專利名稱：氧氣切割割嘴的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧氣切割割嘴，特別是氧－－液化石油氣焰切割割嘴。
現有的氧氣切割割嘴，當其預熱氣體為天然氣、丙烷、丁烷等與氧燃燒速度慢的氣體時，采取的技術措施是“嘴芯上的切割氧出口端面與預熱混合氣體孔出口端面在同一平面內，均凹進于外套出口端面”。使預熱火焰燃燒穩定，不易脫火。其不足之處是，由于切割氧出口端面離割縫較遠，一方面切割氧受預熱火焰的污染較重，使切割氧到達割縫的純度較低；另一方面，切割氧與預熱火焰的摩擦力較大，使切割氧達到割縫時動量損失較多；且預熱氣體通道與切割氧孔道之間的夾角不能過大，否則，將加重對切割氧的污染。預熱火焰不夠集中，影響了割口質量和切割速度的提高。
本實用新型的目的在于提供一種預熱火焰集中、穩定，割口質量好，切割速度快的新型氧氣切割割嘴。
本實用新型的目的是這樣實現的對現有的割嘴作如下改進使內嘴上的切割氧出口端面凸出于預熱混合氣體出口端面；加大預熱混合氣體通道與切割氧孔道之間的夾角。由于內嘴上的切割氧出口端面凸出于預熱混合氣體出口端面，縮短了切割氧自出口到達割縫的距離，減輕了預熱火焰對切割氧的污染，減小了預熱火焰對切割氧的摩擦力，使切割氧到達割縫時仍保持較高的純度和較大的動量；預熱混合氣體通道與切割孔道之間夾角增大，使預熱火焰集中，從而提高了割口質量和切割速度。
圖1為氧氣切割割嘴的軸向全剖視圖。
其中(1)接頭；(2)外套；(3)嘴芯；(4)預熱氣體齒槽出口端面；(5)外套頂端面；(6)切割氧出口端面；(7)預熱齒槽；(8)通道；(9)氧通道；(10)氣孔；(11)中心孔；
以下結合
本實用新型的實施例。
實施例1割嘴的嘴芯3和外套2通過接頭1用螺紋連接，嘴芯3與外套2形成預熱混合氣體通道8。預熱燃氣為液化石油氣。當采用不同的預熱氣體時，可以改變預熱齒槽的個數和截面積。
預熱混合氣體由接頭1上均布的孔10進入通道8，通過與切割氧成一定夾角的預熱齒槽7到達預熱端面4，最后從外套2的頂端面5噴出燃燒。切割氧由接頭1上中心孔11進入，從嘴芯3上的切割氧出口端面6噴出。切割氧出口端面6凸出于預熱氣體齒槽出口端面4，從氣體噴出端看成凹凸型。
預熱齒槽7與切割氧通道9之間的夾角為10度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于預熱氣體齒槽出口端面(4)5毫米。
實施例2預熱齒槽7與切割氧通道9之間的夾角為6度，嘴芯3上的切割氧出口端面6凸出于預熱氣體齒槽出口端面(4)1毫米。其他與實施例1相同。
利用本實用新型提供的氧氣切割割嘴，可使切割氧到達割縫時純度保持能力提高0.5％，動量損失減少10－15％，從而提高了割口質量和切割速度，其中切割速度可提高10％左右。又因預熱齒槽7與切割氧孔道9成較大的夾角，集中了預熱火焰，減少了預熱開割時間。因液化石油氣與氧燃燒溫度較低，火焰焰心長，經8個月的生產使用，凸出的切割氧孔壁未發現燒損現象。
權利要求1.一種氧氣切割割嘴，包括接頭(1)、外套(2)、嘴芯(3)，其特征在于該割嘴的外套(2)和嘴芯(3)通過接頭(1)用螺紋連接，嘴芯(3)上的預熱氣體齒槽出口端面(4)凹進于外套(2)上的頂端面(5)，嘴芯(3)上的切割氧出口端面(6)凸出于預熱氣體齒槽出口端面(4)。
2.根據權利要求1所述的氧氣切割割嘴，其特征在于嘴芯3上的切割氧出口端面(6)凸出于預熱氣體齒槽出口端面(4)1－5mm。
3.根據權利要求1或2所述的氧氣切割割嘴，其特征在于預熱齒槽(7)與切割氧通道(9)之間的夾角為6－10度。
專利摘要一種氧氣切割割嘴，特別是氧-液化石油氣焰切割割嘴，由嘴芯、外套、接頭組成。其特征是，嘴芯上的預熱齒槽出口端面凹進于外套的頂端面，嘴芯上的切割氧出口端面凸出于預熱齒槽頂端面，使切割氧自出口到達割縫的距離縮短，從而使切割氧到達割縫時仍能保持較高的純度和較大的動量。且預熱混合氣體通道可作成較大的夾角，使預熱火焰集中，有效的提高了割口的質量和切割速度。
文檔編號F23D14/00GK2154401SQ93207820
公開日1994年1月26日 申請日期1993年3月30日 優先權日1993年3月30日
發明者徐明義 申請人:中國石油天然氣第七建設公司