出水端。在本方案中，所述運水通道34共有八組，其每一組運水通道34均設置有入水孔311和出水孔312。冷卻水沿著運水通道34運動，對螺紋芯1形成較佳冷卻效果，當然，根據模具尺寸的差異，本領域技術人員在本方案的啟示下，亦容易想到增加更多數量的運水通道34，故，在此不在--表述。
[0040]對于運水通道34，具體地說，所述運水通道34包括輸入段341和輸出段342，所述運水件31的一端設置有第一循環水槽314，所述運水件31的另一端設置有與出水通道42相通的第二循環水槽315，所述輸入段341與第一循環水槽314相通，所述輸出段342的一端與第一循環水槽314相通，所述輸出段342的另一端與第二循環水槽315相通。冷卻水從入水孔311進入輸入段341向下運動，進入第一循環水槽314，在第一循環水槽314中的冷卻水進入輸出段342，冷卻水從輸出段342進入第二循環水槽315，而第二循環水槽315的冷卻水進入出水通道42中，隨之進行輸出，由于本方案中設置有第一循環水槽314和第二循環水槽315，第一循環水槽314有利于冷卻水的積聚和循環，而第二循環水槽315可使冷卻水均勻的進入出水通道42中，避免出現較大壓力或出水不暢的問題。
[0041 ]而進一步的，所述成型嵌件2設置有環形冷卻槽21和與環形冷卻槽21相通的進水孔22，所述導流通道321為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環形冷卻槽21相通，所述傾斜式通道的另一端與環形導流槽33相通。在成型時，所述成型嵌件2會與熱熔塑膠大面積的直接接觸，從而使成型嵌件2的溫度升高，在本方案中，冷卻水從進水孔22進入，在調節件32的阻擋作用下進入環形冷卻槽21，利用環形冷卻槽21可直接冷卻成型嵌件2，再利用傾斜式通道將冷卻水引入環形導流槽33中，進而對螺紋芯1進行冷卻，本方案利用一套冷卻系統可同時對螺紋芯1和成型嵌件2進行冷卻，一舉兩得，冷卻效果佳。
[0042]在本技術方案中，所述第一容置腔11的壁厚為0.35?1.05mm。由于螺紋芯1的外表面具有成型螺紋凹槽，所述螺紋芯1的外表面至第一容置腔11的壁厚D1為1.05mm，所述成型螺紋凹槽至第一容置腔11的壁厚D2為0.35mm。這樣，可以使冷卻間隙41中的冷卻水盡可能近的靠近成型產品，對成型產品達到最佳的冷卻效果。
[0043]通常，大量的瓶蓋為了方便和節省成本，均會考慮在瓶蓋的內部直接一體成型帶有內塞的瓶蓋，故，在本技術方案中，所述成型嵌件2的底部與螺紋芯1之間設置有內塞成型腔6，所述成型嵌件2還設置有用于向內塞成型腔6吹氣的脫模機構7。壓塑成型時，利用脫模機構7可以使成型產品快速的模具分離。
[0044]具體地說，所述脫模機構7包括吹氣管71，所述吹氣管71嵌設于冷卻水管5中，所述吹氣管71的出口端設置有密封槽72，所述密封槽72裝設有密封環73，所述成型嵌件2設置有分氣槽23和與分氣槽23相通的若干個排氣孔24，所述吹氣管71的出口端與成型嵌件2連接并與分氣槽23相通，所述成型嵌件2的外圓周表面設置有環形氣槽25，所述環形氣槽25與內塞成型腔6之間具有逸氣間隙43。當壓塑成型后，所述吹氣管71通入壓縮空氣，壓縮空氣進入分氣槽23，隨之進入排氣孔24，而于成型嵌件2的外圓周設置有環形氣槽25，壓縮空氣在環形氣槽25通過逸氣間隙43將成型產品吹出，實現脫模；由于本吹氣管71設置于冷卻水管5中，所述密封環73還能有效的防止冷卻水滲入分氣槽23中，有效的避免了漏水問題，提高了模具的可靠性。
[0045]在本技術方案中，所述成型嵌件2、運水調節組件3均與螺紋芯1螺紋連接。這種螺紋連接的方式有利于模具的制造和組裝，同時，其連接穩固，適用于高速成型生產。
[0046]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯(1)，其特征在于:所述螺紋芯(1)設置有第一容置腔(11)，所述第一容置腔(11)裝設有成型嵌件(2)，所述成型嵌件(2)與螺紋芯(1)之間還設置有運水調節組件(3)，所述運水調節組件(3)與第一容置腔(11)的內壁之間具有冷卻間隙(41)，所述成型嵌件(2)連接有冷卻水管(5)，所述運水調節組件(3)設置有入水孔(311)和出水孔(312)，所述冷卻水管(5)的冷卻水依次通過成型嵌件(2 )、入水孔(311)、冷卻間隙(41)及出水孔(312)，所述冷卻水管(5)的外側與螺紋芯(1)之間具有與出水孔(312)相通的出水通道(42)。2.