一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及眼鏡生產技術領域，尤其涉及一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法。
【背景技術】
[0002]目前電子產品琳瑯滿目，特別是智能穿戴電子產品也是日新月異，智能眼鏡作為其中一種特殊的產品，其產品結構及生產方法與其他產品有著很大的區別和獨特之處。
[0003]在已有技術中，電子產品塑膠與塑膠，塑膠與金屬等的密封、熔融主要還是靠螺紋固定、熱合、粘接和加入防水墊圈連接，以上幾種工藝生產組裝的缺點是生產過程中不穩定因素過高，其中熱熔需要長期加熱，注射熱熔膠水的機器也處于長期工作狀態，熱熔膠需要較長時間時冷卻才能凝固、質量穩定性差，熱熔膠的數量和溫度差異容易造成熱熔膠冷卻時收縮的不一致，影響產品質量的穩定性，生產周期長，生產成本高。
[0004]另外，產線生產依靠人工來完成，良率低，如果操作不當，造成熱熔偏差或裝配防水墊圈，會直接破壞產品的結構，造成產品報廢；粘膠過程中也容易產生溢膠，而影響產品外觀；并且超聲波焊接時對焊接的材料有一定的限制，有些材料可以通過超聲波焊接方式牢固的結合，如丙烯晴雙膝苯乙烯與亞克力、丙烯晴雙膝苯乙烯與聚碳酸酯之間；而有些材料則不能融合，例如聚四氟乙稀等材料，當然也不能使用超聲波進行焊接。

【發明內容】

[0005]針對智能眼鏡架中塑膠和鈦合金結合在一起的缺陷或不足，本發明的目的在于提供一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，將超聲波和熱熔各自特點相結合，通過治具和參數來優化產品成型，保證產品的生產要求。
[0006]為達到以上目的，本發明的技術方案為:
[0007]—種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，包括以下步驟:
[0008]1)、將成型的塑膠鏡架和加工后的金屬鏡架，分別裝配在超聲波焊接機的上、下夾具上，并對齊各個邊界和超聲波模頭；
[0009]2)、開啟超聲波控制裝置，設定超聲波模頭壓力、延遲時間、超聲時間以及保壓硬化時間；
[0010]3)、啟動超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動；
[0011]4)、焊接后，對鏡架整體進行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品。
[0012]所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設置有楔形結構體。
[0013]所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設有與楔形結構體相配合的倒扣結構。
[0014]所述步驟3)中進行超聲波焊接時，打開熔接按鈕熔化超聲波焊線，當塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時，對鏡架進行加壓。
[0015]所述超聲波焊線形狀為平面分段導向式，橫截面為三角形。
[0016]所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時間為0.2?1秒。
[0017]所述步驟4)中保壓時間為2?4秒。
[0018]所述步驟3)中當取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時間為0.8秒，超聲時間為0.4?2秒。
[0019]步驟4)中保壓時間為2.5?4秒。與現有技術相比較，本發明的有益效果為:
[0020]本發明提供了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，將智能眼鏡架的兩個部分焊接熔融在一起，不僅保證了其粘結性和彎曲強度的要求，而且超聲波焊接熔融時，定向定位性好，溫度較低，升溫快，不會使塑料全部熔化，保證了智能眼鏡架的完好；設置在塑膠鏡架結合面上的超聲波焊線，通過超聲波振動器進行焊接時，能夠使熔化后的超聲波焊線融進金屬鏡架結構中的倒扣里面，，便會使塑膠鏡架可靠地與鈦合金鏡架粘結在一起，并且不會產生任何縫隙，進一步保證了智能眼鏡架的粘結性能。
[0021]進一步的，超聲波焊線基本結構設置成平面分段導向式、橫截面為三角形，應用在智能眼鏡架中比較長且大的焊接面上，能夠充分保證焊接熔融的質量，其整體結構設置成分段式或者斷續式時，在壓力作用下便于塑膠在長度方向上融化時均勻，并可以節約塑膠鏡架模具開發的成本和節約超聲波焊線，降低焊接熔融成本；而且生產方法生產周期短，提高了生產效率，產品質量高，生產得到的智能眼鏡架總成粘結性好，產品美觀性高；況且由于取消了膠水之類的粘合劑，螺母鎖緊等方式，所生產得到智能眼鏡架人機體驗效果好，舒適性高。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法流程圖；
[0023]圖2是本發明智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝分解圖；
[0024]圖3是本發明塑膠鏡架剖面圖；
[0025]圖4是本發明金屬鏡架剖面圖一；
[0026]圖5是本發明塑膠鏡架和金屬鏡架超聲波焊接熔融組裝剖面圖；
[0027]圖6是本發明金屬鏡架結構剖面圖二 ；
[0028]圖7是本發明超聲波焊接熔融后整體裝配圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本發明做詳細描述。
[0030]如圖1、2所示，本發明提供了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，包括以下步驟:
