專利名稱：熱管式高效能熱交換裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱管式高效能熱交換裝置，是通過熱管進行高效能的 熱交換作用，并使熱媒的熱損失降到最低，進而充份發揮熱交換的效果、 縮短加熱的時間。
背景技術：
通常紡織廠、染整廠、皮革廠、食品廠、煉鋼廠或造紙廠等，在生產 的過程中都會需要大量的熱能，進行染液的加熱或煮煉，才能符合制程的 須求，這種加熱的過程通常都非以火直接加熱，而是以鍋爐產生的熱能對 上述欲被加熱的物質加熱，即是透過熱交換裝置，把熱能傳遞給欲被加熱 的物質。
公知的熱交換裝置的構造如圖1，2所示，是包括一兩端各設有供熱媒 進出的入口 ll及出口 12的筒體1，并在該筒體l內部的兩側各設有隔板 13，使在筒體l內的介于兩隔板13之間形成一獨立的熱交換空間10，并 令該熱交換空間10處設有可供被加熱的物質流通的入口 15及出口 16，然 后又在兩隔板13之間交錯布設有多數支熱交換管14，且讓各熱交換管14 連通筒體1的兩端。
所以將高溫的熱媒由入口 11引入筒體1內，使熱媒流經各熱交換管 14后而由出口 12排出，另欲被加熱的物質則是由熱交換空間IO下方的入 口15引入后，使其通過各熱交換管14之間后，由出口16處排出至預定處，故當被加熱的物質流經各熱交換管14時，該管內的熱媒則會通過管 壁的傳導，進而對被加熱的物質進行加熱，此時進行所述的熱交換，所以 由出口 16所排出的被加熱的物質的溫度，即會達到須求的溫度，而由出 口 12所排出的熱媒則因進行熱交換后而降溫；不過，上述的熱交換的結 構會有下列的問題
1. 由于為了使該熱媒(例如蒸汽)的溫度可以更高，通常會施以加 壓，讓加熱的效果更佳、且迅速，所以筒體l、隔板13及熱交換管14為 了能夠長期承受高壓的環境，其所使用的材料的厚度就必須較厚，同時筒 體1、隔板13與各熱交換管14之間的焊接質量相對會有更高的要求，所 以該熱交換裝置的制造成本不但更為昂貴，且時常因為焊接處的不良而發 生泄漏。
2. 由于為了讓熱交換管14能夠承受高壓而增厚管壁后，導致熱能熱
交換傳導的速度變緩，進而也讓熱交換的效能低落，故熱媒在無法完全將 其熱能有效地傳遞給被加熱的物質的狀況下，產生了熱損失而導致被加熱 的物質所欲加熱至預期的溫度的時間也會延長許多，相對地使得后續的生 產作業受到拖累、延誤，無形中造成人力與生產成本的增加，進而失去競 爭力。
3. 為了把被加熱的物質加熱到預定的溫度，相對地鍋爐的加熱時間也
會增長，所以對鍋爐加熱的能量也必須相對提高，才能達成預期的效果， 因此造成燃料成本的提高及能源的浪費。

發明內容
本發明的目的是公開一種熱管式高效能熱交換裝置，以改善現 有技術的熱傳導效果不佳、裝置成本高、能源浪費及產能降低等問題。
為達到上述目的，本發明的技術解決方案是令熱交換裝置包括一外筒體及一偏心設于外筒體內的內筒體，及在內筒體上布設有多數根熱管， 且各熱管內具有高效能的熱傳導的熱媒，并令各熱管的兩端分別伸于內、 外筒體中，同時又在熱管的兩端設有鰭片。
另，上述本發明的各熱管的設置情形，可以呈放射狀或平豎立狀交錯 排列布設于內筒體上。
本實用發明的有益效果是，通過上述本發明的熱管的高效能的熱傳導 作用的技術手法，再加上各熱管上的鰭片，更讓熱交換的效果更為提升， 使得熱釋放的效率能夠完全發揮，減少熱損失及能源的浪費，所以讓熱媒 的熱能能夠完全、且迅速地釋放給被加熱的物質，進而令熱媒整個熱交換 作業的效率更為提高，所以讓生產的產能可以提升，人力資源可獲有效的 運用，使產業更具競爭力。


