一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構，所述注塑成型模具包括一動模以及一活動設置在所述動模上以用于成形產品的滑塊，所述澆口結構包括：嵌設在所述滑塊頂面的鑲塊結構；開設在所述滑塊頂面的流道，且該流道部分位于所述鑲塊結構的頂面；設置在所述鑲塊結構內的澆道，其一端布置在所述鑲塊結構的頂面上，并與所述流道間隔開，另一端與所述流道連通；以及設置在所述滑塊內并位于所述流道下方的料頭頂出機構。本實用新型有效地解決了在類似模具中排布進澆口位置的限制問題，增加了進膠點，有利于產品的填充，方便了注塑工藝的調整，提高了產品的注塑質量，縮短了產品的制作周期，可運用于各類注塑模的模具進膠結構中。
【專利說明】
一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構。
【背景技術】
[0002]傳統的注塑成型模具中，常用的潛伏式澆口的結構可如圖1所示，產品I’位于定模2，和動模3 ’之間，流道4，從由動模3，中的兩個鑲塊5，拼接組成的頂面延伸，其尖端形成與產品I’連接的澆口6’。當產品被頂出脫模時，通過動模3’中頂桿7’頂在流道4’下方，從而使澆口處的進料被擠壓拉斷達到自動切斷的作用。
[0003]由此可見，上述這種潛伏式澆口的布置位置通常是固定的，且一般只能布置在產品的固定區域，而這類固定區域通常是指產品中結構簡單的區域，這是因為對于產品中結構復雜的區域，其對應位置的模具結構也會相對復雜，因此在模具的這些結構復雜的位置處往往會采用可活動的部件(例如滑塊)來輔助形成產品，而在這種產品的脫模過程中，往往需要先將這種可活動部件移出才能使結構復雜的產品順利脫出，因此，此類可活動部件的設置導致了在模具的與該部件對應的位置處通常無法另外布置上述潛伏式澆口。
[0004]然而，根據對注塑成型的產品所進行的注塑分析可知，考慮到澆口之間的位置間距、塑料流動的方向、速度、塑料流動后的溫度等各種因素，當澆口布置在模具中結構復雜的區域時，將使得產品的注塑質量達到最佳，換句話說，出于產品質量的考慮，澆口的最佳布置位置為模具中結構復雜的區域。但是，根據上述情況可知，現有技術中無法在模具中結構復雜的區域布置澆口，從而無法使產品的注塑質量達到最佳。為此，需要對這種澆口結構進行改進。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構，以在保證產品順利脫模的前提下，優化澆口結構的布置位置，從而提高產品的注塑質量。
[0006]本實用新型所述的一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構，所述注塑成型模具包括一動模以及一活動設置在所述動模上以用于成形產品的滑塊，所述澆口結構包括:
[0007]嵌設在所述滑塊頂面的鑲塊結構；
[0008]開設在所述滑塊頂面的流道，且該流道部分位于所述鑲塊結構的頂面；
[0009]設置在所述鑲塊結構內的澆道，其一端布置在所述鑲塊結構的頂面上，并與所述流道間隔開，另一端與所述流道連通；以及
[0010]設置在所述滑塊內并位于所述流道下方的料頭頂出機構。
[0011]在上述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構中，所述澆道的靠近其一端的位置設有一帶有尖角的切口。
[0012]在上述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構中，所述鑲塊結構包括結構對稱且彼此對齊地拼接在一起的第一鑲塊和第二鑲塊。
[0013]在上述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構中，部分所述流道以及所述澆道均位于第一鑲塊和第二鑲塊的連接處。
[0014]在上述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構中，所述澆道從其所述一端弧形延伸至其所述另一端。
[0015]在上述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構中，所述料頭頂出機構包括開設在所述滑塊內的臺階孔，其包括與所述流道連通并從該流道的底面豎直向下延伸的第一部分以及從該第一部分豎直向下延伸至所述滑塊底面的第二部分，其中，所述第二部分的孔徑大于所述第一部分的孔徑;所述料頭頂出機構還包括穿設在所述臺階孔內的彈針以及套設在所述彈針外緣并設置在所述臺階孔的第二部分中的彈簧。
[0016]由于采用了上述的技術解決方案，本實用新型通過在模具中可活動的滑塊上開設流道，并在嵌置于滑塊中的鑲塊結構內設置與流道連通的澆道，并在滑塊內配置料頭頂出機構，從而使整個澆口結構位于該活動的滑塊上，當產品脫模時，澆口結構會隨著滑塊的移動而移動，由此實現自動斷料，而不影響產品的順利脫模，并且由于這種用于成形產品的滑塊通常設置在產品的結構復雜的區域，由此使得澆口結構也位于產品的結構復雜的區域，從而使得澆口結構的布置位置得到優化，進而提高產品的注塑質量。
【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術中潛伏式澆口結構的示意圖；
[0018]圖2是本實用新型一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構在模具中的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型中鑲塊結構的結構分解圖；