根據權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水調節組件(3)包括運水件(31)和調節件(32)，所述運水件(31)設置有第二容置腔(313)，所述調節件(32)位于第二容置腔(313)中，所述運水件(31)與調節件(32)之間設置有環形導流槽(33)，所述環形導流槽(33)與入水孔(311)相通，所述調節件(32)設置有用于將通過成型嵌件(2)的冷卻水引向環形導流槽(33)的導流通道(321)。3.根據權利要求2所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水件(31)的外壁均勻分布有若干組運水通道(34)，所述入水孔(311)和出水孔(312)分別設置于運水通道(34)的進水端和出水端。4.根據權利要求3所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水通道(34)包括輸入段(341)和輸出段(342)，所述運水件(31)的一端設置有第一循環水槽(314)，所述運水件(31)的另一端設置有與出水通道(42)相通的第二循環水槽(315)，所述輸入段(341)與第一循環水槽(314)相通，所述輸出段(342)的一端與第一循環水槽(314)相通，所述輸出段(342)的另一端與第二循環水槽(315)相通。5.根據權利要求2所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)設置有環形冷卻槽(21)和與環形冷卻槽(21)相通的進水孔(22)，所述導流通道(321)為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環形冷卻槽(21)相通，所述傾斜式通道的另一端與環形導流槽(33)相通。6.根據權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述第一容置腔(11)的壁厚為0.35?1.05mm。7.根據權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)的底部與螺紋芯(1)之間設置有內塞成型腔(6)，所述成型嵌件(2)還設置有用于向內塞成型腔(6)吹氣的脫模機構(7)。8.根據權利要求7所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述脫模機構(7)包括吹氣管(71)，所述吹氣管(71)嵌設于冷卻水管(5)中，所述吹氣管(71)的出口端設置有密封槽(72)，所述密封槽(72)裝設有密封環(73)，所述成型嵌件(2)設置有分氣槽(23)和與分氣槽(23)相通的若干個排氣孔(24)，所述吹氣管(71)的出口端與成型嵌件(2)連接并與分氣槽(23)相通，所述成型嵌件(2)的外圓周表面設置有環形氣槽(25)，所述環形氣槽(25)與內塞成型腔(6)之間具有逸氣間隙(43)。9.根據權利要求1?8任一項所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)、運水調節組件(3)均與螺紋芯(1)螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及模具技術領域，具體公開了一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯，所述螺紋芯設置有第一容置腔，所述第一容置腔裝設有成型嵌件，所述成型嵌件與螺紋芯之間還設置有運水調節組件，所述運水調節組件與第一容置腔的內壁之間具有冷卻間隙，所述成型嵌件連接有冷卻水管，所述運水調節組件設置有入水孔和出水孔，所述冷卻水管的冷卻水依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，所述冷卻水管的外側與螺紋芯之間具有與出水孔相通的出水通道，本冷卻模具冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產效率。
【IPC分類】B29C43/52, B29C43/36
【公開號】CN205097440
【申請號】CN201520875208
【發明人】陳金培, 陳小恒
【申請人】東莞市金富實業有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月5日