快拆式密煉機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種快拆式密煉機，包括機架、位于機架上的密煉室、位于密煉室中的混煉轉子、對混煉轉子進行驅動的驅動裝置，以及位于密煉室上方的壓料裝置，驅動裝置的兩側設置有推動裝置，密煉室與該推動裝置的傳動軸連接，所述密煉室包括密煉腔體及圍設在密煉腔體前端的前側板，所述前側板通過樞軸樞轉連接在密煉腔體的一側，密煉腔體的另一側設置有固定所述前側板的鎖緊裝置。本實用新型在物料加工好后，可通過左右兩側推動裝置的推動從而使密煉室分開，再手動松開鎖緊裝置和前側板，使混煉轉子完全暴露出來，混煉轉子便可以方便取出，對于內腔和混煉轉子的清理都非常方便，減少了勞動強度，優化了工作環境，節省了人工除料的成本。
【專利說明】
快拆式密煉機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種密煉機，具體地說，是涉及一種快拆式密煉機。
【背景技術】
[0002]在橡膠產業中，通過煉膠設備對橡膠原料進行混煉來形成混煉膠，在制造混煉膠時，通常使用密煉機。在生產過程中，將生膠、炭黑、填料、油料和各種配合劑導入混煉機中，在適宜的溫度下，借助混煉機中的轉子的剪切力，將上述各種原料進行混合，來制成混煉膠。
[0003]這樣的密煉機，由于具有混煉容量大、時間短、生產效率高、配合劑的損失小、改善了產品質量與工作環境、操作安全便利、減輕勞動強度、有益于實現機械與自動化操作等的優點，而廣泛在橡膠生產中使用。
[0004]目前，在市場上普遍使用的是翻轉式密煉機，其是由密煉室、混煉轉子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動系統等組成，其工作原理是:混合料由加料斗進入開口方向朝上的密煉室，在兩個相對旋轉的混煉轉子的間隙、混煉轉子與密煉室內壁間隙、混煉轉子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使橡膠生熱而膠化，并混合均勻，然后將密煉室的開口方向旋轉90°，通過密煉室排出密煉機本體外部。
[0005]當橡膠混合膠化完全后且在橡膠熱的情況時，較為柔軟且具有一定的粘附性，使得橡膠再從密煉室出料時，橡膠會黏附于密煉室處，無法正常出料，需要人工長輔助出料，且當橡膠進過密煉室后仍然會積累一定的橡膠物料，造成密煉室出料不便，需要人工定期清理密煉室處積累的殘留橡膠清，但是傳統的翻轉式密煉機對于其密煉室的內腔與轉子清理都很不方便，勞動強度較大，造成人工成本過高的情況。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種能夠方便快速的進行清理，勞動強度低，可節省清理費用及人工成本，減少污染的快拆式密煉機。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:
[0008]—種快拆式密煉機，包括機架、位于機架上的密煉室、位于所述密煉室中的混煉轉子、對所述混煉轉子進行驅動的驅動裝置，以及位于所述密煉室上方的壓料裝置，所述驅動裝置的兩側設置有推動裝置，所述密煉室與所述推動裝置的傳動軸連接，所述密煉室包括密煉腔體及圍設在密煉腔體前端的前側板，所述前側板通過樞軸樞轉連接在所述密煉腔體的一側，所述密煉腔體的另一側設置有固定所述前側板的鎖緊裝置。
[0009]在上述技術方案中，所述混煉轉子設有兩個，所述驅動裝置包括裝置本體、穿設于所述裝置本體的第一轉軸和第二轉軸、以及設置在所述機架下部的電機，所述裝置本體內設置有兩個軸承，該兩個軸承分別套設在所述第一轉軸和第二轉軸上，所述兩個混煉轉子可拆卸式分別裝設在所述第一轉軸和第二轉軸的一端，所述第一轉軸和第二轉軸的另一端裝設有第一鏈輪，所述電機的轉子上裝設有第二鏈輪，該第二鏈輪通過鏈條連接所述第一鏈輪。
[0010]在上述技術方案中，所述裝置本體的內腔中還裝設有第一齒輪和第二齒輪，該第一齒輪和第二齒輪分別套設在所述第一轉軸和第二轉軸上，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述第一轉軸與所述第二轉軸相對運轉。
[0011]在上述技術方案中，所述第一轉軸、第二轉軸與所述混煉轉子之間套設有密封環，該密封環與所述裝置本體密封連接。
[0012]在上述技術方案中，所述壓料裝置包括壓料蓋和第一氣缸，所述第一氣缸固定裝設在所述機架上，所述壓料蓋與所述第一氣缸的傳動軸連接，所述壓料蓋在所述第一氣缸的作用下做升降往復運動。
[0013]在上述技術方案中，所述密煉室的上部開口上圍設有防塵罩，所述防塵罩的上方設置有第二氣缸，該第二氣缸固定裝設在所述機架上，所述防塵罩與所述第二氣缸的傳動軸連接，所述防塵罩在所述第二氣缸的作用下做升降往復運動。
