風電葉片殼體內部大梁定位結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風電葉片殼體制造技術領域，主要涉及一種風電葉片殼體內部大梁定位結構。
【背景技術】
[0002]大梁是葉片殼體內部的梁結構，風電葉片的主要承載構件。
[0003]隨著風力發電技術的快速發展，風電葉片的氣動外形曲面越來越復雜，大扭角設計的葉片越來越多。大扭角設計的葉片，從葉片中段至葉尖段的大梁傾斜角度較大，殼體成型時，大梁作為預制件鋪設在葉片模具上鋪好的玻纖布上，如不加以固定，葉片灌注形成過程中大梁會向葉片的前緣或后緣產生滑移，導致葉片灌注成型后大梁從中段至葉尖段產生位置偏差。在葉片殼體鋪層和灌注過程中，現有技術提供的大梁定位方式均是在大梁鋪放時用定位裝置定位大梁，在進行下一步大梁上方的玻纖布及真空袋膜的鋪設時，需要取下定位裝置，而在定位裝置取下后，大梁仍會沿殼體斜坡滑移，影響形成后葉片殼體的承載可靠性。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型針對現有技術中大梁在葉片模具中的定位裝置，在進行大梁上方的鋪層前需被取下，大梁仍會沿殼體斜坡滑移，導致成形后葉片殼體的內大梁位置偏差的技術問題，提供一種風電葉片殼體內部大梁定位結構，在葉片殼體成形過程中，大梁始終保持定位，不會沿殼體斜坡滑移，大梁在形成后的葉片殼體中的位置準確。
[0005]為達到上述目的本實用新型采用的技術方案是:風電葉片殼體內部大梁定位結構，包括葉片殼體模具、掛帶和大梁，其特征在于所述的掛帶通過葉片殼體模具上的預埋件定位在葉片殼體模具的斜坡處且與葉片殼體模具的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁鋪放在掛帶上，所述的掛帶上設有擋邊限制所述的大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移。
[0006]進一步的，在所述預埋件為通過預埋方式固定在葉片殼體模具斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶的上端設與預埋件相對應的通孔，掛帶通過所述的通孔套在預埋件上。
[0007]進一步的，所述的擋邊為設置在掛帶遠離通孔的下端，擋邊抵在大梁的端部。
[0008]進一步的，所述的掛帶的厚度為2mm?4mm，寬度為20mm?30mm，所述的擋邊設置于掛帶端部的中間位置。
[0009]進一步的，所述的掛帶與大梁為同一材質。
[0010]本實用新的有益效果是:本實用新型中掛帶通過葉片殼體模具上的預埋件定位在葉片殼體模具上，大梁鋪放在掛帶上且用掛帶的擋邊限制大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移，在葉片殼體的制作過程中，掛帶始終設置在葉片殼體模具中限制大梁的滑移，大梁在葉片形成過程中始終保持定位，不會沿殼體斜坡滑移，大梁在成形后的葉片殼體中位置準確，葉片殼體的承載可靠性更高。
[0011]
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1的側視圖。
[0014]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0015]圖4為圖2中B處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0017]如圖1至圖4所示，風電葉片殼體內部大梁定位結構，包括葉片殼體模具1、掛帶2和大梁3，所述的掛帶2通過葉片殼體模具1上的預埋件11定位在葉片殼體模具1的斜坡處且與葉片殼體模具1的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁3鋪放在掛帶2上，所述的掛帶2上的擋邊21抵在大梁3的端部限制所述的大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移。所述的掛帶2與大梁3為同一材質。
