一種換氣扇扇葉注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具，具體是一種換氣扇扇葉注塑模具，屬于注塑技術領域。
【背景技術】
[0002]換氣扇又稱通風扇、排風扇，是由電動機帶動扇葉旋轉驅動氣流使室內外空氣交換的一類空氣調節電器，排風的目的就是要除去室內的污濁空氣，調節溫度、濕度和感覺效果Ο
[0003]扇葉是換氣扇最主要的部件之一，工業用大型換氣扇和早期的民用或車載換氣扇的扇葉通常采用金屬材質，近年來由于塑料的大量使用，重量輕而強度高的ABS、AS等塑料注塑成型扇葉被廣泛應用。
[0004]扇葉作為換氣扇的執行部件，如圖1所示，包括葉片和與電機主軸連接用的基體嵌件，葉片傾角、葉片曲率、葉片弧度、葉片間距及葉片數目等扇葉參數對換氣扇性能的影響至關重要。
[0005]現有的扇葉注塑模具通常是整體結構的，即型腔和型芯是根據扇葉與基體嵌件制作成互相對應配合的整體結構的型腔和型芯，這種整體結構的扇葉注塑模具具有以下缺陷:
[0006]1.扇葉注塑模具的型腔和型芯的結構較復雜，通常需要在多自由度控制的數控加工中心上完成加工，由于扇葉具有葉片曲率，因此在加工扇葉注塑模具型腔和型芯的曲面部分時通常采用銑刀垂直于加工面進行數控曲面銑削，但曲面加工往往受葉片傾角及葉片間距的制約，葉片傾角越大、葉片間距越小則曲面加工越困難、銑刀會對型腔和型芯上相鄰葉片的位置造成干涉，進而造成整體加工困難、模具制造成本較高；
[0007]2.整體結構的型腔和型芯維修不方便，某一葉片的型腔或型芯尺寸因磕碰或使用不當等原因造成超差后無法繼續使用即造成整個型腔或型芯無法繼續使用，進而很難保證塑件整體的精度要求、模具維護費用較高；
[0008]3.現有的扇葉注塑模具的水道通常是傳統的水道設計，即是設置在動模板和定模板內部、由多個直行通道連通形成折線結構，由于扇葉注塑模具的型腔和型芯通常是圓形結構，因此這種傳統的水道結構不利于直接對型腔和型芯進行快速冷卻，進而不能實現較高的生產效率；
[0009]4.ABS、AS等注塑料重量輕而強度高，因此注塑成型的葉片壁通常很薄即可滿足使用要求，但較薄葉片壁的扇葉容易造成脫模推出時葉片彈性變形、不易被推出。

【發明內容】

[0010]針對上述問題，本發明提供一種換氣扇扇葉注塑模具，其型腔和型芯易于加工，進而實現較低的模具制造成本和模具維護費用。
[0011 ]為實現上述目的，本換氣扇扇葉注塑模具包括定模組件和動模組件；
[0012]所述的定模組件包括定模座板、定模板和型腔；
[0013]定模座板上設有澆口套、導柱通孔和限距拉桿，澆口套固定連接在定模座板內部；導柱通孔是垂直貫穿定模座板的多個通孔;限距拉桿垂直于定模座板設置為多個，其頂端固定連接于定模座板，其底端設有尺寸大于桿體的限位凸臺；
[0014]定模板下表面上設有圓形內凹臺階，定模板上表面或定模座板的下表面上設有主澆道和分流澆道，主澆道和分流澆道與澆口套的澆口連通;定模板上對應導柱通孔的位置還設有多個垂直貫穿于定模板并與之固定連接的導套;定模板對應限距拉桿的位置設有多個垂直貫穿定模板的限距拉桿導向孔，限距拉桿導向孔的內徑尺寸與限距拉桿的限位凸臺的外徑尺寸間隙配合，限距拉桿導向孔中部設有定位臺階，定位臺階的內徑尺寸與限距拉桿桿體的外徑尺寸間隙配合，定位臺階上部設置推模彈簧;定模板上設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭與定模板內部的冷卻水通道連通;定模板上對應圓形內凹臺階的位置設有拆卸工藝孔；
[0015]型腔通過設置在定模板上的定位銷孔和定位銷定位固定安裝在定模板的圓形內凹臺階內，型腔是圓柱形分體結構，包括數量與扇葉的葉片數量相同的多個結構相同的扇形子型腔，扇形子型腔的下表面設置成與葉片的上表面、基體嵌件的部分上表面外形尺寸相同的表面結構，多個扇形子型腔沿圓周方向拼裝形成整個扇葉的上表面結構；定模板上的分流澆道向下延伸貫穿型腔，穿過型腔的分流澆道呈下端小、上端大的錐形結構；