[0014]在上述技術方案中，所述密煉室內設有加熱系統與冷卻流道，所述冷卻流道的輸入端設置在所述機架的一側。
[0015]在上述技術方案中，所述鎖緊裝置上旋轉設置有開門扳手，該開門扳手通過旋轉鎖緊或松開所述前側板。
[0016]在上述技術方案中，所述推動裝置為油壓缸，所述機架的下部裝設有與所述油壓缸連接的油壓系統，所述油壓缸的油缸軸在所述油壓系統的作用下伸出推動所述密煉室。
[0017]在上述技術方案中，所述機架上設置有電箱，所述機架的一側設置有與所述電箱電連接的控制器。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的密煉室，可通過左右兩邊的推動裝置伸縮，使密煉室分開，松開密煉室一側的鎖緊裝置和前側板，使其內的混煉轉子可以完全暴露出來，方便取出混煉轉子，對于內腔和混煉轉子的清理都非常方便，降低了人工除料的成本和污染，勞動強度低，適于大規模推廣應用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型快拆式密煉機的整體結構示意圖之一；
[0020]圖2是本實用新型快拆式密煉機的整體結構示意圖之一；
[0021]圖3是本實用新型快拆式密煉機的工作原理圖之一；
[0022]圖4是本實用新型快拆式密煉機的工作原理圖之一。
【具體實施方式】
[0023]為了能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。
[0024]參照圖1至圖2所示，提供一種快拆式密煉機，包括機架10、位于機架10上的密煉室20、位于密煉室20中的兩個混煉轉子30、對混煉轉子30進行驅動的驅動裝置40，以及位于密煉室20上方的壓料裝置50，機架10上設置有電箱120，機架10的一側設置有與電箱120電連接的控制器130。
[0025]其中，密煉室20內設有加熱系統與冷卻流道100，為物料提供精準加工溫度，冷卻流道100的輸入端設置在機架10的一側。
[0026]作為本實用新型的一種改進，所述混煉轉子30可設置為橢圓形、圓筒形、三角形、四菱形中的一種。這樣混煉轉子30可以提高轉速，增加驅動率，進一步提高工作效率。
[0027]請再參照圖1，所述壓料裝置50包括壓料蓋51和第一氣缸52，所述第一氣缸52固定裝設在所述機架10上，所述壓料蓋51與第一氣缸52的傳動軸連接，所述壓料蓋51在第一氣缸52的作用下做升降往復運動，并始終以一定的壓力作用于物料，為物料提供混合壓力。
[0028]為達到防塵的效果，在所述密煉室20的上部開口上圍設有防塵罩91，所述防塵罩91的上方設置有第二氣缸92，該第二氣缸92固定裝設在機架10上，所述防塵罩91與第二氣缸92的傳動軸連接，所述防塵罩91在第二氣缸92的作用下做升降往復運動。在加工時，該防塵罩91通過第二氣缸92的作用下降并與所述密煉室20的上部開口的平面重合，從而達到密封。
[0029]請參照圖1和圖3，所述驅動裝置40包括裝置本體41、穿設于裝置本體41的第一轉軸42和第二轉軸43、以及設置在機架10下部的電機44，裝置本體41內設置有兩個軸承45，該兩個軸承45分別套設在第一轉軸42和第二轉軸43上，所述兩個混煉轉子30可拆卸式分別裝設在第一轉軸42和第二轉軸43的一端，該兩個混煉轉子30通過軸端螺栓固定，第一轉軸42和第二轉軸43的另一端裝設有第一鏈輪46，所述電機44的轉子上裝設有第二鏈輪47，該第二鏈輪47通過鏈條48連接第一鏈輪46，從而帶動所述混煉轉子30轉動。
[°03°]所述裝置本體41的內腔中還裝設有第一齒輪49和第二齒輪68，該第一齒輪49和第二齒輪68分別套設在第一轉軸42和第二轉軸43上，所述第一齒輪49和第二齒輪68相嚙合，所述第一轉軸42與所述第二轉軸43相對運轉，使兩個混煉轉子30以一定的轉速異向轉動。
[0031]為確保密煉室20的密封性，所述第一轉軸42、第二轉軸43與混煉轉子30之間套設有密封環80，該密封環80與裝置本體41密封連接。
[0032]參照圖3至圖4所示，作為本實用新型的一種改進，所述驅動裝置40的兩側設置有推動裝置60，該推動裝置60選用油壓缸，所述密煉室20與所述油壓缸的油缸軸61連接，所述機架10的下部裝設有與所述油壓缸連接的油壓系統110，所述油壓缸的油缸軸61在所述油壓系統110的作用下伸出推動所述密煉室20，所述密煉室20包括密煉腔體21及圍設在密煉腔體21前端的前側板22，所述前側板22通過樞軸23樞轉連接在所述密煉腔體21的一側，所述密煉腔體21的另一側設置有固定所述前側板22的鎖緊裝置70，該鎖緊裝置70上旋轉設置有開門扳手71，該開門扳手71通過旋轉鎖緊或松開所述前側板22。
