具有預埋件的smc成型件的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有預埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模(8)、下模芯(7)和頂出機構，下模芯(7)上放置有預埋件(2)；該成型模具還包括嵌件蓋(4)、嵌件座(3)和緊固件(5)；嵌件座(3)放置在下模芯(7)的放置槽(9)內，預埋件(2)放置在嵌件座(3)的上端面上，嵌件蓋(4)的下端位于預埋件(2)內孔中，并且嵌件蓋(4)與預埋件(2)的上端面貼緊，嵌件蓋(4)通過緊固件(5)與嵌件座(3)固緊連接；頂出機構中頂桿(6)的上端面與嵌件座(3)的下端面抵緊。采用這種結構后，產品成型脫模后，預埋件螺牙內沒有殘留的料，省去了清理工序，大大提高生產效率、提高產品的成型質量。
【專利說明】
具有預埋件的SMC成型件的成型模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及成型模具的技術領域，具體講是一種具有預埋件的SMC成型件的成型模具。【背景技術】
[0002]SMC是Sheet Molding Compound的縮寫，其材質為玻璃纖維增強型不飽和聚酯樹脂材料，它被廣泛應用于汽車零配件中，如儀表板、發動機罩、空調器外殼等等。而這些產品的加工工藝通常是通過成型模具注射成型的，并且有些零件上通常會在產品的局部部位處內置嵌件，以增強該部位的強度。如附圖1中所示，殼體產品1上內置一個具有內螺紋孔的嵌件2,嵌件2的內螺紋螺牙牙型角深為2mm，但是嵌件2端面處能接觸到上模的接觸封膠面寬度只有1.8mm，在成型模具合模前需要先把嵌件預先放到型芯上，再合模注射成型。但是，現有技術的這種成型模具具有以下的缺點:由于SMC片材在合模的過程中，料就首先開始流動了，所以當上模還沒有接觸到預埋件的時候，料就開始流動，而如附圖1中所示的嵌件的內螺紋螺牙牙型角深為2mm，但是嵌件端面處能接觸到上模的接觸封膠面寬度只有1.8mm，這樣，很難把料封住，從而進入到螺牙內，因此，產品成型后很難把螺牙內的漏入的料清理出來，為后續工序增加麻煩。【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種避免料進入預埋件的螺牙內，從而提高成品質量的具有預埋件的SMC成型件的成型模具。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供的具有預埋件的SMC成型件的成型模具，它包括上模、下模芯和頂出機構，合模后下模芯與上模之間形成產品型腔，下模芯上放置有預埋件;該成型模具在預埋件的放置處還包括嵌件蓋、嵌件座和緊固件;所述的嵌件座放置在下模芯的放置槽內，預埋件放置在嵌件座的上端面上，嵌件蓋的下端位于預埋件內孔中，并且嵌件蓋與預埋件的上端面貼緊，嵌件蓋通過緊固件與嵌件座固緊連接;所述的頂出機構中頂桿的上端面與嵌件座的下端面抵緊。
[0005]所述的嵌件蓋呈法蘭狀，其中小直徑一端位于預埋件的螺牙內，大直徑一端位于產品在預埋件處的孔口處，并且嵌件蓋的臺階面與預埋件的上端面緊貼。
[0006]所述的嵌件座的上端具有向內凹陷的凹槽，嵌件蓋的下端位于凹槽內，并且嵌件蓋的底面與凹槽的槽底之間具有空隙。
[0007]所述的嵌件座的軸心處設有臺階孔，臺階孔的大直徑孔一端位于嵌件座的遠離嵌件蓋的底部，緊固件大頭朝下穿過臺階孔后與嵌件蓋螺紋連接。
[0008]所述的臺階孔的大直徑孔的孔深大于緊固件大頭的高度，頂桿的頂面覆蓋臺階孔的大直徑孔孔口且與嵌件座的底面抵緊。
[0009]采用以上檢測模具后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0010]1)由于將預埋件放置在嵌件座上，并在預埋件上端用嵌件蓋封住，將嵌件蓋和嵌件座通過緊固件固緊，這樣，注射成型時，預埋件端面被嵌件蓋擋住料，使流動的料不能進入預埋件的螺牙內，因此，產品成型脫模后，預埋件螺牙內沒有殘留的料，省去了清理工序， 大大提尚生廣效率、提尚廣品的成型質量；
[0011]2)通過嵌件蓋的臺階面與預埋件上端面形成的端面密封，使上模、嵌件蓋、預埋件、下模芯之間形成產品型腔，同時也避免了料從預埋件的螺牙內流入；
[0012]3)嵌件座上凹槽的設置是為了嵌件蓋的下端能更好地與嵌件座定位，并且嵌件蓋下端面與嵌件座凹槽底面之間設置的空隙，也是為了在嵌件座與嵌件蓋固緊時使嵌件蓋相對于嵌件座有個活動的范圍，使固緊的效果達到最佳；
[0013]4)將緊固件的大頭埋在嵌件座內，避免與頂桿產生干涉，使整個模具的結構更加緊湊。【附圖說明】
[0014]圖1是具有預埋件的SMC成型件的結構示意圖。[〇〇15]圖2是本實用新型具有預埋件的SMC成型件的成型模具的結構示意圖。
