具有可調模具閉合高度的模制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明總體涉及但不限于模制系統，更具體而言，本發明涉及但不限于具有可調模具閉合高度的模制系統。
【背景技術】
[0002]模制是這樣一種工藝，借助所述工藝，通過使用模制系統可由模制材料形成模制品。可通過使用諸如注塑模制工藝之類的模制工藝形成各種模制品。可由，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的模制品的一個實例是能隨后吹制成瓶子等飲料容器的預成形件。
[0003]作為示例，PET材料的注塑模制包括將模制材料(例如，PET粒料等)加熱至均勻熔融狀態，且在一定壓力下將所述熔融的PET材料注入模腔，所述模腔至少部分由分別安裝在模具的腔板和芯板上的陰模腔件和陽模芯件限定。迫使腔板和芯板在一起，并通過夾緊力固持在一起，所述夾緊力足以克服注入的PET材料的壓力使腔件和芯件保持在一起。模腔的形狀基本上對應于待模制的模制品的最終冷態形狀。然后將所注入的PET材料冷卻至足以使所形成的模制品從模具中排出的溫度。當冷卻時，模制品在模腔內收縮，這樣，當迫使腔板與芯板分開時，模制品往往保持與芯件相關聯。因而，通過迫使芯板與腔板分開，能使模制品脫模，即，從芯件中排出。已知排出結構協助將模制品從芯半體中移除。排出結構的實例包括脫模板、起模桿等。
[0004]在處理能夠吹入飲料容器的預成形件的模制時，需要解決的一個考慮因素是形成所謂的“頸部”。通常且舉例而言，頸部包括:(i)螺紋(或其它合適的結構)，其用于接收封閉組件(例如，瓶蓋)并將其固位；和(?)防盜組件，配置成，例如，與封閉組件配合來指示最終產品(即運送到商店的灌滿飲料的飲料容器)是否遭到任何形式的損壞。頸部可以包括用于各種不同目的，例如，與模制系統的零件(例如，支撐凸部等)配合的其他附加元件。正如本領域所了解的，使用腔半體和芯半體不易形成頸部。照慣例，使用對開式模具插入件(有時被本領域技術人員稱為“頸環”)來形成頸部。
[0005]參照圖1，沿著注塑模具50的一部分截取的截面示出了典型的模制插入件堆疊組件60的一部分，所述典型的模制插入件堆疊組件60配置在模制系統(圖中未示出)內。對將在下文中呈現的圖1的描述將會大大簡化，因為預期本領域技術人員了解注塑模具50的其他部件的大致構型，在以下描述中將不再進行討論。
[0006]模制插入件堆疊組件60包括頸環插入件對52，其與模腔插入件54、澆口插入件(圖中未示出)和模芯插入件61共同限定模腔(未單獨編號)，在所述模腔內，可以注入模制材料以形成模制品，如預成形件63。為了便于形成預成形件63的頸部，以及隨后移除預成形件63，頸環插入件對52包括一對互補的頸環插入件，所述頸環插入件安裝在滑動件對68的相鄰滑動件上。滑動件對68可滑動地安裝在脫模板66的頂面上。眾所周知，例如，如Mai等人在美國專利6，799，962 (2004年10月5日授權)中大致描述，脫模板66被配置成可相對于腔板組件74和芯板組件(圖中未示出)移動，當模具配置在開放構型中時，借此，滑動件對68和安裝在滑動件對68上的互補頸環插入件對52通過凸輪裝置或其他裝置(未示出)可被橫向驅動，用于釋放模腔中的模制品。
[0007]典型的頸環插入件具有包括一對突出部70的主體，所述一對突出部70從凸緣部72 (即頂部突出部和底部突出部)的頂面和底面延伸出。通常，在使用中，凸緣部72的底面與滑動件對68的頂面鄰接。雖然在圖1中未示出，但是本領域技術人員應當理解，頸環插入件對52與適當的緊固件配合用于連接到滑動件對68中相應的一個。在使用中，在模制周期的某些部分期間，頂部突出部與設置在腔板組件74上的插孔板配合。

【發明內容】

