表皮一體發泡成形品的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明特別涉及一種頭枕、扶手等作為車載用工業產品被利用的表皮一體發泡成形品的制造方法。
【背景技術】
[0002]以往，為了獲得汽車用軟質氨基甲酸酯泡沫的低密度成形品，并用了水和氟利昂氣體作為發泡劑的方法是公知的。但是，組合使用水和氟利昂氣體作為發泡劑的制法存在氟利昂氣體會破壞臭氧層這樣的環境問題。
[0003]因此，作為不利用氟利昂氣體的技術，有特開平11-293027號公報，該公報所記載的聚氨基甲酸酯泡沫的制造方法被用于頭枕、扶手等表皮一體發泡成形品的制造。
[0004]在該制造方法所適用的制造裝置中，利用三個貯存槽，在第一貯存槽中，貯存有用于聚氨基甲酸酯樹脂的制造的一方的原材料、即以聚異氰酸酯為主要成分的液狀原料。在第二貯存槽中，貯存有用于聚氨基甲酸酯樹脂的制造的另一方的原材料、即以多元醇為主要成分的液狀原料。在第三貯存槽中，經由與該第三貯存槽連通的供給管供給以作為主要成分的多元醇及有機金屬系催化劑、發泡劑等其他的副材料的含有率與上述第二原料同等的方式制備的液狀原料(但是，未添加叔胺系催化劑。)。在此，在第三貯存槽中配備有氣體填充裝置，能夠向第三貯存槽貯存的原料中混合碳酸氣，直至達到大致飽和狀態的程度。
[0005]而且，自第一貯存槽、第二貯存槽及第三貯存槽分別以規定的流量經由各給液管向混料頭的混合室分別獨立地進行供給。然后，將以高壓向該混合室內噴出并瞬時被攪拌混合了的混合原料直接從設于混料頭前端部的放出口向外部(例如成形模內)放出。之后，由于被放出了的混合原料中的多元醇成分和聚異氰酸酯成分的聚合反應(加聚反應)與泡化反應同時開始，由該混合原料生成所要求的形狀的聚氨基甲酸酯泡沫。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平11-293027號公報

【發明內容】

[0009]發明所要解決的課題
[0010]但是，在前述的聚氨基甲酸酯泡沫的制造方法中，向第三貯存槽貯存的原料中混合碳酸氣直至達到大致飽和狀態的程度，在第三貯存槽內進行攪拌。因此，第三貯存槽中需要放氣閥。
[0011]本發明的目的在于，提供一種表皮一體發泡成形品的制造方法，其使得在一邊對以多元醇為主要成分的第一原料施加壓力一邊使碳酸氣溶解而生成碳酸氣混入液時，抑制氣體的產生。
[0012]用于解決課題的方案
[0013]本發明的特征在于，具備:
[0014]第一工序，一邊對以多元醇為主要成分的第一原料施加壓力，一邊不強制性攪拌地使碳酸氣溶解而生成碳酸氣混入液；
[0015]第二工序，使以異氰酸酯為主要成分的第二原料和所述碳酸氣混入液在高壓發泡機內碰撞混合而進行氨基甲酸酯發泡；和
[0016]第三工序，將通過所述第二工序所生成的氨基甲酸酯發泡劑以加壓狀態注入表皮一體發泡成形品的表皮內。
[0017]在該表皮一體發泡成形品的制造方法中，在一邊對以多元醇為主要成分的第一原料施加壓力，一邊使碳酸氣溶解而生成碳酸氣混入液時，由于未強制性地攪拌，所以抑制了氣體的產生，由此，不需要放氣。
[0018]使這樣的碳酸氣混入液和以異氰酸酯為主要成分的第二原料在高壓發泡機內碰撞混合而進行氨基甲酸酯發泡，生成氨基甲酸酯發泡劑。之后，將氨基甲酸酯發泡劑以加壓狀態注入縫制好的表皮內。
[0019]發明效果
[0020]根據本發明，在一邊對以多元醇為主要成分的第一原料施加壓力一邊使碳酸氣溶解而生成碳酸氣混入液時，能夠抑制氣體的產生。
【附圖說明】
[0021]圖1是表示本發明的表皮一體發泡成形品的制造方法適用的制造裝置的一個實施方式的圖。
[0022]圖2是通過圖1所示的制造裝置制造表皮一體發泡成形品的圖。
[0023]圖3是通過圖2所示的制造而制成的表皮一體發泡成形品的圖。
【具體實施方式】
[0024]下面，參照附圖對本發明的表皮一體發泡成形品的制造方法的優選的實施方式詳細地進行說明。
[0025]如圖1所示，在表皮一體發泡成形品(頭枕、扶手等車載用工業產品)的制造方法中，利用了以多元醇為主要成分的第一原料(液狀)I和以異氰酸酯為主要成分的第二原料(液狀)2。第一原料I容納在貯存箱3中，第二原料2容納在貯存箱4中。
[0026]在此，對第一原料進行說明。第一原料以多元醇、例如聚丙烯葡萄糖(術'J 7° 口匕°u y夕'少3—只)為主要成分，通過適宜添加發泡劑、交聯劑、催化劑、阻燃劑等進行調整。作為成分比的一例，相對于多元醇100重量％，發泡劑為2?3重量％、交聯劑為2?3重量％、催化劑為I?4重量％、阻燃劑為I?2重量％。
[0027]第二原料以異氰酸酯為主要成分，例如聚亞乙基聚苯基聚異氰酸酯、亞甲基雙二異氰酸酯等，成分比為100重量％。
[0028]貯存箱3內的第一原料I通過送液管5供給至攪拌機7內。送液管5通過安裝在攪拌機7上的泵Pl調節第一原料I向攪拌機7的供給量。
[0029]向供給到攪拌機7內的第一原料1，自碳酸氣高壓容器6供給有碳酸氣C。第一原料I為液狀，通過向該液狀成分吹入碳酸氣C，碳酸氣C溶存于作為液狀成分的第一原料I中。此時，在攪拌機7內，通過壓力裝置8，攪拌機7被加壓，未強制性地進行攪拌而使碳酸氣5溶解于第一原料I中而生成。
[0030]攪拌機7內被加壓，其以如下方式施加壓力:在攪拌機7內，為了預防碳酸氣C從第一原料I內流出，使碳酸氣C溶存于第一原料I的液體內。
[0031]此時，向第一原料I中，具體地說，通過壓力裝置8 —邊施加3?1Mpa的壓力一邊吹入碳酸氣C，使碳酸氣C溶解于第一原料I內。
[0032]混入有該碳酸氣C的第一原料I通過連通攪拌機7和貯存箱11的送液管9供給至貯存箱11內，在該貯存箱11內，在被加壓裝置10加壓的狀態下，碳酸氣C的溶入量控制在0.2?2%，貯存有碳酸氣混入液12。
[0033]而且，貯存箱11內的碳酸氣混入液12從連通高壓發泡機16和貯存箱11的送液管13通過泵