一種模具貨架及其模具生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卸貨架技術領域，更具體的說是涉及一種模具貨架及其模具生產線。
【背景技術】
[0002]申請號為201020598902.7的中國實用新型公開了一種抽拉式模具架，涉及貨架的技術領域，其使得模具取放時不會受到上層的干涉、操作方便，不存在安全隱患。其技術方案是這樣的:其包括分層的模具架，其特征在于:所述分層的模具架除去頂層外的每層底板的兩側安裝于軌道內，所述軌道緊固于所述模具架的兩側，所述底板的兩側末端安裝有轉輪，轉輪支承于所述軌道，所述軌道的前端緊固有輪子，所述底板支承于所述輪子。
[0003]申請號為201020599113.5的中國實用新型公開了一種電動模具架，涉及貨架的技術領域，其載重較大時，模具架仍能很輕易取出，操作省時省力。其技術方案是這樣的:其包括分層的模具架，所述分層的模具架除去頂層外的每層底板的兩側安裝于軌道內，所述軌道緊固于所述模具架的兩側，其特征在于:所述分層模具架外部安裝有托架，所述托架對應安裝有每層底板的外延軌道，馬達安裝于所述模具架的一側的貨架立柱，所述馬達外接有齒輪，所述底板底部緊固連接有齒條，所述齒條嚙合連接所述齒輪。
[0004]但是上述兩個專利產品的過程中，由于模具的外形和重量都較為龐大，在需要生產時，是需要操作人員手動或電動抽拉底板，并要搬運模具到生產線，人工操作的方式不僅使生產效率低，而且浪費了人力，另外在搬運過程中，模具不僅容易造成損壞，對操作人員也具有一定的危險性，對于這個問題，以下專利文件有效的解決了上述問題。
[0005]申請號為201310455851.0的中國發明專利文件公開了一種自動化模具貨架，包括:支撐架，支撐架組成有:豎直支撐架，垂直于豎直支撐架的橫向支撐架，還包括:卡接于橫向支撐架上的第一傳送組件，置于支撐架一側用于將模具送至生產線的第二傳送組件，連接第一傳送組件、第二傳送組件的連接件，連接于第一、二、三傳送組件的動力機構，連接于動力機構的控制件。本發明提供一種自動化操作將模具運送到生產線上的貨架，節省了人力，且避免了模具在搬運過程中的損壞。
[0006]上述發明專利產品在流水線生產使用時，大部份操作人員不會時時的在貨架邊上查看生產，當自動化模具貨架上的模具全部輸送到生產線后，操作人員不能立即知道并去重新搬運新的貨架，使得空的自動化模具貨架還會照常運行，這樣即造成空的自動化模具貨架起不到進料的功能，也影響到了模具流水線的正常生產；并且在重新搬運新的貨架時，操作人員需要將空的貨架以及裝有模具的貨架通過叉車來搬運，但在叉車搬運空的貨架時，貨架有可以會從貨叉上掉落，造成貨架的損壞，并且還另外，在叉車搬運裝有模具的貨架時，模具的外形和重量都較為龐大，使得貨架的整體重量會超出叉車的起重重量，而起不到搬運貨架的作用。
[0007]因此，重新設置一個模具貨架及其模具生產線，使該模具貨架能夠適應于工業化大生產，顯得十分的重要性和必要性。【實用新型內容】
[0008]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種模具貨架及其模具生產線，在模具貨架即將全部完成進料工作后，能夠迅速的通知操作人員，而重新搬運新的貨架，不影響模具生產線的正常生產；并且也方便操作人員搬運模具貨架，避免了在搬運中對模具造成的損壞。
[0009]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種模具貨架，包括有氣缸和支撐架；
[0010]所述支撐架由豎直支撐架和若干個橫向支撐架構成，若干個橫向支撐架的兩端均設置有第一傳動軸；
[0011]在橫向支撐架一側方向上的兩個豎直支撐架均開設有第一滑槽；
[0012]在設置有第一滑槽的兩個豎直支撐架上均連接有限位板，且在其延伸方向上均開設有第二滑槽；
[0013]還包括有固定板，所述固定板的兩端及任意位置上均設置有第二傳動軸，其中一端的第二傳動軸設置在第一滑槽上，除設置于兩端的第二傳動軸設置在第二滑槽上，且第一或第二滑槽內的第二傳動軸與氣缸上的活塞桿相連接；
[0014]任意橫向支撐架兩端上的第一傳動軸以及兩個第二傳動軸均通過第一傳送帶形成傳動連接；
[0015]且任意橫向支撐架一端上的第一傳動軸均連接有第一動力機構，其中一個第二傳動軸連接有第二動力機構；
[0016]所述第二動力機構和若干個第一動力機構均耦接有PLC控制器；
[0017]還包括有在所述模具貨架即將全部完成進料時自動報警的裝置；
