模具裝置及模具裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明是有關于一種模具及模具的制造方法，特別是指一種射出成型模具裝置及該模具裝置的制造方法。
【背景技術】
[0002]參閱圖1及圖2，為現有技術的一種模具裝置I主要包含一模具本體11、一成型模穴12及二溫控流道13。
[0003]該成型模穴12位于該模具本體11內，且具有一與外界相連通的澆注口 121。
[0004]這些溫控流道13間隔形成于該模具本體11內且位于該成型模穴12的外側。這些溫控流道13分別具有形成于該模具本體11的外表面的一輸入口 131及一輸出口 132。各溫控流道13的輸入口 131及輸出口 132能通過溫控介質以維持該成型模穴120的溫度。
[0005]然而上述溫控流道13的缺點在于當溫控介質流動于這些溫控流道13時，溫控介質會逐漸吸收或提供由該澆注口 121澆注入該成型模穴12且呈熔融態的澆注料傳遞分布于該模具本體11的熱量，而由該輸入口 131至該輸出口 132間的溫控介質的溫度分布是遞增，使得無法提供該模具本體11較為均勻一致的溫控效果。
[0006]一旦該模具本體11各處的溫度分布不均的話，尤其是鄰近該成型模穴12的區域，會使得澆注料注入該成型模穴12過程中，因溫度差造成部分區域先行固化，進而影響澆注料的流動于該成型模穴12的順暢性，最終造成成型品的成型質量不佳。

【發明內容】

[0007]因此，本發明的目的，即在提供一種模具裝置。
[0008]于是本發明模具裝置，包含一模具本體、一溫控目標區域及一流道單元。
[0009]該溫控目標區域定義于該模具本體內。
[0010]該流道單元包括一形成于該模具本體內并能與外界相連通以通過溫控介質維持該溫控目標區域溫度的溫控流道，以及一設置于該溫控流道內的導熱隔板。該溫控流道具有一位于該導熱隔板一側的第一流道、一位于該導熱隔板相反于該第一流道一側的第二流道、一連通該第一流道與外界的第一通口、一連通該第二流道與外界的第二通口，以及一連通該第一流道與第二流道且遠離該第一通口與第二通口的連通流道。
[0011]本發明的功效在于:通過該溫控流道的第一流道及該第二流道為相互對稱且比鄰設置，且通過該導熱隔板進行溫差導熱，從而有效均勻化流動于該第一流道及該第二流道各處的溫控介質的溫度。
[0012]因此，本發明的另一目的，即在提供一種前述模具裝置的制造方法。
[0013]于是本發明模具裝置的制造方法包含以下步驟:
[0014]提供一上固定板，該上固定板的側面形成有一第一通口且該上固定板的底面凹陷形成有一第一流道，該第一流道其中一端連接該第一通口 ；
[0015]提供一導熱隔板及一圍繞該導熱隔板的外周面的防泄環，且將該導熱隔板設置于該上固定板的底面，該導熱隔板具有一位于該第一流道的另一端且用以連通該第一流道的連通流道；
[0016]提供一固定側型板，且將該固定側型板設置于該上固定板的底面，該固定側型板具有一鄰近該上固定板的結合面、一相反于該上固定板的分模面及一連接該結合面及該分模面的側面，該結合面凹陷形成有一對稱于該第一流道且被該導熱隔板蓋封的第二流道，該分模面凹陷形成有一設置凹槽，該側面凹陷形成有一第二通口，該第二流道兩相反端分別連接該第二通口及連通該導熱隔板的連通流道，該第一流道、該第一通口、該第二流道、該第二通口及該連通流道構成一溫控流道，而該溫控流道、該導熱隔板及該防泄環構成一流道單元，該上固定板及該固定側形板構成一第一模座；
[0017]提供一第一模仁，且將該第一模仁設置于該固定側型板的設置凹槽內，并該第一模仁具有一第一成型面；
[0018]提供一第二模座，該第二模座具有一朝向該固定側型板的分模面且凹陷形成一設置凹槽的分模面；及
[0019]提供一第二模仁，且將該第二模仁設置于該第二模座的設置凹槽內，并具有一朝向該第一成型面的第二成型面，當該第一、二模具的分模面互相抵接時，該第一成型面、該第一模座的分模面與該第二成型面、該第二模座的分模面之間可定義出一成型模穴；
[0020]其中，該溫控流道位于該固定側型板的設置凹槽的外側。
【附圖說明】
[0021]本發明的其他的特征及功效，將于參照附圖的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中:
[0022]圖1是現有技術的模具裝置的一立體圖；
[0023]圖2是現有技術的模具裝置的一側視圖；