[0008]根據本發明的主要方面，提供了一種包括第一模具半體和第二模具半體的注塑模具。所述第一模具半體和第二模具半體相互支撐并可相對彼此移動，且當所述模具處于操作構型時，所述第一模具半體和第二模具半體具有模具閉合高度。所述模具還包括模具閉合高度調整設備，模具閉合高度調整設備可操作以改變模具閉合高度，其中，所述模具閉合高度調整機構進一步包括頸環調整機構，頸環調整機構可操作以調整所述注塑模具的頸環裝置的構型。
[0009]根據本發明的另一主要方面，提供了一種操作注塑模具的方法，所述方法包括:(i)操作處于第一操作構型的所述模具；(ii)改變所述模具的模具閉合高度；以及(iii)操作處于第二操作構型的所述模具；其中，改變所述模具的模具閉合高度包括調整所述注塑模具的頸環裝置的構型。
[0010]在結合附圖審閱下文對本發明特定的非限制性實施例的描述后，現在本領域技術人員將會明顯看到本發明的非限制性實施例的這些以及其他方面和特征。
【附圖說明】
[0011]參考非限制性實施例的詳細描述及以下附圖，可更好地理解本發明的實施例(包括其替代方案和/或變體)，其中:
[0012]圖1示出了沿著根據已知技術實施的模制堆疊的操作軸線截取的橫截面；
[0013]圖2是穿過模具的一部分的橫截面視圖；
[0014]圖2A是圖2中標2A處的代表性部分的放大視圖，所述代表性部分包括一個代表性的模具堆疊。
[0015]圖3是圖2的模具的芯板的等距視圖；
[0016]圖4A是圖3的芯板的前向正視圖；
[0017]圖4B和圖4C是分別沿橫截面4B-4B和4C-4C截取的圖4A的芯板的橫截面視圖；
[0018]圖4D是圖4C中所示橫截面的放大視圖；
[0019]圖4E是圖4B中所示橫截面的放大視圖；
[0020]圖4F是圖4E中的部分4F的放大視圖，及其進一步的放大部分；
[0021]圖4G是圖4E中的部分4G的放大視圖；
[0022]圖4H是在圖4E中不為處于收縮位置的部分4F的一部分的視圖，及模具的脫模板的一部分的視圖；
[0023]圖41是在圖4H中示為處于伸出位置的一部分的視圖，及模具的脫模板的一部分的視圖；
[0024]圖5是圖2的注模件的子組件的等距視圖；
[0025]圖6是圖2的注模件的另一子組件的等距視圖；
[0026]圖7是圖2的模件的另一子組件的等距視圖；
[0027]圖8A是圖2的模件的另一子組件的等距視圖；
[0028]圖8B-圖8C是圖8A的子組件的分別標記為8B和8C的部分的放大視圖；
[0029]圖8D是圖4A中部分8D-8D的橫截面視圖；
[0030]圖8E是圖8D中標記為8E的部分的放大視圖；
[0031]圖8F是在圖8A中標記為8B的部分處于操作位置的俯視平面圖；
[0032]圖8G是圖8F中的部分處于另一操作位置的俯視平面圖；
[0033]圖9A是安裝在圖3所示的芯板上的圖2所示的模具的脫模板的前向正視圖；
[0034]圖9B是沿圖9A中部分9B-9B截取的圖9A的脫模板和芯板的橫截面視圖；
[0035]圖9C是圖9B中所示的橫截面的放大視圖；
[0036]圖9D是圖9C中標記為9D的部分的放大視圖；
[0037]圖10是圖2的模件的腔板的等距視圖；
[0038]圖1lA是圖10的腔板的前向正視圖；
[0039]圖1lB是沿圖1lA中的截面11B-11B截取的圖1lA的腔板的橫截面視圖；
[0040]圖1lC是圖1lB中所示的橫截面的放大視圖；
[0041]圖12是圖1lC中標記為12的部分的放大視圖；
[0042]圖13是圖12中所示的部分的分解圖；
[0043]圖14A是圖1lC中標記為14的部分處于操作位置的放大視圖；
[0044]圖14B是圖1lC中標記為26的部分處于另一操作位置的放大視圖；
[0045]圖15是注塑模具處于開放狀態時圖2中模件的一部分的橫截面視圖；以及
[0046]圖16是注塑模具處于替代構型時圖2中模件的一部分的橫截面視圖。
[0047]附圖不一定按照比例進行繪制，并且，可以借助假想線、圖示及局部視圖來加以說明。在某些情形下，可能已經省略了對于理解非限制性實施例來說并不必要的細節或者導致其它細節難以感知的細節。
