一種沖壓機床二次臺面結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機床技術領域，特別是指一種沖壓機床二次臺面結構。
【背景技術】
[0002]目前被各個模具廠及沖壓場地最廣泛使用的沖壓機床為315噸沖壓機床，其被廣泛使用的原因之一是該壓力噸位使用范圍廣，另一方面是該機床的臺面足夠寬，可以容納各種大小的模具。
[0003]但是該模具在裝模高度方面存在不足之處，即一般模具的閉合高度遠小于機床的工作行程。
[0004]為了更好的利用315噸沖壓機床，現技術一般是在機床的臺面上增加幾塊鋼板作為墊板，把模具的高度增加，以滿足機床的工作行程。此種方法雖然是解決了模具閉合高度與機床工作行程不匹配的問題，但是同時也帶來了另外一個新的問題，就是增加的鋼板僅僅是兩三道，不能均勻承載模具的重量，容易導致模具受力部位變形受損。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種沖壓機床二次臺面結構，能夠有效的解決現模具閉合高度與機床工作行程之間的不匹配問題，并能夠解決受力不均勻導致的模具受力部位變形問題。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種沖壓機床二次臺面結構，包括有二次臺面本體；所述二次臺面本體為四方體結構；在所述二次臺面本體的上表面上設置有多個倒置T型凹槽；在所述二次臺面本體的下表面設置有多個T型凹槽；所述T型凹槽與沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合；
[0008]在所述二次臺面本體上設置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔。
[0009]多個所述倒置T型凹槽相互平行。
[0010]多個所述T型凹槽相互平行。
[0011]在所述二次臺面本體的側壁設置有兩個叉車孔。
[0012]在兩個所述叉車孔之間設置有減重孔。
[0013]一種沖壓機床二次臺面結構，包括有二次臺面本體、二級頂桿承載板、一級頂桿及二級頂桿；所述二次臺面本體為四方體結構；所述二級頂桿承載板設置于所述二次臺面本體與沖壓機床臺面之間；
[0014]在所述二次臺面本體的上表面上設置有多個倒置T型凹槽；在所述二次臺面本體的下表面設置有多個T型凹槽；所述T型凹槽與所述沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合；
[0015]在所述二次臺面本體上設置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔；
[0016]所述二級頂桿承載板的上表面設置有二級頂桿承載孔；在所述二級頂桿承載板的下表面設置有一級頂桿承載孔；
[0017]所述二級頂桿承載孔與所述二級頂桿孔相對應；所述一級頂桿孔與所述沖壓機床臺面上的頂桿孔相對應；所述一級頂桿的上端設置于所述頂桿孔內；所述一級頂桿的上端設置于所述一級頂桿承載孔內；所述二級頂桿穿過所述二級頂桿孔后，其下端設置于所述二級頂桿承載孔內。
[0018]多個所述倒置T型凹槽相互平行。
[0019]多個所述T型凹槽相互平行。
[0020]在所述二次臺面本體的側壁設置有兩個叉車孔。
[0021]在兩個所述叉車孔之間設置有減重孔。
[0022]本發明的有益效果是:
[0023]本發明通過二次臺面本體結構及設置于二次臺面本體上的二級頂桿孔結構，能夠有效的解決現模具閉合高度與機床工作行程之間的不匹配問題，并能夠解決受力不均勻導致的模具受力部位變形問題。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明二次臺面本體的俯視圖；
[0025]圖2為本發明二次臺面本體的正視圖；
[0026]圖3為本發明二次臺面結構一個實施例的仰視圖；
[0027]圖4為圖1的A-A剖視圖；
[0028]圖5為本發明二次臺面本體的側視圖。
[0029]附圖標記說明
[0030]I 二次臺面本體，2倒置T型凹槽，3 二級頂桿孔，4 T型凹槽，5叉車孔，6減重孔，7 二級頂桿承載板，8 —級頂桿承載孔，9 二級頂桿承載孔。
【具體實施方式】
[0031]以下通過實施例來詳細說明本發明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發明的技術方案，而不能解釋為是對本發明技術方案的限制。
[0032]在本申請的以下各實施例中，沖壓機床的結構不為本發明的技術方案，因此不對沖壓機床的具體結構進行描述，在本申請的以下實施例中，均是以315噸沖壓機床為基礎進行的二次臺面結構設計，當然，本申請的二次臺面結構也適用于其它噸位的沖壓機床。
[0033]實施例1
[0034]本發明提供一種沖壓機床二次臺面結構，如圖1、圖2、圖4及圖5所示，包括有二次臺面本體I ;在本申請中，二次臺面本體I為鑄造件，在本申請的其它實施例中，也可以采用厚度達到一定設計要求的板材，但優選鑄造件，這樣能夠保證二次臺面結構的強度。所述二次臺面本體為四方體結構；在本申請中，二次臺面也可以不為四方體結構，但是二次臺面本體的俯視圖的形狀與沖壓機床臺面的形狀保持相配合，即至少為同沖壓機床的臺面形狀相同。在所述二次臺面本體I的上表面上設置有多個倒置T型凹槽2 ;多個所述倒置T型凹槽2相互平行。這樣的結構使得在沖壓機床的臺面上放置本二次臺面結構后，其二次臺面結構的上表面同沖壓機床臺面的形狀及結構相同。
[0035]在所述二次臺面本體I的下表面設置有多個T型凹槽4 ;多個所述T型凹槽4相互平行；所述T型凹槽4與沖壓機床臺面的上表面的凸起卡接配合；在所述二次臺面本體上設置有多個貫通所述二次臺面本體的上表面和所述二次臺面本體的下表面的二級頂桿孔3 ;在所述二次臺面本體的側壁設置有兩個叉車孔5。當在沖壓機床上需要使用此二次臺面結構時，使用叉車，通過叉車孔將此二次臺面結構運送至沖壓機床臺面上，通過二次臺面本體的下表面的T型凹槽與沖壓機床臺面進行鎖緊，模具下端通過二次臺面本體的上表面的倒置T型凹槽與二次臺面本體進行鎖緊。
[0036]在兩個所述叉車孔5之間設置有減重孔6。在二次臺面