圖1是公知熱交換裝置的示意圖2是公知熱交換裝置的斷面剖視圖3是本發明的整體示意圖4是本發明的俯視圖5是本發明的斷面剖視圖6是本發明的熱管的布設另一種情形；
圖7是本發明的熱管的布設又一情形。
圖中標號
熱交換裝置2，外筒體21，內筒體22，入口211，221'出口212，222， 熱管23，鰭片231。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本實用發明進一步說明。
敬請參閱圖3， 4及5所示，本發明的熱交換裝置2的構造是包括一外筒 體21及一內筒體22的兩個分隔獨立的空間，并令該內筒體22是偏心設于外 筒體21內，且令該外筒體21上設有可供被加熱物質進出的入口211及出口 212，而該內筒體22的兩端是伸出于外筒體21外，進而形成一可供熱媒進 出的入口221及出口222，然后又在內筒體22的筒壁上布設有多數根的熱管 23，且各熱管23內部添充具有高效能熱傳導性的熱媒，并令各熱管23的兩 端是分別伸于內、外筒體22,21中，且令各熱管23的兩端又各別設有增加 吸放熱效率的鰭片231，同時該各熱管23的布設于內筒體22上的情形是呈 放射狀交錯排列設置(如圖3的內筒體22表面所表示的各孔，即為該各熱 管23所設置的位置)，或如圖6所示的平行豎立狀交錯排列設置，或者又 如圖7所示的各組平行豎立狀的熱管23，又呈不同角度相錯布設。
因此，通過各熱管23及其內部的熱媒，所產生的高效能的熱傳導性能 ，再加上鰭片231的設置，而使傳熱的面積增廣、傳熱的速度更為增快， 進而讓熱交換的效果能夠完全發揮，使達高效能的熱傳導作用，所以使得 被加熱的物質可以在更短的時間內達到預期的溫度，進而提供后續生產作 業的須求，讓生產作業可以順暢進行，故使生產成本得以獲得有效的控制
另外，由于本發明的熱交換裝置2的熱交換效果佳，所以可以大幅減 少鍋爐所產生的熱媒的熱損失，進而可以減少不必要的能源的浪費，亦可 節省燃料的成本，同時也因為熱管23有別于公知熱交換管管路的設計，故 能較承受熱媒所產生的壓力，內、外筒體22,21之間更不容易發生泄漏的 現象。
權利要求
1. 一種熱管式高效能熱交換裝置，其特征在于，該熱交換裝置包括一外筒體與一偏心設于外筒體內的內筒體，且令該外筒體及內筒體的兩側各設有可供熱媒及被加熱的物質進出的入口及出口，并在內筒體布設有兩端分別伸于內、外筒體中的熱管，且令該熱管內具有高熱傳導性的熱媒。
2. 根據權利要求1所述的熱管式高效能熱交換裝置，其特征在于，所 述各熱管的兩端皆設有多數片的鰭片。
3. 根據權利要求1所述的熱管式高效能熱交換裝置，其特征在于，所 述設于內筒體上各熱管是呈放射狀交錯排列。
4. 根據權利要求1所述的熱管式高效能熱交換裝置，其特征在于，所 述設于內筒體上各熱管是呈平行豎立狀交錯排列。
5. 根據權利要求4所述的熱管式高效能熱交換裝置，其特征在于，所述各組平行豎立狀交錯排列的熱管又各呈不同角度相錯布設。
全文摘要
本發明一種熱管式高效能熱交換裝置，尤指該熱交換裝置包括一外筒體及一偏心設于外筒體內的內筒體，且外筒體及內筒體的兩側各設有入口及出口，同時在內筒體上裝設有多數支內含有高傳導性熱媒的熱管，并使各熱管的兩端分別伸于內、外筒體中，且再令各熱管的兩端又設有鰭片；此外布設于內筒體上的各熱管是可呈放射狀或平行豎立狀的交錯排列，故通過熱管的高效能的熱傳導作用，使熱吸收及熱釋放的效率能夠完全發揮，進而減少熱損失，令整個熱交換作業效能達到預期的效果。
文檔編號F28D15/02GK101441044SQ200710186489
公開日2009年5月27日 申請日期2007年11月22日 優先權日2007年11月22日
發明者王勝鋒 申請人:遠鋒科技股份有限公司