雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及排水管道技術領域，具體涉及雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產
目.0
【背景技術】
[0002]隨著國名經濟及城鎮建設的告訴發展和國家對環保事業的日益重視，近年來我國在市政排水、污水處理工程中的投資項目越來越多，所需排污管道的口徑也越來越大，管材口徑為Φ 1000 — Φ 3000mm。工程所用管材總長度往往達到幾公里至幾十公里，工程投資額巨大。
[0003]現有的塑料排污管道生產裝置，在生產大口徑聚氯乙烯纏繞管時，存在結構重量、體積、用電功率都比較大，生產出的纏繞管內外徑尺寸差別大，剛度小、柔性差，纏繞速度慢的問題。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于，提供雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置。
[0005]本使用新型采用的技術方案如下。
[0006]雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置，所述生產裝置包括機架，機架上垂直向設有豎板，所述生產裝置還包括導向壓緊裝置、涂膠裝置、纏繞裝置、驅動裝置、出管支撐裝置；
[0007]所述導向壓緊裝置包括活動安裝在豎板前側面上的上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪，上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪的形心之間的連線垂直于地面；所述上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪之間設有用于通過組合聚乙烯面板的通道，通過調整上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪之間的通道的寬度實現對組合聚乙烯面板的擠壓；所述組合聚乙烯面板包括上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板，上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板上均設有凸棱和相對應的凹槽，在纏繞形成纏繞管時，凸棱可卡入凹槽實現卡緊；所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板形狀相同并錯層排列，上層聚氯乙烯面板的中軸線距離豎板前側面的距離小于下層聚氯乙烯面板的中軸線距離豎板前側面的距離；
[0008]所述生產裝置包括若干內層驅動滾輪、若干外層驅動滾輪；所述豎板上設有沿豎板的形心放射狀排列的驅動滾輪位置調節方孔，內層驅動滾輪、外層驅動滾輪活均動安裝在驅動滾輪位置調節方孔上，通過調節內層驅動滾輪、外層驅動滾輪距離豎板的形心的距離使內層驅動滾輪均勻分布在圓心在豎板的形心的內圓上，外層驅動滾輪均勻分布在圓心在豎板的形心的外圓上，所述外圓的直徑大于內圓的直徑；所述外層驅動滾輪與內層驅動滾輪之間設有可使組合聚乙烯面板沿豎板前側面向前水平向螺旋運動的導向底板；
[0009]所述驅動裝置包括電機和鏈條，所述上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪、內層驅動滾輪、外層驅動滾輪的后端均設有傳動輪，電機的驅動輪通過鏈條帶動上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪、內層驅動滾輪、外層驅動滾輪上的傳動輪旋轉，將通過上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪之間且通過內層驅動滾輪、外層驅動滾輪之間的組合聚乙烯面板螺旋纏繞并粘貼在一起形成雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管；
[0010]所述出管支撐裝置包括高度可調節的底座，所述底座上水平向設有滾輪。
[0011]進一步，所述涂膠裝置包括活動安裝在豎板上的膠水儲備箱，膠水儲備箱設有導管，通過導管將膠水涂抹到組合聚乙烯面板的上表面上。
[0012]進一步，所述導向壓緊裝置還包括位于豎板前側面外一定距離處的水平擠壓裝置，所述水平擠壓裝置包括擠壓面板，擠壓面板的后側面的形狀與組合聚乙烯面板的前側面和上側面形狀相適應并可包覆組合聚乙烯面板的前側面和上側面。
[0013]進一步，所述機架上垂直向設有立板，立板位于豎板前側面外一定距離處；所述立板上垂直向設有若干高度調節孔，所述豎板上垂直向也設有若干高度調節孔，豎板上的高度調節孔和立板上的高度調節孔之間安裝有水平擠壓裝置安裝板，所述水平擠壓裝置安裝板垂直于豎板且位于上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪的右側；所述水平擠壓裝置安裝板上水平向設有若干水平安裝孔，水平擠壓裝置安裝在水平安裝孔上。