[0031]1)、將用模具成型的塑料鏡架3和機械加工后的金屬鏡架5，分別裝配在超聲波焊接機的上、下夾具上2、6，并對齊各個邊界和上超聲波模頭1 ;其中，如圖3所示，所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設置有楔形結構體，如圖4、5、6所示，所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設有與楔形結構體相配合的倒扣結構，示例性的，所述塑膠為PC，所述金屬材料為鈦合金材質。
[0032]2)、開啟超聲波控制裝置，設定超聲波模頭壓力、延遲時間、超聲時間以及保壓硬化時間；
[0033]3)、啟動超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動；進行超聲波焊接時打開熔接按鈕熔化超聲波焊線4，當塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時，對鏡架進行加壓。所述超聲波焊線形狀為平面分段導向式，橫截面為三角形。所述超聲波焊線的改進還在于:所述焊線的整體結構為一體分段式結構；一體分段式超聲波焊線為一條連續的整體中間分段的焊線，整體焊線可為直線也可為曲線。
[0034]所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時間為0.2?1秒。
[0035]所述步驟3)中當取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時間為0.8秒，超聲時間為0.4?2秒，保壓時間為2.5?4秒。
[0036]4)、焊接后，對鏡架整體進行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品，如圖7所示；所述保壓時間為2?4秒。
[0037]當然本發明不僅僅限于上述實施例，還可以應用到穿戴產品的部件中；此類智能眼鏡架的材質也不僅僅限于PC和鈦合金材質，還可以是其他可熔性的塑膠和金屬材質；塑膠鏡架和鈦合金鏡架結構形式也不僅僅拘泥上述提到的結構形式；總之，凡是通過超聲波熔融將塑膠超聲波焊線部分熔融到金屬倒扣中的技術方案都落在該權利的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將成型的塑膠鏡架和加工后的金屬鏡架，分別裝配在超聲波焊接機的上、下夾具上，并對齊各個邊界和超聲波模頭； 2)、開啟超聲波控制裝置，設定超聲波模頭壓力、延遲時間、超聲時間以及保壓硬化時間； 3)、啟動超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動； 4)、焊接后，對鏡架整體進行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品。2.根據權利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設置有楔形結構體。3.根據權利要求2所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設有與楔形結構體相配合的倒扣結構。4.根據權利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述步驟3)中進行超聲波焊接時，打開熔接按鈕熔化超聲波焊線，當塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時，對鏡架進行加壓。5.根據權利要求4所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述超聲波焊線形狀為平面分段導向式，橫截面為三角形。6.根據權利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時間為0.2?I秒。7.根據權利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述步驟4)中保壓時間為2?4秒。8.根據權利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，所述步驟3)中當取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時間為0.8秒，超聲時間為0.4?2秒。9.根據權利要求8所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，其特征在于，步驟4)中保壓時間為2.5?4秒。
【專利摘要】本發明公開了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產方法，應用于智能眼鏡產品領域中，其特征是在兩個分離部分的結合面上在塑膠部分設置有至少一條焊線。通過設定好延遲時間、熔接時間、硬化時間、壓力和幅值等超聲波焊接技術，將塑膠部分熔融到金屬鏡架倒扣里。該生產方法包括如下步驟：把塑膠鏡架配件和金屬鏡架裝配在一起，放入超聲波焊接機器，啟動超聲波焊接機器，超聲波模頭將塑膠鏡架配件和金屬鏡架裝配的粗產品壓緊后進行超聲波焊接熔融，焊接熔融后進行保壓，使塑膠熔融在鈦合金鏡架的倒扣里面，保壓結束，得到鏡架成品。本發明的生產方法生產周期短，生產效率高；同時降低了塑膠模具的開發成本和成型加工的困難。
【IPC分類】B29C65/08
【公開號】CN105235205
【申請號】CN201510795103
【發明人】楊森, 岳小龍, 張秋強, 寇旭, 梁佳博
【申請人】江蘇天晟永創電子科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月18日