[0018]所述預埋件11為通過預埋方式固定在葉片殼體模具1斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶2的上端設與預埋件11相對應的通孔，掛帶2通過所述的通孔套在預埋件11上。所述的擋邊21為設置在掛帶2遠離通孔的下端，設置于掛帶端部的中間位置。所述的掛帶的厚度為2mm?4mm，寬度為20mm?30mm。
[0019]在制作葉片殼體的過程中，先將制作葉片的玻纖布鋪設在預埋件11以下的葉片殼體模具1中，然后將掛帶2通過通孔套在預埋件11上，掛帶2貼合鋪設在葉片殼體模具1上的玻纖布上，再將大梁3鋪放在掛帶2上，掛帶2上的擋邊21抵在大梁3的端部限制大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移，然后在大梁3的上方繼續鋪設玻纖布，在葉片形成灌注過程中，掛帶2與大梁一起形成在葉片殼體中，始終限制大梁3沿葉片殼體模具1的斜坡處滑移。葉片殼體合模固化結束后，在出模前將掛帶2沿預埋件11的一側處剪斷，葉片殼體即可吊裝出模。
[0020]以上所述的風電葉片殼體內部大梁定位結構中掛帶2通過葉片殼體模具上的預埋件11定位在葉片殼體模具上，大梁3鋪放在掛帶2上且用掛帶的擋邊21限制大梁3沿葉片殼體模具的斜坡處滑移，在葉片殼體的制作過程中，掛帶始終設置在葉片殼體模具中限制大梁的滑移，大梁在葉片形成過程中始終保持定位，不會沿殼體斜坡滑移，大梁在成形后的葉片殼體中位置準確，葉片殼體的承載可靠性更高。
[0021]以上結合附圖對本實用新型實施例的技術方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，使基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.風電葉片殼體內部大梁定位結構，包括葉片殼體模具(I)、掛帶(2)和大梁(3)，其特征在于所述的掛帶(2)通過葉片殼體模具(I)上的預埋件(11)定位在葉片殼體模具(I)的斜坡處且與葉片殼體模具(I)的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁(3)鋪放在掛帶(2)上，所述的掛帶(2)上設有擋邊(21)限制所述的大梁(3)沿葉片殼體模具(I)的斜坡處滑移。2.根據權利要求1所述的風電葉片殼體內部大梁定位結構，其特征在于所述預埋件(11)為通過預埋方式固定在葉片殼體模具(I)斜坡處前端的固定銷或螺紋桿，所述的掛帶(2)的上端設與預埋件(11)相對應的通孔，掛帶(2)通過所述的通孔套在預埋件(11)上。3.根據權利要求2所述的風電葉片殼體內部大梁定位結構，其特征在于所述的擋邊(21)為設置在掛帶(2)遠離通孔的下端，擋邊(21)抵在大梁(3)的端部。4.根據權利要求3所述的風電葉片殼體內部大梁定位結構，其特征在于所述的掛帶(2)的厚度為2mnr4mm，寬度為20mm?30mm，所述的擋邊(21)設置于掛帶(2)端部的中間位置。5.根據權利要求4所述的風電葉片殼體內部大梁定位結構，其特征在于所述的掛帶(2)與大梁(3)為同一材質。
【專利摘要】風電葉片殼體內部大梁定位結構，包括葉片殼體模具、掛帶和大梁，其特征在于所述的掛帶通過葉片殼體模具上的預埋件定位在葉片殼體模具的斜坡處且與葉片殼體模具的斜坡處具有一致的曲面流線形狀，所述的大梁鋪放在掛帶上，所述的掛帶上設有擋邊限制所述的大梁沿葉片殼體模具的斜坡處滑移。本實用新型提供的風電葉片殼體內部大梁定位結構，在葉片殼體成形過程中，大梁始終保持定位，不會沿殼體斜坡滑移，大梁在形成后的葉片殼體中的位置準確。
【IPC分類】B29C70/36, B29C33/12, B29C70/54
【公開號】CN205058651
【申請號】CN201520856764
【發明人】歐陽玉香, 賀顯光, 曹陽俊, 肖熠, 陶為樂, 黃葉慶, 譚夢龍
【申請人】株洲時代新材料科技股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月2日