[0014]進一步，所述涂膠裝置包括活動安裝在豎板上的膠水儲備箱，膠水儲備箱上設有導管；所述水平擠壓裝置設有膠水儲存腔，所述水平擠壓裝置的擠壓面板的后側面上設有用于通過膠水的孔，所述導管與膠水儲存腔聯通，膠水可通過擠壓面板的后側面上的孔涂抹到組合聚乙烯面板的前側面和上側面上。
[0015]進一步，所述擠壓面板的后側面上貼有一層海綿。
[0016]進一步，所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板的內部均設有若干口字型空腔。
[0017]進一步，所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板的上側面的左邊均設有伸出部分，伸出部分的下側面沿面板長邊方向設有一條突棱，所述突棱兩側沿面板長邊方向各設有凹槽；所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板的下側面的右邊均設有伸出部分，伸出部分沿面板長邊方向設有一條凹槽，所述凹槽兩側面各設有凸棱，在纏繞形成纏繞管時，所述凸棱可卡入凹槽實現卡緊。
[0018]進一步，所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板的上側面的左邊均設有伸出部分，伸出部分的下側面沿面板長邊方向設有一條突棱，所述突棱兩側上沿面板長邊方向各設有兩條凹槽；所述上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板的下側面的右邊均設有伸出部分，伸出部分的上側面沿面板長邊方向設有一條凹槽，所述凹槽兩側沿面板長邊方向設有兩條凸棱，在纏繞形成纏繞管時，所述凸棱可卡入凹槽實現卡緊。
[0019]進一步，所述導向底板的外側面上設有弧形側板，所述弧形側板垂直于豎板的前側面。
[0020]本實用新型的有益效果是:內層驅動滾輪、外層驅動滾輪的位置可以調節，從而實現對不同口徑的聚氯乙烯纏繞管的生產，另外通過內層驅動滾輪、外層驅動滾輪位置的微調可以實現對組合聚乙烯面板的壓力大小調節，從而調節上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板之間的壓力，使上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板本身之間卡緊同時使二者之間粘緊粘牢。可以縮短更換纏繞管口徑是調整纏繞機的時間；這樣一來減少了生產成本、降低了勞動強度、更大大的提高了工作效率。上導向擠壓滾輪、下導向擠壓滾輪之間位置可調，可以實現在上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板本身在纏繞前就緊密的卡接在一起。本實用新型生產裝置以豎板的形心放射狀排列的驅動滾輪位置調節方孔，最大限度地利用了豎板的空間。整個裝置體積小，重量輕，可以生產各規格的纏繞管型材并在現場纏繞成成品管材，這樣做的優點是不需要昂貴的設備投資。上層聚氯乙烯面板、下層聚氯乙烯面板之間采用膠水粘合，連接強度極高，壽命長。
[0021]本實用新型生產裝置生產出的纏繞管幾何形狀設計為方孔、雙壁、封閉式結構。除具備纏繞管的基本性能外，大大提高了產品的環剛度:內外管壁均為光滑壁，具有與其他管材互配的性能:本產品在管線方向形成了放脊椎體結構，從而實現了管材在使用中因溫度及其他因素變化所引起的管道收縮而能起到自身補償作用。成型的管道的強度大、環剛性優良，提高了纏繞管承受內、外壓力的能力；雙層錯層并用膠水粘接，杜絕了滲漏現象；實現了聚氯乙烯材料現場冷加工成管道，克服了目前國內外通常采用金屬型材做加強筋等易生銹、抗銹蝕力差的弱點。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置一較佳實施例的結構示意圖。
[0023]圖2是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置一較佳實施例的結構示意圖。
[0024]圖3是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置一較佳實施例的結構示意圖。
[0025]圖4是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置的組合聚乙烯面板的結構示意圖。
[0026]圖5是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置的一種上層聚氯乙烯面板的結構示意圖。
[0027]圖6是本實用新型雙層大口徑聚氯乙烯纏繞管的生產裝置的一種上層聚氯乙烯面板的結構示意圖。
[0028]其中:1_內層驅動滾輪；2-導向底板；3_上層聚氯乙稀面板；4_下層聚氯乙稀面板；5_固定板；6_驅動滾輪位置調節方孔；7_螺釘孔；8_外層驅動滾輪；9_螺釘孔；10_傳動輪；11-膠水儲備箱；12-傳動輪；13-導向擠壓滾輪位置調節方孔；14_導管；15_膠水儲備箱安裝孔；16-上導向擠壓滾輪；17_固定板；18_下導向擠壓滾輪；19_鏈條；20_水平擠壓裝置安裝板；21_驅動輪；22_電機；23_高度調節孔；24_豎板；25_高度調節孔；26-立板；27_螺釘；28_機架；29_支撐座；30_插銷；31_底座；32_水平安裝孔；33_膠水儲存腔；34_水平擠壓裝置；35_擠壓