[0016]所述的動模組件包括動模座板、動模支撐板、動模板、型芯和頂模裝置；
[0017]動模座板上設置有注塑機頂桿通孔，注塑機頂桿可通過注塑機頂桿通孔頂入動模組件內部；
[0018]動模支撐板至少設置兩件，對稱固定設置在動模座板的上表面上；
[0019]動模板架設在動模支撐板上并與之固定連接，動模板的上表面對應定模板的圓形內凹臺階的位置也設有圓形內凹臺階;動模板上對應導套的位置設有與動模板固定連接、與導套內徑尺寸配合的導柱，導柱穿入導套內；動模板上對應限距拉桿導向孔的位置垂直設有與限距拉桿導向孔的內徑尺寸相同的限距拉桿導向延長孔;動模板上還設有多個頂針通孔，頂針通孔垂直于動模板設置在動模板的圓形內凹臺階上;動模板上設有冷卻水管接頭，冷卻水管接頭與動模板內部的冷卻水通道連通;動模板上對應圓形內凹臺階的位置設有拆卸工藝孔；
[0020]型芯通過設置在動模板上的定位銷孔和定位銷定位固定安裝在動模板的內凹臺階內，型芯是圓柱形分體結構，包括數量與扇葉的葉片數量相同的多個結構相同的扇形子型芯，扇形子型芯的上表面設置成與葉片的下表面、基體嵌件的部分內表面外形尺寸相同的表面結構，多個扇形子型芯沿圓周方向拼裝形成整個扇葉的下表面結構;動模板的頂針通孔向上延伸貫穿型芯；
[0021]頂模裝置包括推板、推板導套、推板導柱、復位彈簧和頂針，推板設置在動模支撐板圍成的框型結構內部;推板導套至少設置兩件、垂直貫穿于推板并與之固定連接;推板導柱與推板導套尺寸及數量配合并穿入推板導套內，推板導柱兩端分別固定連接于動模座板和動模板;復位彈簧套接在推板導柱上，復位彈簧一端頂靠推板、另一端頂靠動模板;頂針的橫截面外形尺寸與動模板的頂針通孔形狀尺寸配合，頂針的底端垂直固定安裝在推板正對動模板的頂針通孔的位置上，頂針的頂端穿入動模板的頂針通孔內。
[0022]作為本發明的進一步改進方案，本換氣扇扇葉注塑模具采用一模兩腔布局，所述的澆口套設置在定模座板的中心位置上;所述的定模板下表面上設有與定模座板中心呈對稱設置的兩個圓形內凹臺階，所述的動模板的上表面對應定模板的圓形內凹臺階的位置也設有兩個圓形內凹臺階;所述的型腔和型芯的數量分別設置為兩件。
[0023]作為本發明的進一步改進方案，所述的定模板和/或動模板對應澆口套的位置垂直方向設有與澆口套澆口連通的拉料孔;所述的頂模裝置還包括拉料桿，拉料桿底端垂直固定安裝在推板正對拉料孔的位置上，拉料桿與拉料孔尺寸配合、頂端穿入拉料孔內，拉料桿頂端還設有“Z”字形臺階或者燕尾形臺階。
[0024]作為本發明的進一步改進方案，所述的圓柱形分體結構的型腔和型芯的圓柱面上設有沿周向方向的圓弧形凹槽，多個扇形子型腔上的凹槽之間通過端面密封互相連接成型腔上的整個圓弧形凹槽，多個扇形子型芯上的凹槽之間通過端面密封互相連接成型芯上的整個圓弧形凹槽，型腔的圓弧形凹槽與定模板內部的冷卻水通道通過端部密封連通，型芯的圓弧形凹槽與動模板內部的冷卻水通道通過端部密封連通。
[0025]作為本發明的進一步改進方案，所述的定模板和動模板上的定位銷孔和定位銷設置在拆卸工藝孔內、并與拆卸工藝孔同心設置。
[0026]作為本發明的進一步改進方案，所述的定位銷背離型腔和型芯的一端中心設有螺紋孔。
[0027]作為本發明的進一步改進方案，合模狀態時所述的型腔形成葉片上表面的表面結構至所述的型芯形成葉片下表面的表面結構之間的距離由型腔和型芯的中心向四周方向呈由大到小設置。
[0028]作為本發明的進一步改進方案，所述的頂模裝置還包括推桿支撐板，推桿支撐板與推板固定連接，所述的頂針、拉料桿的底端通過推桿支撐板固定安裝在推板上。
[0029]與現有技術相比，本換氣扇扇葉注塑模具的型腔和型芯都是圓柱形分體結構，分別包括數量與扇葉的葉片數量相同的多個結構相