一種塑料成型蓋的快速冷卻模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具技術領域，尤其涉及一種塑料成型蓋的快速冷卻模具。
【背景技術】
[0002]隨著現代社會的節奏不斷加快，人們的日常用品中出現了大量的塑膠制品，由于塑料制品的大規模使用，在未來相當長的一段時間內，其塑料制品依然會作為人們生產生活中重要的組成部分，對于塑料容器來說，由于塑料具有價格便宜、易于成型和使用方便的優點，其越來越廣泛的應用在不同的容器行業中，特別是大部分瓶裝容器，例如:礦泉水瓶、飲料瓶等，這些瓶子的結構主要由瓶身和防盜蓋組成，目前，對于瓶身主要采用吹塑成型，而防盜蓋主要有注塑和壓塑這兩種成型手段，其中注塑成型適用于小批量的生產，其每分鐘生產大約為10PCS左右，對于大批量的生產一般采用壓塑，其每分鐘可以生產900?1000PCS左右的瓶蓋，但是，由于壓塑設備在生產時，主要依賴于上模與下模的壓合成型，然后主要由上模進行冷卻并脫模，在現在的生產效率基礎上，如果進一步加快生產周期，往往會造成瓶蓋冷卻不良，進而出現較大的收縮率，影響瓶蓋的使用，目前，壓塑的生產效率最多僅能達到1100PCS/分鐘，有鑒于此，發明人經反復的試驗和論證，對模具結構作出了改進。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具具有冷卻效果好、降低成型周期和提高生產效率的優點。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯，所述螺紋芯設置有第一容置腔，所述第一容置腔裝設有成型嵌件，所述成型嵌件與螺紋芯之間還設置有運水調節組件，所述運水調節組件與第一容置腔的內壁之間具有冷卻間隙，所述成型嵌件連接有冷卻水管，所述運水調節組件設置有入水孔和出水孔，所述冷卻水管的冷卻水依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，所述冷卻水管的外側與螺紋芯之間具有與出水孔相通的出水通道。
[0005]進一步的，所述運水調節組件包括運水件和調節件，所述運水件設置有第二容置腔，所述調節件位于第二容置腔中，所述運水件與調節件之間設置有環形導流槽，所述環形導流槽與入水孔相通，所述調節件設置有用于將通過成型嵌件的冷卻水引向環形導流槽的導流通道。
[0006]作為優選，所述運水件的外壁均勻分布有若干組運水通道，所述入水孔和出水孔分別設置于運水通道的進水端和出水端。
[0007]而進一步的，所述運水通道包括輸入段和輸出段，所述運水件的一端設置有第一循環水槽，所述運水件的另一端設置有與出水通道相通的第二循環水槽，所述輸入段與第一循環水槽相通，所述輸出段的一端與第一循環水槽相通，所述輸出段的另一端與第二循環水槽相通。
[0008]作為優選，所述成型嵌件設置有環形冷卻槽和與環形冷卻槽相通的進水孔，所述導流通道為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環形冷卻槽相通，所述傾斜式通道的另一端與環形導流槽相通。
[0009]進一步的，所述第一容置腔的壁厚為0.35-1.05mm。
[0010]進一步的，所述成型嵌件的底部與螺紋芯之間設置有內塞成型腔，所述成型嵌件還設置有用于向內塞成型腔吹氣的脫模機構。
[0011]作為優選，所述脫模機構包括吹氣管，所述吹氣管嵌設于冷卻水管中，所述吹氣管的出口端設置有密封槽，所述密封槽裝設有密封環，所述成型嵌件設置有分氣槽和與分氣槽相通的若干個排氣孔，所述吹氣管的出口端與成型嵌件連接并與分氣槽相通，所述成型嵌件的外圓周表面設置有環形氣槽，所述環形氣槽與內塞成型腔之間具有逸氣間隙。
[0012]進一步的，所述成型嵌件、運水調節組件均與螺紋芯螺紋連接。
[0013]本實用新型的有益效果:與現有技術相比，本實用新型的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具在工作時，冷卻水從冷卻水管送入，然后依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，由于冷卻間隙位于運水調節組件與第一容置腔的內壁之間，所以，冷卻水可以快速的對螺紋芯形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型冷卻模具的立體圖。