[0033]如圖4所示，在物料加工好后，位于裝置本體41兩側的油壓缸通過油壓系統110使油缸軸61伸出，從而推動密煉室20，密煉室20與裝置本體41的側板分開，再手動松開開門扳手71，接著前側板22通過樞轉與密煉腔體21分開，此時，混煉轉子30便可完全暴露出來，再松開軸端螺栓，混煉轉子30可以方便取出，這樣，對于內腔和混煉轉子30的清理都非常方便，減少勞動強度，優化了工作環境，為用戶節省了清理環節的費用，人工，為產品提供了保障。
[0034]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種快拆式密煉機，包括機架(10)、位于機架(10)上的密煉室(20)、位于所述密煉室(20)中的混煉轉子(30)、對所述混煉轉子(30)進行驅動的驅動裝置(40)，以及位于所述密煉室(20)上方的壓料裝置(50)，其特征在于:所述驅動裝置(40)的兩側設置有推動裝置(60),所述密煉室(20)與所述推動裝置(60)的傳動軸連接，所述密煉室(20)包括密煉腔體(21)及圍設在密煉腔體(21)前端的前側板(22)，所述前側板(22)通過樞軸(23)樞轉連接在所述密煉腔體(21)的一側，所述密煉腔體(21)的另一側設置有固定所述前側板(22)的鎖緊裝置(70)。2.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述混煉轉子(30)設有兩個，所述驅動裝置(40)包括裝置本體(41)、穿設于所述裝置本體(41)的第一轉軸(42)和第二轉軸(43)、以及設置在所述機架(10)下部的電機(44)，所述裝置本體(41)內設置有兩個軸承(45)，該兩個軸承(45)分別套設在所述第一轉軸(42)和第二轉軸(43)上，所述兩個混煉轉子(30)可拆卸式分別裝設在所述第一轉軸(42)和第二轉軸(43)的一端，所述第一轉軸(42)和第二轉軸(43)的另一端裝設有第一鏈輪(46)，所述電機(44)的轉子上裝設有第二鏈輪(47),該第二鏈輪(47)通過鏈條(48)連接所述第一鏈輪(46)。3.根據權利要求2所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述裝置本體(41)的內腔中還裝設有第一齒輪(49)和第二齒輪(68)，該第一齒輪(49)和第二齒輪(68)分別套設在所述第一轉軸(42)和第二轉軸(43)上，所述第一齒輪(49)和第二齒輪(68)相嚙合，所述第一轉軸(42)與所述第二轉軸(43)相對運轉。4.根據權利要求2所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述第一轉軸(42)、第二轉軸(43)與所述混煉轉子(30)之間套設有密封環(80)，該密封環(80)與所述裝置本體(41)密封連接。5.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述壓料裝置(50)包括壓料蓋(51)和第一氣缸(52)，所述第一氣缸(52)固定裝設在所述機架(10)上，所述壓料蓋(51)與所述第一氣缸(52)的傳動軸連接，所述壓料蓋(51)在所述第一氣缸(52)的作用下做升降往復運動。6.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述密煉室(20)的上部開口上圍設有防塵罩(91)，所述防塵罩(91)的上方設置有第二氣缸(92)，該第二氣缸(92)固定裝設在所述機架(10)上，所述防塵罩(91)與所述第二氣缸(92)的傳動軸連接，所述防塵罩(91)在所述第二氣缸(92)的作用下做升降往復運動。7.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述密煉室(20)內設有加熱系統與冷卻流道(100)，所述冷卻流道(100)的輸入端設置在所述機架(10)的一側。8.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述鎖緊裝置(70)上旋轉設置有開門扳手(71)，該開門扳手(71)通過旋轉鎖緊或松開所述前側板(22)。9.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述推動裝置(60)為油壓缸，所述機架(10)的下部裝設有與所述油壓缸連接的油壓系統(110)，所述油壓缸的油缸軸(61)在所述油壓系統(110)的作用下伸出推動所述密煉室(20)。10.根據權利要求1所述的快拆式密煉機，其特征在于:所述機架(10)上設置有電箱(120 )，所述機架(1)的一側設置有與所述電箱(120)電連接的控制器(130)。
【文檔編號】B29B7/18GK205552921SQ201620203671
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月16日
【發明人】舒飛龍
【申請人】東莞市昶豐橡塑機械科技有限公司