[0020]圖4是本實用新型在使用過程中的狀態示意圖；
[0021]圖5是本實用新型在使用過程中的另一狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細描述。
[0023]如圖2、3所示，注塑成型模具包括定模2、動模3以及活動設置在動模2上以用于成形產品I的滑塊7，本實用新型，即一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構，包括:
[0024]嵌設在滑塊7頂面的鑲塊結構5，在本實施例中，鑲塊結構5具體包括結構對稱且彼此對齊地拼接在一起的第一鑲塊51和第二鑲塊52
[0025]開設在滑塊7頂面的流道4，且該流道4部分位于鑲塊結構7的頂面(具體來說，是位于第一鑲塊51和第二鑲塊52的連接處)；
[0026]設置在鑲塊結構5內的澆道6(具體來說，是設置在第一鑲塊51和第二鑲塊52的連接處)，其一端布置在鑲塊結構7的頂面上，并與流道4間隔開，另一端與流道4連通，且該澆道6從其一端弧形延伸至其另一端，在本實施例中，澆道6的靠近其一端的位置設有一帶有尖角的切口(圖中未不);以及
[0027]設置在滑塊7內并位于流道4下方的料頭頂出機構，在本實施例中，料頭頂出機構具體包括:開設在滑塊7內的臺階孔81，其包括與流道4連通并從該流道4的底面豎直向下延伸的第一部分以及從該第一部分豎直向下延伸至滑塊7底面的第二部分，其中，第二部分的孔徑大于第一部分的孔徑;料頭頂出機構還包括:穿設在臺階孔內81的彈針82以及套設在彈針82外緣并設置在臺階孔81的第二部分中的彈簧83。
[0028]本實用新型的工作原理如下:
[0029]滑塊7及其鑲塊結構5的頂面上的流道4通過澆道6與產品I(在本實施例中，產品I呈C型)連通，通過流道4和澆道6即可向產品注塑溶膠，具體來說，澆道6的布置在鑲塊結構5頂面的一端與產品I連接，該端也稱為澆口。當產品I注塑完成后，為了使其脫模，需要先將定模2向上脫出，再將滑塊7向右脫出(如圖4所示)，最后脫出產品I。在滑塊7向右脫出的過程中，布置在鑲塊結構5頂面的澆口也向右拉動，由于在該澆口處設有帶有尖角的切口，從而更便于在滑塊7向后滑動時自動切斷產品與進料的連接，達到自動斷料的目的。如圖5所示，當滑塊7脫出到位后，模具自身的頂出機構中的頂桿9頂出，且該頂桿9正好對準彈針82，從而將彈針82向上推動，進而將流道4和澆道6中的料頭頂出；當復位時，頂桿9向下移動，彈針82被彈簧83向下頂退回到原來的位置。
[0030]綜上所述，本實用新型有效地解決了在類似模具中排布進澆口位置的限制問題，增加了進膠點，有利于產品的填充，方便了注塑工藝的調整，提高了產品的注塑質量，縮短了產品的制作周期，可運用于各類注塑模的模具進膠結構中，特別在汽車內飾門板產品中運用更為廣泛。
[0031]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型專利的權利要求保護范圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規技術內容。
【主權項】
1.一種注塑成型模具的潛伏式澆口結構，所述注塑成型模具包括一動模以及一活動設置在所述動模上以用于成形產品的滑塊，其特征在于，所述澆口結構包括: 嵌設在所述滑塊頂面的鑲塊結構； 開設在所述滑塊頂面的流道，且該流道部分位于所述鑲塊結構的頂面； 設置在所述鑲塊結構內的澆道，其一端布置在所述鑲塊結構的頂面上，并與所述流道間隔開，另一端與所述流道連通；以及 設置在所述滑塊內并位于所述流道下方的料頭頂出機構。2.根據權利要求1所述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構，其特征在于，所述澆道的靠近其一端的位置設有一帶有尖角的切口。3.根據權利要求1或2所述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構，其特征在于，所述鑲塊結構包括結構對稱且彼此對齊地拼接在一起的第一鑲塊和第二鑲塊。4.根據權利要求3所述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構，其特征在于，部分所述流道以及所述澆道均位于第一鑲塊和第二鑲塊的連接處。5.根據權利要求1或2所述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構，其特征在于，所述澆道從其所述一端弧形延伸至其所述另一端。6.根據權利要求1或2所述的注塑成型模具的潛伏式澆口結構，其特征在于，所述料頭頂出機構包括開設在所述滑塊內的臺階孔，其包括與所述流道連通并從該流道的底面豎直向下延伸的第一部分以及從該第一部分豎直向下延伸至所述滑塊底面的第二部分，其中，所述第二部分的孔徑大于所述第一部分的孔徑;所述料頭頂出機構還包括穿設在所述臺階孔內的彈針以及套設在所述彈針外緣并設置在所述臺階孔的第二部分中的彈簧。
【文檔編號】B29C45/27GK205522307SQ201620177837
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月9日
【發明人】鄭春竹
【申請人】延鋒偉世通汽車模具有限公司