[0015]圖2為本實用新型冷卻模具的剖視圖。
[0016]圖3為圖2的A處放大圖。
[0017]圖4為圖3的B處放大圖。
[0018]圖5為本實用新型螺紋芯的剖視圖。
[0019]圖6為本實用新型成型嵌件的立體圖。
[0020]圖7為本實用新型成型嵌件的剖視圖。
[0021]圖8為本實用新型運水件的立體圖。
[0022]圖9為本實用新型調節件的立體圖。
[0023]圖10為本實用新型吹氣管的立體圖。
[0024]附圖標記包括:
[0025]螺紋芯一1，第一容置腔一11，成型嵌件一2，
[0026]環形冷卻槽-H，進水孔一22，分氣槽一23，
[0027]排氣孔—24，環形氣槽一25，運水調節組件一3，
[0028]運水件一31，入水孔一311，出水孔一312，
[0029]第二容置腔一313，第一循環水槽-314，第二循環水槽一315，
[0030]調節件—32，導流通道一321，環形導流槽一33，
[0031 ]運水通道一34，輸入段一341，輸出段一342，
[0032]冷卻間隙—41，出水通道一42，逸氣間隙一43，
[0033]冷卻水管一5，內塞成型腔一6，脫模機構一7，
[0034]吹氣管一71，密封槽一72，密封環一73，
[0035]延伸管一8，引出接頭一81，引出孔一82。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖本實用新型進行詳細的說明。
[0037]參見圖1至圖10，一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯1，所述螺紋芯1設置有第一容置腔11，所述第一容置腔11裝設有成型嵌件2，所述成型嵌件2與螺紋芯1之間還設置有運水調節組件3，所述運水調節組件3與第一容置腔11的內壁之間具有冷卻間隙41，所述成型嵌件2連接有冷卻水管5，所述運水調節組件3設置有入水孔311和出水孔312，所述冷卻水管5的冷卻水依次通過成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，所述冷卻水管5的外側與螺紋芯1之間具有與出水孔312相通的出水通道42。本模具的工作原理是:所述冷卻水管5與外部連接，工作時，冷卻水從冷卻水管5送入，然后依次通過成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，由于冷卻間隙41位于運水調節組件3與第一容置腔11的內壁之間，所以，冷卻水可以快速的對螺紋芯1形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產效率；當冷卻水從出水孔312輸出時，繼而進入出水通道42，該出水通道42的輸出端設置有延伸管8，所述延伸管8的尾端連接有引出接頭81，該引出接頭81設置有引出孔82，該引出孔82—般可設置有螺紋孔或快速卡接孔，從而有利于水管的連接，冷卻水從出水通道42進入延伸管8中，然后在延伸管8的尾端設置的引出接頭81的引出孔82輸出至外部;綜上所述，利用本模具進行壓塑成型時，使生產周期由原來的2.5秒降低至2.2秒，同時，降低了縮水比率，能明顯提高生產效率。
[0038]在本技術方案中，所述運水調節組件3包括運水件31和調節件32，所述運水件31設置有第二容置腔313，所述調節件32位于第二容置腔313中，所述運水件31與調節件32之間設置有環形導流槽33，所述環形導流槽33與入水孔311相通，所述調節件32設置有用于將通過成型嵌件2的冷卻水引向環形導流槽33的導流通道321。裝配時，將調節件32裝于第二容置腔313中，冷卻水從導流通道321進入環形導流槽33，將整個環形導流槽33中都充滿冷卻水，冷卻水在一定的水壓作用下進入入水孔311，從而將冷卻水與螺紋芯1的內壁接觸實現冷卻，本運水組件利用導流通道321將冷卻水集中形成較大的水壓，在環形導流槽33中實現均勻分散冷卻水，達到模具的均勻冷卻作用，從而使產品的成型控制更準確，其縮水率保持基本一致。
[0039]進一步的說，所述運水件31的外壁均勻分布有若干組運水通道34，所述入水孔311和出水孔312分別設置于運水通道34的進水端和