【具體實施方式】
[0048]參照圖2和圖2A，示出了另一實施例，其包括用于選擇性地控制模具的閉合高度的距離增大結構。圖2為形成注模機(未示出)的一部分的注塑模具1100的橫截面視圖。圖2A為圖2中標記為14A的部分的放大視圖。正如下文所述，能夠對模具1100的構型進行調整，使其被配置成處于第一正常操作模式或第二替代操作模式。在第一操作模式中，模具1100可被配置成用于執行正常的模制操作，諸如，舉例而言，對模制品(未示出)進行模制。正如下文將要更全面地進行解釋一樣，在第二操作模式中，模具1100可被配置成用于執行模制操作，諸如，舉例而言，排氣孔清潔。可替代地，第二種模式可使得注塑模具1100能在不同于正常操作模式或排氣孔清潔模式的另一種操作模式中運行。
[0049]一般而言，模具1100可以是注模機(未不出)的一部分，并且，模具1100可包括通常表示為1222的第一模具半體和通常表示為1223的第二模具半體。第一模具半體1222可包括芯板1103和脫模板1117，而第二模具半體1223可包括腔板1110。芯板1103、脫模板1117和腔板1110都可以以本領域公知的任何合適方式適當地支撐于支撐架(未示出)上，并且可在其上相對彼此移動，以使這種模具1100正常運作。還可提供多個模具堆疊1111。所述模具堆疊Illl可具有以堆疊構型布置的部件，其包括安裝于延伸穿過所述芯板1103、脫模板1117和防磨板1119的腔體1191中的部件以及安裝于延伸穿過所述腔板1110的腔體1193中的部件。模具1100中的所有模具堆疊1111可以以相同的方式或大體上相同的方式形成。可替代地，在其他實施例中，可在同一模具中提供模具堆疊的一個以上的構型。
[0050]應當注意的是，雖然在許多(即便不是大多數)操作模具中，如模具1100中，其取向可以是:軸線X在空間中大體朝向水平和縱向方向，軸線Y在空間中朝向水平和橫向方向，以及軸線Z在空間中朝向垂直方向，但是，這些取向并不是必須的。在其他實施例中，相互正交的軸線X、Y和Z可以以其他空間取向進行配置。
[0051]圖2示出處于標準操作構型的模具1100，所述模具處于閉合位置，準備將諸如塑料之類的模制材料注入模具并由此注入多個模具堆疊1111以制造產品預成形件。圖2中示出在芯板1103的向外的表面1143與腔板1110的向內的表面2143之間的平行于X軸線的方向上的距離(或高度)H。在注塑模制業內，圖2中所示的在芯板1103的后表面1145與腔板1110的向前的表面2145之間的平行于X軸線方向上的距離S，通常稱為模具閉合高度。可以理解，在高度H發生改變時，模具閉合高度S也相應地改變。在第一標準操作模式下，高度H將具有值H1，而在第二操作模式下，高度H將具有值H2，值H2不同于值Hl且通常大于值H1。因而，當模具1100在對應于第一操作模式和第二操作模式的構型之間改變時，高度H將在Hl與H2之間變化，并且閉合高度S會相應地從SI變為S2。
[0052]繼續參照圖2和圖2A，每一個模具堆疊1111可以包括模芯1102，其裝入芯板1103內并通過鎖環1104固持于其中。螺栓1105可以穩固地將鎖環1104固定至芯板1103。鎖環1104相對于芯板1103的位置在對應于第一操作模式及第二操作模式的構型中保持固定。模芯1102可以包含冷卻管1106，冷卻管1106用于傳輸來自芯板1103內的源頭的冷卻流體，以使模腔1107內注入材料中的熱量散除并使模腔1107中模制部分固化。
[0053]每一個模具堆疊1111還可以包括腔插入件1120和相鄰的澆口插入件1129，所述插入件通過腔凸緣1131固持于腔板1110中。螺栓(未示出)可以將腔凸緣1131固定至腔板1110。因而，腔凸緣1131可相對于腔板1110固定，從而在模具1100在上述用于第一及