[0016]圖3是圖2中A部的放大結構示意圖。
[0017]其中:1、產品；2、預埋件;3、嵌件座;4、嵌件蓋;5、緊固件;6、頂桿;7、下模芯;8、上模;9、放置槽;10、凹槽;11、臺階孔;12、空隙。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0019]結合圖2和圖3所示的本實用新型具有預埋件的SMC成型件的成型模具的結構示意圖可知，包括上模8、下模芯7和頂出機構，合模后下模芯7與上模8之間形成產品型腔，下模芯7上放置有預埋件2。該成型模具在預埋件2的放置處還包括嵌件蓋4、嵌件座3和緊固件5。 所述的嵌件座3放置在下模芯7的放置槽9內，預埋件2放置在嵌件座3的上端面上，嵌件蓋4 的下端位于預埋件2內孔中，并且嵌件蓋4與預埋件2的上端面貼緊，嵌件蓋4通過緊固件5與嵌件座3固緊連接。所述的頂出機構中頂桿6的上端面與嵌件座3的下端面抵緊。本實施例中，緊固件5為內六角螺釘。
[0020]所述的嵌件蓋4呈法蘭狀，其中小直徑一端位于預埋件2的螺牙內，大直徑一端位于產品在預埋件處的孔口處，并且嵌件蓋4的臺階面與預埋件2的上端面緊貼。
[0021]所述的嵌件座3的上端具有向內凹陷的凹槽10,嵌件蓋4的下端位于凹槽10內，并且嵌件蓋4的底面與凹槽10的槽底之間具有空隙12。
[0022]所述的嵌件座3的軸心處設有臺階孔11，臺階孔11的大直徑孔一端位于嵌件座3的遠離嵌件蓋4的底部，緊固件5大頭朝下穿過臺階孔11后與嵌件蓋4螺紋連接。
[0023]所述的臺階孔11的大直徑孔的孔深大于緊固件5大頭的高度，頂桿6的頂面覆蓋臺階孔11的大直徑孔孔口且與嵌件座3的底面抵緊。
[0024]本實用新型成型模具在合模前，先把預埋件2放置嵌件座3上，接著在預埋件2上放置嵌件蓋4,使嵌件蓋4的臺階面貼緊預埋件2的上端面，再用緊固件5從下而上擰入，使嵌件蓋4和嵌件座3將預埋件2固緊，最后一起把它們放入成型模具中，嵌件座3放置在下模芯7的放置槽9內；然后合模注射成型，開模時，頂桿6把嵌件座3、預埋件2、產品1和嵌件蓋4一起頂出，取下產品后，擰出緊固件5,就可以完成預埋件2的嵌接，而且預埋件2的螺牙內沒有殘留的料，無需清理工序。
[0025]以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權利范圍，對熟悉本領域的技術人員來說，凡運用本實用新型的技術方案和技術構思做出的其他各種相應的改變都應屬于在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種具有預埋件的SMC成型件的成型模具，包括上模(8)、下模芯(7)和頂出機構，合 模后下模芯(7)與上模(8)之間形成產品型腔，下模芯(7)上放置有預埋件(2);其特征在于: 該成型模具在預埋件(2)的放置處還包括嵌件蓋(4)、嵌件座(3)和緊固件(5);所述的嵌件 座(3)放置在下模芯(7)的放置槽(9)內，預埋件(2)放置在嵌件座(3)的上端面上，嵌件蓋 (4)的下端位于預埋件(2)內孔中，并且嵌件蓋(4)與預埋件(2)的上端面貼緊，嵌件蓋(4)通 過緊固件(5)與嵌件座(3)固緊連接;所述的頂出機構中頂桿(6)的上端面與嵌件座(3)的下 端面抵緊。2.根據權利要求1所述的具有預埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的嵌 件蓋(4)呈法蘭狀，其中小直徑一端位于預埋件(2)的螺牙內，大直徑一端位于產品在預埋 件處的孔口處，并且嵌件蓋(4)的臺階面與預埋件(2)的上端面緊貼。3.根據權利要求1所述的具有預埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的嵌 件座(3)的上端具有向內凹陷的凹槽(10)，嵌件蓋(4)的下端位于凹槽(10)內，并且嵌件蓋 (4)的底面與凹槽(10)的槽底之間具有空隙(12)。4.根據權利要求1所述的具有預埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的嵌 件座(3)的軸心處設有臺階孔(11)，臺階孔(11)的大直徑孔一端位于嵌件座(3)的遠離嵌件 蓋(4)的底部，緊固件(5)大頭朝下穿過臺階孔(11)后與嵌件蓋(4)螺紋連接。5.根據權利要求4所述的具有預埋件的SMC成型件的成型模具，其特征在于:所述的臺 階孔(11)的大直徑孔的孔深大于緊固件(5)大頭的高度，頂桿(6)的頂面覆蓋臺階孔(11)的 大直徑孔孔口且與嵌件座(3)的底面抵緊。
【文檔編號】B29C70/46GK205588515SQ201620376116
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】王少峰
【申請人】寧波市益普樂模塑有限公司