有效利用了脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向上空的空間，而且脫硫吸收塔比較高，將濕式電除塵器設置于脫硫吸收塔上方，能夠使用較簡短的煙道連接脫硫吸收塔的出口和濕式電除塵器的入口。將雙列引風機和兩臺煙氣余熱回收裝置均設置于脫硫吸收塔和煙囪之間的濕式電除塵器正下方位置，合理利用了濕式電除塵器下方的空余空間，也便于在脫硫吸收塔和煙囪之間的空間上分層設置各種連通管道，充分利用脫硫吸收塔和煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各設備之間設置更緊湊，進一步減少設備占地面積，減小了連接煙道的長度。另外，將雙列引風機出口橫向背對脫硫吸收塔入口，而將兩臺煙氣余熱回收裝置并列布置在雙列引風機出口處后連接脫硫吸收塔入口，充分考慮了雙列引風機和煙氣余熱回收裝置的具體結構，雙列引風機體積相對較小，煙氣余熱回收裝置相對較高大，而靠近脫硫吸收塔側的空間相對較小，靠近煙囪側的空間相對較大，煙氣余熱回收裝置靠近煙囪設置能合理利用煙囪側的空間位置，通過將雙列引風機出口背對脫硫吸收塔設置，并將煙氣余熱回收裝置設置在靠近煙囪的位置處，可使雙列引風機與煙氣余熱回收裝置的連接煙道更平緩(不會出現較大較多的彎頭)，也不會使煙氣余熱回收裝置與脫硫吸收塔之間的連接煙道過于急促，也使連接煙道設置較短，使煙氣流場更均勻減小了煙氣阻力。另外，各設備之間布置合理，也不影響設備的檢修維護，也能保證系統的安全運行。而且，各設備及煙道可共用支撐框架，降低土建成本。
[0009]下面對其進一步技術方案進行說明:
[0010]進一步地，還包括直接連通除塵器兩個出口和所述雙列引風機的第一煙道，直接連通所述雙列引風機和兩臺所述煙氣余熱回收裝置的第二煙道，直接連通兩臺所述煙氣余熱回收裝置和所述脫硫吸收塔的第三煙道，直接連通所述脫硫吸收塔和濕式電除塵器的第四煙道，以及直接連通所述濕式電除塵器和煙囪的第五煙道;所述第二煙道、第三煙道、第四煙道及第五煙道均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪之間，且所述第二煙道、第三煙道、第四煙道及第五煙道的中心線也均位于所述脫硫吸收塔和所述煙囪的中心線所在的平面上，且所述第一煙道、第二煙道均設置于所述第三煙道正下方，而所述第三煙道設置于所述第四煙道和第五煙道正下方，且所述第一煙道部分伸出于所述第三煙道外側。將連通各設備的第二煙道、第三煙道、第四煙道、第五煙道也呈“一”字形空間聯合布置，并將第一煙道、第二煙道、第三煙道均設置于第四煙道和第五煙道下方，將各煙道分層布置，充分利用雙列引風機、兩臺煙氣余熱回收裝置、脫硫吸收塔、濕式電除塵器、煙囪之間的橫向和豎直立體空間，使各煙道與設備之間布置更加緊湊，進一步減小占地面積并減小煙道長度。
[0011]進一步地，所述第一煙道包括兩根分層錯位設置于所述第三煙道正下方的第一主煙道，且所述第一主煙道均設置為具有多個圓形空間緩轉彎頭的彎管;所述第一主煙道包括與一個除塵器出口連接的第一煙道入口，以及與所述雙列引風機中的一列引風機連接的第一煙道出口，兩個所述第一煙道入口對齊設置于所述第三煙道外側，兩個所述第一煙道出口分別設置于雙列引風機的側邊和頂部。將第一主煙道設置為具有多個圓形空間緩轉彎頭的彎管，能夠保證第一煙道入口與除塵器出口水平對齊，而且能夠圓滑順暢地將引風機和除塵器出口連通，減少煙氣在管道中的壓損。而且，將第一煙道的兩根第一主煙道分層錯位布置于第三煙道下方，能合理利用第三煙道下方的立體空間，也不會與其他設備或管道產生干涉或者布管困難。此外，將第一煙道靠近雙列引風機設置，拉近了除塵器和雙列引風機之間的距離，縮短了除塵器出口和煙囪中心線的距離，大幅減少了煙道的材料量。
[0012]進一步地，所述第二煙道包括兩根橫向設置為直管結構的并分別與所述雙列引風機連通的第二主煙道；以及與每根所述第二主煙道逐漸分流連通的三根均勻設置的第二分支煙道，三根所述第二分支煙道均與一臺所述煙氣余熱回收裝置對應連通，且每根所述第二分支煙道均設置有一個從水平方向向豎直方向彎曲延伸的圓形空間緩轉彎頭。將第二煙道設置為一分為三的分流管形式，并在煙道上設置圓形空間緩轉彎頭進行過渡，方便將雙列引風機出口的煙氣順暢均勻地引入煙氣余熱回收裝置內，使煙氣在分流處流場均勻穩定