[0024]圖3是本發明模具裝置的一較佳實施例的立體圖；
[0025]圖4為該較佳實施例的一側視圖；
[0026]圖5是一立體分解圖，說明該較佳實施例其中一流道單元的構成；
[0027]圖6是一立體分解圖，說明該流道單元的另一實施方式；
[0028]圖7是一立體分解圖，說明該流道單元的又另一實施方式；
[0029]圖8是一側視圖，說明該較佳實施例的另一實施方式；
[0030]圖9是一示意圖，說明該較佳實施例的流道單元的一控溫流道圍繞成一非封閉圓形；
[0031]圖10是一示意圖，說明該較佳實施例具有多數流道單元且各流道單元的一控溫流道相配合圍繞成一非封閉圓形；
[0032]圖11是一示意圖，說明該較佳實施例的具有多數流道單元且各流道單元的一控溫流道相配合圍繞成一非封閉圓形；
[0033]圖12是一示意圖，說明該較佳實施例的具有多數流道單元且各流道單元的一控溫流道相配合圍繞成一非封閉矩形；
[0034]圖13是一示意圖，說明該較佳實施例的具有多數流道單元且各流道單元的一控溫流道位于一溫控目標區域的兩相反側；
[0035]圖14為現有技術的模具裝置的一溫控流道對于模具本體的溫控模擬圖；
[0036]圖15為本發明模具裝置的較佳實施例的四溫控流道對于模具本體的溫控模擬圖；
[0037]圖16是一側視圖，說明本發明模具裝置的制造方法的一第二較佳實施例所制得的一模具裝置 '及
[0038]圖17是一立體分解圖，說明本發明模具裝置的制造方法的第二較佳實施例的模具裝置。
【具體實施方式】
[0039]參閱圖3，本發明模具裝置的一較佳實施例，包含一模具本體100、一定義于該模具本體100內的溫控目標區域200及二位于該模具本體100內的流道單元300。
[0040]再參閱圖4及圖5,該模具本體100包括一第一模座2、一第一模仁3、一第二模座
4,及一第二模仁5。
[0041]該第一模座2包括一頂面與一注料裝置(圖未示)連接的上固定板21、一設置于該上固定板21的底面的固定側型板22。該固定側型板22具有一鄰近該上固定板21的結合面221、一相反于該上固定板21且凹陷形成有一設置凹槽222的分模面223及一連接該結合面221及該分模面223的側面224。
[0042]該第一模仁3設置于該固定側型板22的設置凹槽222內，并具有一第一成型面31。
[0043]該第二模座4還包括一下固定板41、一設置于該下固定板41的頂面且具有一設置貫孔421的空間塊42、一設置于該空間塊42的設置貫孔421內的頂出板單元43、一設置于該空間塊42的頂面上的承板44，及一設置于該承板44上的可動側型板45。該頂出板單元43包括上下迭合設置的一下頂出板431及一上頂出板432。該可動側型板45具有一鄰近該承板44的結合面451、一相反于該承板44且凹陷形成有一設置凹槽452的分模面453及一連接該結合面451及該分模面453的側面454。
[0044]該第二模仁5設置于該第二模座4的設置凹槽452內，并具有一朝向該第一成型面31的第二成型面51。當該第一、二模具2、4的分模面223、453互相抵接時，該第一成型面31、該第一模座2的分模面223與該第二成型面51、該第二模座4的分模面453之間可定義出一成型模穴6。該成型模穴6通過多數分別形成于該上固定板21及該固定側型板22內的澆道(圖未示)而連通該注料裝置。
[0045]特別說明的是，本較佳實施例所記載的模具本體100只是針對目前常見的其中一種模具實施方式作說明，事實上不論模具的型態或大小皆可套用該流道單元300而能達到本發明的功效，模具的結構不應以本較佳實施例所揭露的內容為限。
[0046]另外，在本較佳實施例中，該溫控目標區域200是以該模具本體100中相配合界定出該成型模穴6的模具組件與鄰近于該成型模穴6的部位作說明。也就是說，定義該溫控目標區域200為需要維持溫度的區域，進而使模具在工作時能維持該成型模穴6具有恒定的工作溫度。因此，該溫控目標區域200的區域范圍是以本技術領域中具有通常知識者對于模具工作溫度的需求，精密度高、復雜度高的模具與精密度低、復雜度低的模具其溫控目標區域200的范圍自然也會有所不同，不應以本較佳實施例所揭露的內容為限。
[0047]這些流道單元300其中一者設置于該第一模座2的該上固定板21與該固定側型板22間，且包括一溫控流道301、一設置于該溫控流道301的導熱隔板302及一設置于該導熱隔板302外周的防泄環303