[0018]所述自動報警的裝置包括有穩重采集模塊和報警器，所述穩重采集模塊在模具貨架的重量降低到一定值后將信號傳遞到PLC控制器內，并根據PLC控制器來開啟報警器工作。
[0019]通過采用上述技術方案，在橫向支撐架的兩端設置有第一傳動軸，并與傳送帶形成傳送帶傳動，從而在第一動力機構的驅動下，在橫向支撐架上的模具能夠在傳送帶的傳動下沿其預定方向輸送；通過設置有限位板、第一滑槽、第二滑槽、固定板和氣缸，從而在氣缸的作用下，活塞會作用于固定板，從而使固定板在第一滑槽和第二滑槽內滑移，使固定板在靠近豎直支撐架的一端上升或者下降移動，并在氣缸的控制下能夠與不同的橫向支撐架相平行；通過PLC控制器對第一動力機構和第二動力機構的控制以及氣缸對固定板的之間的共同作用，使得各個橫向支撐架上的模具均會輸送到第二轉動軸上的傳送帶上，并最終傳輸到生產線上的輸送裝置上，從而實現了自動化操作，避免了人力操作，提高了生產效率，增加了使用的安全性，能夠適用于工業化大生產的需要。而在模具貨架即將全部完成進料工作后，通過自動報警裝置發出的報警信號，能夠迅速的通知操作人員，使操作人員能夠迅速的重新搬運新的貨架，從而不影響模具生產線的正常生產。
[0020]本實用新型進一步設置為:在任意豎直支撐架的底端均設置有可鎖死的萬向輪；
[0021]所述第一傳動軸上的第一傳送帶上設置有第一限位塊，所述第一限位塊與其上的模具各側面相抵觸。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述第二傳動軸上的第一傳送帶上設置有若干個用于對模具起限位作用的第二限位塊。
[0023]本實用新型進一步設置為:所述氣缸通過電磁閥控制，且所述電磁閥電耦接于PLC控制器上。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述PLC控制器雙向連接有觸摸屏。
[0025]本實用新型進一步設置為:一種模具的生產線，包括有模具貨架，還包括有由第三傳動軸與第二傳送帶構成的進料輸送裝置；
[0026]所述限位板位于進料輸送裝置的上方，并平行間隔設置；
[0027]所述固定板在背離豎直支撐架方向上的第二傳動軸始終與進料輸送裝置間隔設置。
[0028]本實用新型進一步設置為:所述第二傳送帶上設置有用于對模具起緩沖作用的緩沖塊。
[0029]本實用新型進一步設置為:所述模具在第一傳送帶上和在第二傳送帶上的速率相等。
[0030]通過采用上述技術方案，本實用新型具有以下優點:第一，通過穩重采集模塊和報警器的設置，使在模具貨架即將全部完成進料工作后，報警器發出的報警信號能夠迅速的通知操作人員，使操作人員能夠迅速的重新搬運新的貨架，從而不影響模具生產線的正常生產；第二，通過萬向輪的設置，方便了操作人員在模具生產中搬運貨架，避免了在搬運中發生掉落而對模具造成的損壞；第三，通過氣缸、第一動力機構、第二動力機構間的聯動設置，可以實現模具時時、自動化的出料，大大避免了人工的操作；第四，在實際的生產使用中，不再需要人工搬運模具，減少了在搬運過程中模具的物理磨損，并且也增加了對操作人員使用的安全性。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實用新型模具貨架及其應用該模具貨架的生產線的結構示意圖；
[0032]圖2為本實用新型中豎直支撐架的局部剖面圖；
[0033]圖3為本實用新型模具貨架的生產線的工作流程I;
[0034]圖4為本實用新型模具貨架的生產線的工作流程2;
[0035]圖5為本實用新型模具貨架的生產線的工作流程3;
[0036]圖6為本實用新型模具貨架的生產線的工作流程4;
[0037]圖7為本實用新型模具貨架的生產線的工作流程5;
[0038]圖8為本實用新型自動報警裝置的電路方框圖。
[0039]圖中:1、氣缸；2、豎直支撐架；3、橫向支撐架；4、A橫向支撐架；5、B橫向支撐架；6、C橫向支撐架；7、第一傳動軸；8、第一滑槽；9、限位板；10、第二滑槽；11、固定板；12、第二傳動軸；13、活塞桿；14、第一傳送帶；15、緩沖塊；16、模具；17、第二限位塊；18、第二傳送帶；19、第三傳動軸；20、萬向輪；21、穩重采集模塊；22、報警器；23、觸摸屏；24、PLC控制器。
【具體實施方式】
[0040]參照圖1至圖8對本實用新型一種模具貨架及其模具生產線的工作原理及實施例做進一步說明。
[0041]參照圖1所示的一種新型模具16貨架，包括有氣缸I和支撐架。
[0042]參照圖1所示，所述支撐架由豎直支撐架